Mi az a feldolgozási rész, amely megfelel a kis tételes terméknek?
A munkadarabok nagyon fontos tényezőt jelentenek a gépek és gyártóberendezések tervezői számára. Ez nem csak a funkcionalitásról és a teljesítményről szól, hanem a költségekhez is sok köze van.
Amikor kis volumenű termékekhez, például FA-berendezésekhez tervez alkatrészeket, figyelembe veszi-e a gyártási folyamatot a tervezés során?
A tömeggyártású termékek esetében bár egyetlen termék költsége csökken, a kezdeti költségek, például a penészköltségek óriásiak. Másrészt az FA berendezéseket kis tételekben gyártják, ezért olyan gyártási módot kell választani, amelynek kezdeti költsége alacsony.
A kis tételes gyártásra alkalmas gyártási eljárások közé tartozik például a megmunkálás által képviselt megmunkálás, lemezfeldolgozás, például lézervágás, hegesztés és hasonlók.
kép
Különösen a következő feldolgozási módszereket használják gyakran az FA-berendezések eszközalkatrészeihez.
Megmunkálás
Mechanikai alkatrészek másodlagos feldolgozása, szilárdsági, merevségi és pontossági követelményeket támasztó alkatrészek, valamint feldolgozott termékek konzerválása
Lemezfeldolgozás
Vékony lemezalkatrészek, például burkolatok és házak, olyan alkatrészek, amelyek kis szilárdságot, merevséget és pontosságot igényelnek
hegesztési folyamat
Konzervipari feldolgozó alkatrészek (keretek, vázak stb.) szöganyagokból és csőanyagokból stb.
Először is összpontosítson a főbb megmunkálásokra.
Hatékony partner a mechanikus alkatrészek gyártásában! Megmunkálás
Bár egyszerűen megmunkálásnak nevezik, többféle módszer létezik. A megmunkálás alapvetően az a folyamat, amikor az alapanyagból eltávolítjuk a nem kívánt részeket a kívánt forma elérése érdekében. Ezt a feldolgozást eltávolítási feldolgozásnak is nevezik. A fő megmunkálási módszerek a következők.
Marás (megmunkálás)
Ez egy folyamat a felesleges alkatrészek eltávolítására az anyag rögzítésével és forgó szerszámmal történő vágásával. Megmunkálásnak is nevezik, mondhatni a megmunkálás egyik főszereplője.
A szerszámot szármarónak hívják, és az alkalmazásnak megfelelően különböző formákat és méreteket választanak ki és alkalmaznak. Ez egy rendkívül sokoldalú megmunkálási módszer, mint például a fúrás, a felületek vágása és a hornyok megmunkálása.
kép
Fő gépészeti berendezések: általános marógép, CNC marógép, megmunkáló központ, ötoldalas megmunkáló központ
kép
kép
CNC marógép
Megmunkáló központ
※ A feldolgozó gépről készült fotókat a szerző és a hozzá kapcsolódó munkatársak készítették
Esztergagépek (esztergálás)
Ez egy olyan folyamat, amelyben egy anyagot (főleg egy kerek anyagot) forgatnak, és egy szerszámot nyomnak rá, hogy eltávolítsák a felesleges részeket. Esztergálásnak is nevezik, a megmunkálás másik főszereplőjének mondható.
Ellentétben a megmunkálással, ahol az anyag rögzítve van, és egy forgó szerszám érintkezik vele, az esztergálásnál az anyagot forgatják, és egy forgácsolószerszámnak nevezett szerszámot hozzák érintkezésbe vele. Ezért az elforgatható alaknak koaxiális hengernek vagy hengeresnek kell lennie.
kép
A megmunkálással összehasonlítva a koaxiális formák gyors és gondos feldolgozásának képessége jellemzi. Általában nagy pontosságú hengeres és hengeres formák megmunkálására használják, mint például tengelyek, rudak stb.
Emellett az is elterjedt feldolgozási technológia, hogy a járókereket és hasonlókat esztergálás után a megmunkáló központba kapcsolják, majd megmunkálják.
