Mi az a marószerszám?
A marók a marógépek fontos részét képezik. A marószerszám egy vagy több foggal rendelkező forgó szerszám a maráshoz. Működés közben minden egyes fog szakaszosan levágja a munkadarab többi részét. A marókat elsősorban síkok, lépcsők, hornyok marására, felületek alakítására, munkadarabok vágására stb.
A marószerszámok jelentése
Egy tipikus marási művelet során a marógépben lévő szerszám merőlegesen mozog a saját tengelyére, lehetővé téve a felesleges anyag eltávolítását a szerszám körüli munkadarabból. A marógép egy sokoldalú gép, amelyen különféle megmunkálási műveletek végezhetők. A marógépeket különféle formájú és méretű alkatrészek megmunkálására és gyártására használják. A marók elengedhetetlenek ezekhez a feladatokhoz.
A marószerszámok fajtái
Annak érdekében, hogy a marást sokoldalú megmunkálási folyamattá tegyük, a marók széles választéka elérhető a piacon. Ezeket a marókat többféle méretben, formában és anyagból gyártják. Egyes marók gyorsacélból (HSS) készülnek, míg mások keményfém hegyekkel rendelkeznek.
1. Végmaró:
A szármarók mindkét oldalon vágófogakkal rendelkeznek; ezért ez a szerszám nagyon sikeresen használható különféle fúrási műveletekben. A "végmaró" elnevezés a lapos fenekű marók általános kifejezése. A fúrók és a szármaró közötti fő különbség az, hogy a fúró csak axiális irányban, míg a szármaró minden irányban. A szármarók egy vagy több hornyot tartalmaznak, amelyeket végül különféle marási műveletekhez használnak. Gyorsacélból vagy edzett anyagból készül. Ennek a késnek általában két változata létezik. Ezek közül az egyik közismert nevén középső vágás, amelynek a szerszám mindkét oldalán van vágóél, a másik pedig a nem középre vágás, ahol a vágóélek csak az egyik oldalon vannak.
2. Durva maró:
A nagyoló szármarókat „Pippa” marónak is nevezik. Ezek a szármarók kiemelkedő teljesítményt nyújtanak a legkeményebb üzemi körülmények között is. Ahogy a neve is sugallja, nagy mennyiségű nem kívánt anyag kivonására használják a munkadarabokból. Általában ezt a típusú vágót használja hullámosabb fogakkal. A nagyoló szármarók nagyon kis forgácsot termelnek, ami érdes felületet eredményez.
3. Perifériás maró:
Ha egy maró vágófogai a tárcsa kerületén vagy kerületén vannak, akkor az ilyen típusú marókat perifériás maróknak vagy perifériás maróknak nevezik. Ezek a marók csak vízszintes marógépekben használhatók.
4. Oldalsó maró:
Az oldalsó marószerszámok egy másik típusú marószerszámok, amelyek vágófogakkal mind a kerületükön, mind a homlokoldalon vagy a végén találhatók. Az oldalsó marószerszámokat általában pászmamarási műveletekhez és homlokmarási műveletekhez használják. Használhatók barázdák vágására és mély és keskeny hornyok készítésére is.
5. Síkmaró:
A homlokmarók nagy átmérőjű vágótestből állnak, mechanikusan rögzített lapkabetétekkel. A homlokmaró forgácsolólöketével nagyon nagy mennyiségű nem kívánt anyag távolítható el radiálisan mély és tengelyirányban keskeny vágással. A homlokmaró testének átmérőjét általában a munkadarab hossza és a munkadarab mindkét oldalán rendelkezésre álló hézag határozza meg.
Ezek a homlokmarók mászómarási műveletekhez is használhatók. A homlokmaró egy nagyon merev forgácsolószerszám, és a felületi minősége az előtolási sebességtől és a szerszámon lévő fogak számától függ.
6. Homorú maró:
A homorú marók az alakítószerszámok kategóriájába tartoznak. Az alakítószerszámokat általában úgy tervezték, hogy a munkadarabon egy adott alakzatot hozzanak létre. Ez a maró egy speciálisan gyártott szerszám, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen egy körprofil domborúságának. Ez a kör alakú profil általában egyenlő vagy kisebb, mint egy félkör.
7. Woodruff kések:
A "favágó" vágószerszámokat általában faanyagok hornyainak vágására használják. A fa erezetű vágókések élei enyhén üregesek, fogazatukat nem használják oldalvágásra. Fogalakja kétféle: egyenes fog és lépcsőzetes fog.
8. Menetmaró:
kép
(A kép az internetről származik, ha jogsértés van, kérem vegye fel a kapcsolatot a törléshez)
A menetmaró a munkadarab külső menetének és belső menetprofiljának vágására szolgáló vágószerszám. A menetmaróval végzett vágási eljárással egy- vagy változó menetemelkedésű menetek készíthetők M2-től 1 mm névleges átmérőig.
