1) Ellenőrizze, hogy a hordóban lévő műanyag alapanyagok megfelelőek-e, és az előírásoknak megfelelően sütik-e (ha különböző alapanyagokat használnak a formavizsgálathoz és a gyártáshoz, eltérő eredményeket kaphatunk).
(2) Az anyagcsövet alaposan meg kell tisztítani, nehogy rosszabb minőségű gumi vagy egyéb anyagok kerüljenek a formába, mert az alacsonyabb minőségű gumi és egyéb anyagok beszoríthatják a formát. Ellenőrizze, hogy a hordó hőmérséklete és a forma hőmérséklete alkalmas-e az alapanyagok feldolgozására.
(3) Állítsa be a nyomást és a befecskendezési térfogatot annak érdekében, hogy kielégítő megjelenésű készterméket állítson elő, de ne futtasson durva éleket, különösen akkor, ha még vannak olyan penészüreges termékek, amelyek még nem szilárdultak meg teljesen, gondoljon rá, mielőtt a különböző szabályozási feltételek beállítása, mert a töltési arány kismértékű változása nagymértékű változást okozhat a töltésben.
(4) Várjon türelmesen, amíg a gép és a forma állapota stabilizálódik, még közepes méretű gépeknél is, ez több mint 30 percig tarthat. Használja ezt az időt a késztermékkel kapcsolatos lehetséges problémák áttekintésére.
(5) A csavar előrehaladási ideje nem lehet rövidebb, mint a műanyag megszilárdulási ideje a kapunál, ellenkező esetben a késztermék súlya csökken, és a késztermék teljesítménye károsodik, és amikor a forma megszilárdul. melegítve a csavar előrehaladási idejét is megfelelően meg kell hosszabbítani a késztermék tömörítése érdekében.
(6) Ésszerűen csökkentse a teljes feldolgozási ciklust.
(7) Az újonnan átvitt körülményeket legalább 30 percig működtesse a stabilizálás érdekében, majd folyamatosan készítsen legalább egy tucatnyi teliformás mintát, jelölje meg a tartályon a dátumot és a mennyiséget, és helyezze el a formaüreg szerint külön-külön, működésének stabilitásának tesztelésére és ésszerű szabályozási tűrések levezetésére (különösen értékes többüregű formák esetén).
(8) Mérje meg és jegyezze fel a folyamatos minták fontos méreteit (a mintákat szobahőmérsékletre hűtve kell mérni).
(9) Az egyes formaminták által mért méretek összehasonlításához meg kell jegyezni, hogy:
① A termék mérete stabil-e;
②Ha bizonyos méretek hajlamosak növekedni vagy csökkenni, jelezve, hogy a gép megmunkálási feltételei még mindig változnak, például rossz hőmérséklet-szabályozás vagy olajnyomás-szabályozás;
③ A méretváltozás a tűréshatáron belül van-e.
(10) Ha a késztermék mérete nem sokat változik, és a feldolgozási körülmények normálisak, meg kell figyelni, hogy az egyes üregek késztermékének minősége elfogadható-e, és a méret a megengedett tűréshatáron belül van-e. Jegyezze fel a folytonos vagy az átlagos értéknél nagyobb vagy kisebb üregek számát, így ellenőrizheti, hogy a forma megfelelő-e.
