A CNC megmunkálás során a szerszám tényleges pozíciója gyakran eltér a szerszám elméleti pozíciójától a programozás során. Emiatt módosítanunk kell a programot az eszköz helyzetének megfelelően. Azt azonban mindenki tudja, hogy milyen bonyolult és hibás a programmódosítás. Ezért jött létre a szerszámkompenzáció fogalma. Az úgynevezett szerszámkorrekció a szerszám tényleges beépítési helyzete és az elméleti programozási pozíció közötti különbség kompenzálására szolgáló funkció. A szerszámkorrekció funkció használata után a szerszámcseréhez csak a szerszámpozíció korrekciós értékét kell módosítani az NC program módosítása nélkül.
A szerszámkorrekciónál gyakran alkalmazunk hossz- és sugárkorrekciót. Általában a CNC-iparban újoncok számára nehéz ügyesen használni ezt a két kompenzációt. Az alábbiakban ezt a két kompenzációs módszert ismertetjük részletesen.
kép
1. Szerszámhossz kompenzáció
1. A szerszámhossz-korrekció fogalma
Először is meg kell értenünk, mi a szerszám hossza. A szerszámhossz nagyon fontos fogalom. Amikor egy alkatrészt programozunk, először meg kell adni az alkatrész programozási középpontját, majd fel kell állítani a munkadarab programozási koordináta-rendszert, és ez a koordináta-rendszer csak egy munkadarab-koordináta-rendszer, és a nullapont általában a munkadarabon van. A hosszkompenzáció csak a Z koordinátára vonatkozik. Ez nem olyan, mint a programozási nullapont az X és Y síkban, mert a szerszámot az orsó kúpos furata pozícionálja és nem változik. A Z koordináta nullpontja más. Minden kés más hosszúságú.
Például egy 50 mm mély lyukat szeretnénk fúrni, majd egy 45 mm mély lyukat 250 mm hosszú fúróval és 350 mm hosszú fúróval. Először a fúrószárral fúrjon egy 50 mm mélységű lyukat. Ekkor a szerszámgép beállította a munkadarab nullapontját. Ha a menetfúró cseréjekor mindkét kés a beállított nullaponttól kezdi meg a feldolgozást, akkor a menet hosszabb, mint a fúró, és a menetfúrás túl hosszú, ami károsítja a szerszámot. és műtárgyak. Ha ekkor be van állítva a szerszámkorrekció, akkor a menetfúró és a fúró hossza kompenzálódik. A szerszámgép nullapontjának beállítása után, még akkor is, ha a menetfúró és a fúró hossza eltérő, a kompenzáció megléte miatt a menetfúró működésbe hívásakor a nullapont Z koordinátája automatikusan átállt A Z plusz (vagy Z) kompenzálja a menetfúró hosszát és biztosítja a megfelelő megmunkálási nullapontot.
2. Szerszámhossz-kompenzációs parancs
A szerszámhossz-korrekciót a G43 (G44) és H-t tartalmazó parancsok végrehajtásával valósítjuk meg. Ezzel egyidejűleg adunk meg egy Z koordináta értéket, így a szerszám a korrekció után olyan helyre kerül, ahol a távolság a munkadarab felületétől Z. Egy másik G49 parancs a G43 (G44) parancs törlése. Valójában ezt a parancsot nem kell használnunk, mert minden eszköznek megvan a saját hosszkompenzációja. Szerszámcserekor a G43 (G44) H parancs segítségével adja meg a saját szerszámhossz-korrekcióját. Az előző szerszám hosszkorrekciója azonban automatikusan törlődik.
A G43 a memóriában lévő korrekciós összeg hozzáadását jelenti a programutasítás végpont koordináta értékéhez, a G44 a kivonást, a G49 vagy H00 pedig a szerszámhossz-eltolás törlésére használható. Az N80G43 Z56 H05 programszegmensben, ha a 05 memóriában lévő értéke 16, az azt jelenti, hogy a végpont koordinátaértéke 72 mm.
3. A szerszámhossz-kompenzáció két módja
(1) Használja a szerszám tényleges hosszát szerszámhossz-korrekcióként (ez a módszer ajánlott). A szerszámhossz kompenzációként való használata azt jelenti, hogy a szerszámbeállító műszerrel megmérjük a szerszám hosszát, majd ezt az értéket be kell vinni a szerszámhossz-korrekciós regiszterbe szerszámhossz-korrekcióként.
A szerszámhossz szerszámhossz-kompenzációként való használatával elkerülhető a szerszámhossz-eltolás állandó módosítása a különböző munkadarabok megmunkálásánál. Ily módon egy szerszám különböző munkadarabokon használható a szerszámhossz-eltolás módosítása nélkül. Ebben az esetben az egyes szerszámokat bizonyos szerszámszámozási szabályok szerint reszelheti, és egy kis jellel felírhatja az egyes szerszámok vonatkozó paramétereit, beleértve a szerszám hosszát és sugarát. Azoknál a cégeknél, amelyek speciális szerszámkezelési részleggel rendelkeznek, nem kell a szerszám paramétereit szemtől szemben elmondani a kezelővel. A címkén szereplő szerszámhossz-érték további mérés nélkül szerszámhossz-kompenzációként használatos.
A szerszám hosszának szerszámhossz-kompenzációként való használata azt is lehetővé teheti a szerszámgép számára, hogy a szerszámbeállító műszeren lévő többi szerszám hosszát megmérje, miközben a szerszámgép működik anélkül, hogy a szerszámgépen a szerszámbeállítás miatt igénybe venné a szerszámgép futási idejét. szerszámgép, hogy a megmunkáló központ teljes mértékben kihasználható legyen. hatékonyság. Ily módon, amikor az orsó a programozott Z koordináta pontra mozog, akkor az orsó koordinátája plusz (vagy kivonva) a Z koordináta érték a szerszámhossz-korrekció után.
