Amikor sok vállalat lean termelést valósít meg, a korai szakaszban elvégzett 5S munka fokozatosan visszatér az eredeti szintre, amikor más eszközöket tovább népszerűsítenek, ami nagy nehézségekhez vezet más lean termelési eszközök további bevezetésekor. A nehézségek végül a karcsú termelés megvalósításának kudarcához vezettek. Miért ez?
-1-
Mi az a szabványosított munka?
A szabványos működés egy intenzív működési módszer, amely racionálisan kombinálja az anyagokat, berendezéseket, embereket és egyéb termelési tényezőket a hatékonyabb termelés érdekében.
Szabványos üzemi körülmények között kevesebb a telephelyi hulladék, a gép- és anyagtechnikai feltételek szervesen ötvöződnek. Ezzel egyidejűleg a helyszíni önigazgatás, a csoportvezető egységes gyártástechnikai feltételeket fogalmaz meg és ezek megvalósítására formálja és betanítja a dolgozókat. A megvalósítás folyamatosan javul, így a szabványosított működési feltételek is folyamatosan optimalizálódnak.
A most népszerűbb Toyota szabványosított munkatartalom három elemből és négy fontos formából áll.
A szabványos munka és a munkanormák teljesen eltérőek.
Az úgynevezett működési szabványok különböző műszaki szabványok, amelyeket szabványosított műveletekre írnak elő, mint például hőmérséklet, idő, nyomás stb. a feldolgozás során, mint például a szerszám típusa, alakja, anyaga, mérete, vágási körülményei, vágófolyadék stb. . alapértelmezett.
A meghatározott minőség előállítása érdekében a munka gazdasági feltételeit tekintjük mérvadónak.
A szabványosított munka is teljesen más, mint a szabványosított munka.
A szabványosított műveletek célja a gyártási folyamat ésszerűvé, rendezettebbé, ellenőrizhetővé és hatékonysá tétele, valamint a hulladék minimalizálása. Természetesen sok űrlapot generálnak, és sok vizuális kezelési módszert alkalmaznak. A formák és a vizuális menedzsment azonban csak eszköz.
De az úgynevezett szabványosítás bizonyos vállalkozásokra vagy részlegekre vonatkozik, amelyek nem népszerűsítik túl alaposan a Lean-t. A promócióban csak a szabványosított műveletek formai formátumát használják, de nem követik a valós szabványos műveleteket, mint például a pontatlan mérési idő és a folyamatok cellásodása. , a pazarlás nem oldódik meg, a fejlesztési promóció lassú, az űrlapok tartalma nem frissül időben stb., mind olyan jelenségek, amelyekre a szabványosított műveletek nem képesek hatékonyan irányítani a termelést. Itt csak a formákra koncentrálunk, amelyeket szabványosításnak nevezünk.
-2-
Szabványos működési szerepkör és felelős személy
1. A szabványosítás a fejlesztés alapja, szabványosítás nélkül nem lesz javulás.
A lean termelésben a folyamatos fejlesztés a feladat. Szabványosítás nélkül a termelés instabil lesz. A mai és tegnapi nap hatékonysága, minősége és fáradtsága különbözik. Javulásnak nincs alapja, és javulásról beszélni sem lehet. Ezért a szabványosítás a fejlesztés alapja.
Ezért mondják a Toyotás emberek: "A fejlesztés első lépése a szabványosítás, szabványok nélkül nem lesz fejlődés."
2. A szabványosított működés a helyszíni irányítás alapja.
Például, ha nincs szabványosított munkavégzés a helyszínen, azok, akiknek van szabadidejük, lelassíthatják a munkájukat, vagy kezdeményezhetik, hogy többletmunkát végezzenek, mert unatkoznak, vagy attól tartanak, hogy áthelyezik ebből az értékes megüresedett pozícióból. fedezte fel a felügyelő. Ilyen például a kezelés, takarítás stb., amelyek nagymértékben elfedik a valós helyszíni problémákat, és megzavarják a műszaki/vezetői személyzetet a helyszíni helyzet megértésében, így a valódi problémákat nem lehet megoldani.