Főbb gépészeti berendezések: általános esztergák, CNC esztergák, összetett esztergák, esztergaközpontok, automata esztergák
kép
kép
Eszterga tábornok
CNC eszterga
Lemerülési osztály
Ez az a folyamat, amikor egy feszültség alá helyezett (rézből vagy grafitból készült) elektródát vagy huzalt az anyag közelébe visznek, hogy ívkisülést hozzanak létre, amely megolvad és eltávolítja az anyagot. Előnye, hogy bármilyen kemény is az anyag, ameddig vezetőképes, megmunkálható. Például olyan sarkokat és fenékeket is meg tud vele dolgozni, amelyeket marógéppel nem lehet elérni.
kép
Dróttal vágott elektromos kisülési megmunkálás, amely huzalelektródával eltávolítja a kontúrokat, elektromos kisülést formáló megmunkálás, amely szimmetrikusan kialakított elektródák érintkezésével különféle formákat tud megvalósítani stb.
Főbb gépészeti berendezések: szikraforgácsoló huzalvágó gép, szikraforgácsoló gép
kép
kép
Huzal EDM
EDM gép
Őrlés
Ez az a folyamat, amikor az anyag felületén precíziós simítást végeznek a forgó köszörűkő érintkezésével. Olyan alkatrészekhez, amelyek precíziós kidolgozást igényelnek, mint például az alkatrészek közötti csatlakozási felületek stb.
A precíziós síkfelületek megmunkálása mellett a hengeres formák külső felületének és a furatok belső átmérőjének megmunkálására is van csiszolás.
kép
Főbb gépészeti berendezések: felületcsiszoló, hengercsiszoló, koordinátacsiszoló, hónológép
kép
Felületi csiszoló
Először is magyarázzuk el a marási vágási folyamatot, amely a megmunkálásban is a főszereplő.
Ez a feldolgozási módszer alkalmas lemez- és blokkrészek, például fenéklemezek és héjak feldolgozására. Elmondható, hogy ez a fő feldolgozási módszer olyan alkatrészek feldolgozására, mint például az FA berendezések.
Építsünk benyomást a megmunkálási helyről!
A megmunkálás olyan eljárás, amelynek során az anyagot a berendezés asztalára rögzítik, majd egy nagy sebességű forgószerszámot (végmarót) nyomnak az anyaghoz, hogy levágják a felesleges részeket. Főleg felületek vágására, kontúrok vágására, furatok nyitására, hornyolásra, ívelt felületek kivágására alkalmas.
És mivel nagyon sokoldalú feldolgozási módszerről van szó, az egyes feldolgozási módokhoz megfelelő eszköz cseréjével feldolgozható.
Az általános célú marógép olyan általános célú marógép, amely manuálisan cseréli a szerszámokat, és amelyet egy processzor vezérel, valamint egy numerikus vezérlésű marógép, amely numerikus vezérlést (Numerical Control: Numerical Control) tud végrehajtani a kezelt alkatrészen. A numerikus vezérlés az orsó automatikus forgatásának és mozgatásának, valamint a munkaasztal program szerinti mozgatásának funkcióját jelenti.
Ezenkívül az ATC-vel (Automatic Tool Changer: Automatic Tool Changer) felszerelteket megmunkáló központoknak nevezzük. Mivel a feldolgozás során több szerszám automatikusan cserélődik, az anyagon egyszerre többféle feldolgozás végezhető mindaddig, amíg az anyag össze van állítva és a program aktiválva van.
Az alábbi ábra a jelenlegi általános általános célú megmunkáló központok összetételét mutatja.
kép
A megmunkáló központ konfigurálása (Mori Seiki: NV4000)
Helyezze az anyagot (főleg blokkanyagot) a munkapadra, rögzítse, szerelje be a szerszámot, állítsa be az anyag eredetét, majd adja meg a feldolgozó programot. Ezt követően az orsót és az asztalt a program szerint megmunkálják a kívánt termékforma elérése érdekében.
A megmunkálásra szolgáló programokat NC-programoknak nevezzük. Úgy tűnik, a régi módszer az volt, hogy papírszalagra nyomtatták ki, és a szalagot egy gép olvasta le. Jelenleg két fő módja van a programok létrehozásának.