9. Golyós maró:
A golyós orrvágókat általában golyós orrvágónak is nevezik. Ezek a marók a nevüket vágóvégeik félgömb alakú formájukról kapták. Az ilyen marókat gyakran használják a feszültségkoncentráció csökkentésére a működés során. Általában a munkadarab háromdimenziós felületformájának megmunkálására alkalmas.
10. Dobókés:
A dobókések egy testből állnak, amelybe egy vagy két bitet helyeznek. Ahogy a vágófej forog, a vágófej keskenyebb vagy szélesebb vágást végez. A homlokmarók sokoldalúbbak különféle helyzetekben, de drágák, és ezek a repülő marók is képesek arra, amit a homlokmarók, és olcsók, de jóval kevésbé hatékonyak, mint a homlokmarók.
A maró kiválasztásának elve
1. A maró átmérőjének kiválasztása
A maró átmérőjének megválasztása termékenként és gyártási tételenként nagymértékben változik. A szerszám átmérőjének megválasztása elsősorban a berendezés specifikációitól és a munkadarab megmunkálási méretétől függ.
Síkmaró
A homlokmaró szerszám átmérőjének megválasztásánál fő szempont az, hogy a szerszám által igényelt teljesítmény a szerszámgép teljesítménytartományán belül legyen, vagy a szerszámgép orsójának átmérője szerint választható meg.
A homlokmaró átmérője a D=1.5d szerint választható ki (d a főtengely átmérője).
A tömeggyártásban a szerszám átmérője a munkadarab vágási szélességének 1,6-szorosának megfelelően is megválasztható.
végmaró
A szármaró átmérőjének megválasztásánál elsősorban a munkadarab megmunkálási méretigényét kell figyelembe venni, hogy a szerszám által igényelt teljesítmény a szerszámgép névleges teljesítménytartományán belül legyen.
Ha kis átmérőjű szármaróról van szó, akkor a fő szempont az, hogy a szerszámgép maximális fordulatszáma elérje-e a szerszám minimális forgácsolási sebességét (60m/perc).
vágókés
A horonymaró átmérőjét és szélességét a megmunkálandó munkadarab méretének megfelelően kell megválasztani, forgácsolási teljesítménye pedig a szerszámgép által megengedett teljesítménytartományon belül kell, hogy legyen.
2. Marólapkák kiválasztása
a. A befejezéshez. A legjobb megoldás a köszörült kés használata. Ez a fajta lapka jobb méretpontossággal rendelkezik, így maráskor nagy a vágóél pozicionálási pontossága, és jobb megmunkálási pontosság és felületi érdesség érhető el.
b. Durva megmunkáláshoz jobb a préselt lapkák használata, amivel csökkenthető a megmunkálási költség.
A préselt penge méretpontossága és élessége rosszabb, mint a köszörült pengéé, viszont a préselt penge élszilárdsága jobb, durva megmunkálásnál ütésálló, nagy vágásmélységet és nagy előtolást is bír.
c. Ragadós anyagok, például rozsdamentes acél marásához éles, nagy gereblyézésű lapkák állnak rendelkezésre. Az éles penge vágási hatása révén csökken a súrlódás a penge és a munkadarab anyaga között, és a forgácsok gyorsabban távozhatnak a fűrészlap eleje alól.
3. Marótest kiválasztása
a. Először is, a maró kiválasztásakor figyelembe kell venni a fogak számát.
A fogosztás mérete határozza meg a marás során egyidejűleg forgácsoló fogak számát, ami befolyásolja a vágás simaságát és a szerszámgép forgácsolási sebességére vonatkozó követelményeket.
A durvafogú marókat leginkább nagyolásra használják, mert nagyobb hornyúak.
Ugyanazon előtolás mellett a durvafogú maró fogankénti vágási terhelése nagyobb, mint a finomfogú maróké.
b. A marás befejezésekor a vágási mélység sekély, általában 0.25-0,64 mm, finom fogazatú maró használata javasolt.
c. Erős durva marás során a túlzott forgácsolóerők rázkódást okozhatnak a kevésbé merev gépeken.
Ez a rázkódás a keményfém lapka letörését okozhatja, ami csökkenti a szerszám élettartamát. A durvafogú marók használata csökkentheti a szerszámgép teljesítményigényét.
ebből adódóan. Ha az orsó furat mérete kicsi (például R8, 30#, 40# kúpos furat), akkor durva fogazatú maróval hatékonyan marható.
epilógus
Függetlenül attól, hogy CNC marógépen vagy közönséges marógépen választunk marót, átfogóan figyelembe kell venni a maróanyagot és a keménységet, valamint a maró jellemzőit, például: pengehossz, pengehossz, pengeátmérő, szár átmérője stb. A nagy sebességű acélmarók általában a közönséges marógépekhez alkalmasak, míg a CNC marógépek a keményfém marógépeket részesítik előnyben.
