>A maratási minta területét és irányát a rajztáblán keresztül egyértelműen meg kell határozni (egyszerre vesz részt a főgépgyár, a formagyár és a bőrmintagyár), valamint a főgépgyár megjelenési jóváhagyási dokumentuma. a bőrminta-feldolgozás előtt kapott.
>Understanding special requirements for special areas (parting lines, margins, gradients, etc.). >A termék felületi fényére vonatkozó követelmények.
>Complete demolding - only the etched mold core is required. >Győződjön meg arról, hogy minden defektnél pontos vonalak vannak megrajzolva.
>Távolítson el minden szikrát és megmunkálási nyomot a maratott területen.
Formamaratási előkészítő munka
1. A formatervezés korai szakaszában ellenőrizze, hogy szükség van-e maratásra. Ha szükséges, állítsa be a formázási szöget a formatervezés során
számolni kell;
2. Formaszúrás helyzete, ha lehetséges, dolgozza fel a PL határvonalat CNC géppel a formafeldolgozás kezdeti szakaszában
a formán. Ha ez nem lehetséges a korai szakaszban, akkor a PL határvonalat CNC megmunkálással meg kell húzni a formára, mielőtt a formát a maratógyárba küldik. A rézkarcgyár nem tudja pontosan meghúzni a határvonalat, és a későbbi problémákat nem könnyű kijavítani;
3. Maratott felület polírozási követelményei:
a, ahol a maratott felületet legalább #800-as csiszolópapírra kell csiszolni, és a finom vonalakhoz (kb. 15um) szükséges polírozási követelményeknek el kell érniük az #1000-as csiszolópapírt;
b. A maratott felületen nem lehetnek homoklyukak, tűzmintázatok, megmunkált késnyomok, R-szögű polírozás és egyéb kedvezőtlen körülmények;
4. PL vonalkövetelmények:
a. Nem lehetnek rossz körülmények, például futóköpenyek és színpadi különbségek;
b. Ha a fenti problémák nem oldódnak meg, a helyzet súlyosabb lesz a maratás után;
Formamaratási előkészítő munka
5. Formahegesztési probléma:
a, A maratott területen elvileg nem megengedett a hegesztés;
b. Ha valóban szükség van a hegesztésre, akkor nagy területeken ajánlatos argon ívhegesztést alkalmazni. A hegesztőanyag acélból készül. , az égbolt hegesztése kézzel nem javítható);
c, kis hegesztési terület (kis homoklyukak) javasolható lézeres hegesztéshez, kis felületű lézerhegesztést kézi javítás követheti;
d, Függetlenül az argon ívhegesztéstől vagy lézerhegesztéstől, amíg van hegesztés, a hegesztés miatt a textúra hatásnak biztosan lesz némi különbsége;
6. Latte art probléma:
a, Az öntés szöge nem elegendő a latte art számára, növelje a formából való kihúzási szöget a latte art javítása érdekében. Maratás előtt a csupasz táblán nem lehetnek karcolások. Ha a csupasz táblán karcolások vannak, akkor a maratás után a megfelelő területen karcolások keletkeznek, és később nehéz lesz javítani;
b. A termék szerkezeti füzérekkel rendelkezik, a formakioldási szög elegendő, de a füzéreket a termék szerkezete okozza, például a műszerburkolat belső oldala, és a környező mély szerkezet hajlamos a belső oldalon és az R-szögben lévő füzérek kialakulására. felületre a termék ragasztóereje miatt, így A szerkezeti maratási mélységet sekélyen kell kezelni, így a maratás után továbbra is fennáll a karcolás veszélye, illetve a későbbi javítás és javítás nem javítható egyszerre. Ha a maratást nem lehet javítani, akkor a szerszámban és a fröccsöntésben meg kell javítani. megoldások keresése;