① Írja be a programot közvetlenül a vezérlőre
② Használja a CAM nevű számítógépes alkalmazást az adatok létrehozásához és a vezérlőre való átviteléhez.
Egyszerű alakzatokhoz a ①, összetett alakzatokhoz pedig a ② módszerrel léphetünk be a programba.
Megmunkálható tárgyak
Milyen alakúak lesznek tehát a megmunkálással elkészíthető tárgyak? Itt először mutatunk be tipikus alkatrészek példákat, hogy benyomást keltsen.
1-2 tengelyes feldolgozott termékek
A legkönnyebben elkészíthető részek olyan formák, amelyek egy irányból lyukasztással vagy vágással készíthetők. A felületmegmunkálás, mint az egytengelyű megmunkálás, a kontúrok azonos magasságban történő megmunkálása és a hornyolás viszonylag egyszerű megmunkálás.
Amint az az alábbi példán látható, tipikus megmunkálásnak számítanak a csak csavarfuratokkal vagy síkban fúrt furatokkal ellátott alaplemezek, vagy részleges vágással vagy letörésekkel stb. A furatok és kivágások mellett kontúrok és hornyok is megmunkálhatók.
kép
Sokoldalúan feldolgozott termékek
Ez egy olyan feldolgozott termék, amelyet a fenti ábrán látható alkatrész nem csak egy, hanem több irányból történő feldolgozásával állítanak elő. A 3. ábrán látható módon a kontúr megmunkáláson, furatmegmunkáláson, hornyoláson, egy irányból történő bevágáson kívül oldalirányból is történik a furatmegmunkálás.
A 4. ábra egy példát mutat oldalirányú hornyolásra, másik irányból pedig furatmegmunkálásra. Ennél a megmunkálásnál az anyagot megfordítják, megváltoztatva a tájolását, és a formát minden irányban megmunkálják.
Az egyik irányból történő megmunkálás után az anyagot megfordítják és újra rögzítik, más néven "munkadarab váltás".
kép
3-tengely megmunkálása
3-A tengelyes megmunkálás olyan módszer, amellyel egyirányú megmunkálás esetén is simára ívelt felületeket (szabad formájú felületeket stb.) lehet vágni. A befejező megmunkálás egy kerek hegyű golyós orrú szármaró ívelt felületén történő mozgatással történik. Nemcsak az 5. ábrán látható szabad formájú felületű részek dolgozhatók fel, hanem a 6. ábrán látható emberek és állatok letapogatásával kapott ívelt felületek is.
Mivel az orsót egyidejűleg 3 dimenzióban kell mozgatni az íves felület mentén, hozzon létre egy NC programot egy dedikált CAM (Computer Aided production) alkalmazással, amely támogatja a 3D megmunkálást. Ezt a feldolgozási módszert gyakran használják fröccsöntött alkatrészek megmunkálásakor.
kép
Többtengelyes megmunkálási termékek
A nem tömbös, de összetett formájú alkatrészek is megmunkálhatók. Az anyag minden irányba történő visszaállításával és egy 5-tengelyű gép használatával összetett, több felületű formák állíthatók elő. Ezt a feldolgozási módszert gyakran használják repülési alkatrészeknél és így tovább.
A 7. és 8. ábra tipikus repülőgép-alkatrészformák (vázlatrajzok). Jellemzője, hogy sok bonyolult vékonyfalú szerkezet létezik, mint például szabad formájú felületek és lyukfeldolgozás kombinációi, kiemelkedések és összességében elvékonyodó formák.
kép
Többtengelyes egyidejű megmunkálás
A legújabb 5-tengelyes és összetett gépeknél bizonyos alakzatok csak az anyag szerszámmozgásával szinkronban forgatása közben dolgozhatók meg. Tipikus formák az úgynevezett rotorlapátok, amint az a 9. ábrán látható (4-tengelyszinkronizálás), valamint a 10. ábrán látható járókerékhez hasonló alakzat (5-tengely szinkronizálás).
Az ehhez hasonló összetett formáknál, amelyeket nem lehet csak rögzített anyagirányból megmunkálni, a megmunkálásnak vannak előnyei.
kép
A megmunkálás szinte minden alkatrész megmunkálását megvalósíthatja az egyszerű formáktól a bonyolult formákig.