(2) Használja a szerszám orra és a programozott nullapont közötti távolságot (pozitív vagy negatív) Z irányban kompenzációs értékként. Ez a módszer akkor használható, ha a szerszámgépet csak egy személy kezeli, és nincs elég idő a szerszámbeállító műszerrel a szerszám hosszának mérésére. Ily módon egy másik munkadarab megmunkálásakor egy szerszámmal újra el kell végezni a szerszámhossz-korrekció beállítását. Ha ezt a módszert szerszámhossz-korrekcióra alkalmazzuk, akkor a korrekciós érték a szerszám orrának mozgási távolsága, amikor az orsó a szerszámgép Z koordináta nullapontjáról a munkadarab programozási nullapontjába mozog, így ez a korrekciós érték mindig negatív és nagyon nagy.
2. Szerszámsugár-korrekció
1. A szerszámsugár-korrekció fogalma
A kontúrmegmunkálás során a szerszámközéppont mozgási pályáját (a szerszámközéppont vagy a huzalközéppont mozgási pályáját) és a megmunkált alkatrész tényleges kontúrját egy bizonyos távolsággal el kell tolni. Ezt az eltolást hívják szerszámsugár-korrekciónak, más néven szerszámközéppont-eltolásnak.
Mivel a CNC rendszer vezérli a szerszám középpontjának pályáját, a CNC rendszernek a bemeneti alkatrész kontúrmérete és a szerszámsugár korrekciós értéke alapján kell kiszámítania a szerszám középpontjának pályáját. A szerszámkorrekciós utasítás szerint a CNC megmunkáló szerszámgép automatikusan végrehajtja a szerszámsugár-korrekciót. Különösen a kézi programozásnál nagyon fontos a szerszámsugár-korrekció. Kézi programozáskor a szerszámsugár korrekciós paranccsal az alkatrész kontúrértéke szerint programozható, a szerszámközéppálya-programozás kiszámítása nélkül, ami nagymértékben csökkenti a számítás mértékét és a hibaarányt. CAD/CAM automata programozás esetén ugyan kicsi a kézi számítások mennyisége, a programkészítés sebessége gyors, de ha a szerszám kismértékben kopott, vagy a megmunkálási kontúr mérete kissé eltér a tervezési mérettől, ill. durva marás, félkész marás és simítómarás. Amikor a lépésenkénti megmunkálási ráhagyás változik, akkor is megfelelően be kell állítani. A szerszámsugár-korrekció használata után nincs szükség a szerszámméret vagy a modellezési méret módosítására a program újragenerálásához. Csak a szerszámkompenzációs paramétereket kell megfelelően módosítani a CNC szerszámgépen. . Nemcsak a programozási számítást egyszerűsíti, hanem a program olvashatóságát is növeli.
A szerszámsugár-korrekciónak két korrekciós formája van: B funkció (Basic) és C funkció (Complete). Mivel a B funkció szerszámsugár-korrekciója csak e program szerint számítja ki a szerszámkorrekciót, nem tudja megoldani a programszegmensek közötti átmenet problémáját, és megköveteli, hogy a munkadarab kontúrját kerek sarok átmenetté dolgozzák fel, így az éles sarok gyárthatósága a munkadarab nem jó. Sőt, a programozóknak előre meg kell becsülniük a szerszámkorrekció után esetlegesen megjelenő szakadásokat és metszéspontokat, és ezeket manuálisan kell feldolgozniuk, ami nyilvánvalóan megnehezíti a programozást; míg a C funkciójú szerszámsugár-korrekció automatikusan tudja kezelni a szerszámközéppályák átvitelét két programszegmens között, ami lehet Teljesen a munkadarab kontúrja szerint van programozva, így szinte minden modern CNC szerszámgép C funkciójú szerszámsugár-korrekciót alkalmaz. Ekkor szükséges, hogy a szerszámsugár-korrekciós mondat legalább két egymást követő mondatában legyen egy eltolási parancs (G00, G01, G02, G03 stb.), amely megadja a korrekciós síkot, ellenkező esetben a megfelelő szerszámot kártérítés nem állapítható meg.
2. Szerszámsugár korrekciós parancs
Az ISO előírások szerint, ha a szerszám középső pályája a program által meghatározott előremeneti irány jobb oldalán van, azt jobb oldali szerszámkorrekciónak nevezzük, amelyet G42 jelöl; egyébként bal oldali szerszámkorrekciónak nevezzük, amit G41 jelöl.
A G41 a szerszám bal oldali korrekciós parancsa (bal oldali szerszámkorrekció), azaz a szerszám haladási iránya mentén nézve (feltéve, hogy a munkadarab nem mozog), a szerszám középső pályája a munkadarab kontúrjának bal oldalán található, amit balnak nevezünk. szerszám kompenzáció.
A G42 a szerszám jobb korrekciós parancsa (jobb oldali szerszámkorrekció), vagyis a szerszám előremeneti iránya mentén nézve (feltéve, hogy a munkadarab nem mozog), a szerszám középső pályája a munkadarab kontúrjának jobb oldalán található, amit jobbnak nevezünk. szerszám kompenzáció.
A G40 parancs a szerszámsugár-korrekció törlésére. A parancs használata után a G41 és G42 parancs érvénytelen.