Ilyenkor a helyes megközelítés: a szokásos munkát úgy kell elvégezni, ahogy van, és a helyszínen várni, vagy a munka végeztével jelenteni a felügyelőnek, hogy a probléma mielőbb feltárható és megoldható legyen.
3. A szabványosított műveletek stabilabbá tehetik a működést, csökkenthetik a folyamatok ingadozását és csökkenthetik a munkával összefüggő sérüléseket, különösen az új alkalmazottak képzése során.
Általánosságban elmondható, hogy az európai és amerikai típusú cégeknél a szabványos munkákat külső technikus végzi IE módszerrel a munkamérések elvégzésére és az eredmények alapján.
A Toyotában a szabványosított munka legszembetűnőbb jellemzője, hogy azt a munkát végző terep (vezetői) személyzet fejleszti.
Konkrétan, mivel a csoportvezető jobban érti és ismeri a saját folyamatában a műveleteket, mint mások, a szabványosított műveletek tartalmát elsősorban a csoportvezető határozza meg. dokumentum.
Ezen túlmenően a szabványos munkavégzés a helyszíni felügyelő, valamint a karbantartás és a módosítás is az ő feladata.
Ugyanakkor a standard munka nem fix dolog. Az eredet javításának elképzelése szerint, ha a helyszín különböző körülményei megváltoznak, azokat felülvizsgálják.
Vagyis csak a standard munka megváltoztatásával lehet javítani.
—3—
A szabványosított munkavégzés előfeltételei
1. A szabványos műveletek megvalósításához mindenekelőtt magának a műveletnek kell stabil állapotot elérnie, különben még ha ideiglenesen is szabványosítjuk, a gyakorlatban nem valósul meg hatékonyan.
2. A szabványos működés előfeltétele a Cell gyártási módszer, amely magában foglalja a többfunkciós munkát és a séta műveletet. Emberközpontúvá tesz, megszünteti a pazarlást, és csak a valódi munkára koncentrál. Ugyanolyan feltételek mellett képes megismételni a műveletsort, ugyanakkor a mechanikai konfigurációk stb. is összhangban vannak a fent említett üzemmódokkal.
Amint alább látni fogjuk, a Toyota által említett szabványosított működés nem olyan, mint a cégünk szabványosított működése – vannak műveleti lépések, idő, beérkező anyagok és üzemeltetési óvintézkedések. A cellán, a többfunkciós működésen és a gyalogláson alapul. Ha megérti ezt a pontot, akkor nem fogja tudni megérteni a szabványos munka alább említett alapvető eszközeit – három elemet és négy táblázatot.
kép
—4—
A szabványosított munka elemei
1. A takt idő egy gyártási folyamat gyártási sebességére utal, amely képes kielégíteni a vevők igényeit.
2. Műveletek sorrendje, a műveletsor arra a folyamatra utal, amikor a kezelő az árut feldolgozza, és a nyersanyagokról a késztermékekre vált. Tartalmazza az áruszállítást, a berendezések felszerelését és szétszerelését stb. Ez a műveletek sorrendje az idő áramlásával. Nem utal a termék áramlási sorrendjére.
3. Szabványos kézi, a művelet zökkenőmentes elvégzése érdekében a folyamatban lévő szükséges félkész termékek közé tartoznak a gépre szerelt termékek is. Ez az összeg a különböző berendezések konfigurációs módszereivel és a különböző műveleti sorrendi módokkal változik. Sehol nincs félkész termék. érvénytelen.
Általánosságban elmondható, hogy azonos gépkonfiguráció mellett is, ha a munka a feldolgozási lépések sorrendjében történik, akkor csak a gép telepítéséhez szükséges dolgok elegendőek, és a lépések között nem lesz leltár.
Ha azonban a folyamat fordított sorrendjében történik a munkavégzés, akkor az egyes folyamatok között legyártott termékek mindegyikéhez rendelkezni kell egy tartási mennyiséggel (kettő beépítése esetén kettőnként).
