kép
1. Anyag
kép
A anyag lehet lehet durván felosztva három típusra: gyors acél, kobalttartalmú gyors acél és szilárd keményfém.
kép
Nagy sebesség acél (HSS):
Mivel 1910, nagysebességű acél volt használt mint a forgácsolás szerszám for több mint egy évszázad. ez van jelenleg a legtöbb széleskörű használt és legolcsóbb anyag for forgácsolás szerszámok. nagysebességű acél fúrók lehet lehet használt be kézi fúrók vagy be be több stabil környezet ilyen mint a fúrás gép. másik ok miért nagysebességű acél utolsó for a hosszú idő talán legyen mert nagysebességű acél forgácsolás szerszámok lehet lehet újraföldelés ismétlődően. Esedékes a az az alacsony ár, it van nem csak használt köszörülés be fúró bitek, de még szélesen használt be esztergálás szerszámok.
kép
Kobalttartalmú gyors acél (HSSE):
Kobalttartalmú nagysebességű acél van jobb keménység és vörös keménység mint nagysebesség acél. A növekedés be keménység szinte javítja kopás ellenállás, de at az ugyanaz idő áldozatok rész az szívóssága. A ugyanaz mint nagysebességű acél: ők lehet felhasználható növelni növelni a szám of idők keresztül csiszolás.
kép
Cemented carbide is a metal-based composite material. Among them, tungsten carbide is used as the matrix, and some other materials are used as binders to sinter by hot isostatic pressing and a series of complicated processes. Compared with high-speed steel in terms of hardness, red hardness and wear resistance, it has been greatly improved. But the cost of cemented carbide cutting tools is also much more expensive than high-speed steel. Cemented carbide has more advantages than previous tool materials in terms of tool life and processing speed. In the repeated grinding of tools, professional grinding tools are required.
kép
kép
2. Bevonat
kép
Bevonatok lehet lehet durván felosztva a az következő öt típus megfeleltetés a az hatókör felhasználás:
kép
Bevonat nélküli szerszámok vannak a legolcsóbbak és vannak általában használt megmunkált megmunkálás lágyabb anyagok ilyenek alumínium ötvözetek és enyhe acél.
kép
Fekete oxid bevonat:
Oxid bevonatok tudnak biztosítani jobb kenőképesség mint bevonat nélküli szerszámok, are also better in oxidáció és hő ellenállás % 2c és tud növelhető szolgáltatás élettartam több mint 50 százalék .
Titán nitrid bevonat:
Titán nitrid van a legtöbb közös bevonat anyag, és ez van nem alkalmas az anyagok a viszonylagosan magas keménység és magas feldolgozás hőmérséklet.
kép
Titán karbonitrid bevonat:
Titán karbonitrid van kifejlesztett -tól titán nitrid, van magasabb magas hőmérséklet ellenállás és kopás ellenállás, általában lila vagy kék. használt a Haas műhely to gép munkadarabok öntött vasból készült.
kép
Titán alumínium nitrid bevonat:
Titán alumínium nitrid van több ellenálló magas hőmérséklet mint minden a felett bevonatok, így ez lehet felhasználható be magasabb forgácsolás környezetek. mellette példa, feldolgozás szuperötvözetek. It is also alkalmazható a feldolgozás acél és rozsdamentes, de mert it tartalmaz alumínium elemek, kémiai reakciók bekövetkezik mikor feldolgozás alumínium, so elkerülés feldolgozás anyagok tartalmaz alumínium alumínium.
kép
In általános, kobalttartalmú gyémántok titánnal karbonitrid bevonatok vagy titán nitrid bevonatok are a több gazdaságos megoldás.
kép
3. Geometriai jellemzők
kép
Geometriai jellemzők lehet lehet osztható az következő 3 részek:
hosszúság
The ratio of the length to the diameter is called the multiple diameter, és the smaller the multiple diameter, the better the rigidity. Választás a fúró a penge hossz hogy van csak jobb for forgács eltávolítás és a rövid túlnyúlás hossz lehet javíthat a merevség közben feldolgozás, ezáltal növelő az szolgáltatás élettartam az szerszám. elégtelen penge hossz van valószínű kár az fúró bit.
kép
Fúró pont szög
A 118 fok pont szög van valószínűleg a legtöbb be megmunkálás és van általában használt for megmunkálás lágy fémek ilyen mint enyhe acél és alumínium. A Tervezés Ez Szög Általában Nem Önközpontosítás, Amely Eszközök Az Ez Ez Ez Elkerülhetetlen Hogy Gép A Központosítás Lyuk Első. A 135 fok Fúró Pont Szög Általában Van A Önközpontosító Funkció. Mivel van van nem kell kell folyamat az központosítás lyuk, ez akarat készít AZ Nem Tovább Szükséges Fúrás A Központosítás Lyuk Külön-külön, Így Megtakarítás A Lot Of Idő.
kép
Hélix szög
A hélix szög of 30 fok van a nagyon jó választás for most anyagok. azonban, for környezetek hogy require jobb forgács evakuálás és erősebb forgács élek, fúrók a kisebb hélix szög lehet kiválasztott. For nehezen megmunkálható anyagok ilyen mint rozsdamentes acél, a design with a larger helix angle can selected to transmit torque.
