Akril fröccsöntési eljárás
Az akril kémiai neve polimetil-metakrilát (röviden PMMA). A PMMA felületi keménysége nem magas, könnyen dörzsölhető haj, alacsony ütésállóság, gyenge formázási folyékonyság és egyéb hiányosságok miatt sorra megjelentek a PMMA módosításai. Ilyen például a metil-metakrilát és sztirol, butadién kopolimerizációja, a PMMA és a PC keverése stb.
A PMMA folyékonysága rosszabb, mint a PS-é és az ABS-é, és az olvadék viszkozitása érzékenyebb a hőmérséklet-változásokra. Az öntési folyamat során az olvadék viszkozitása főként a fröccsöntési hőmérséklettől változik. A PMMA egy amorf polimer, amelynek olvadáspontja meghaladja a 160 fokot és a bomlási hőmérséklete 270 fok.
1. Műanyagok kezelése
A PMMA-nak van egy bizonyos fokú vízfelvétele, és vízfelvételi sebessége eléri a {{0}}.3-0,4 százalékot, míg a fröccsöntés páratartalmának 0,1 alatt kell lennie. százalék, általában 0,04 százalék. A víz jelenléte buborékokat, gázvezetékeket és csökkentett átlátszóságot okoz az olvadékban. Tehát szárítani kell. A szárítási hőmérséklet 80-90 fok, a száradási idő pedig több mint 3 óra. Egyes esetekben 100 százalékban újrahasznosított anyagok használhatók. A tényleges összeg a minőségi követelményektől függ, általában több mint 30 százalék. Az újrahasznosított anyagoknak kerülniük kell a szennyezést, ellenkező esetben az átlátszóságot és a késztermék tulajdonságait befolyásolja.
2. Fröccsöntő gép kiválasztása
A PMMA-nak nincsenek speciális követelményei a fröccsöntő gépekkel szemben. Magas olvadékviszkozitása miatt mélyebb csavarhorony és nagyobb átmérőjű fúvókafurat szükséges. Ha a termék szilárdságára nagy szükség van, akkor az alacsony hőmérsékletű lágyításhoz nagy oldalarányú csavart kell használni. Ezenkívül a PMMA-t száraz tartályban kell tárolni.
3. Forma és kapu kialakítása
A forma hőmérséklete 60 fok -80 fok lehet. A csonk átmérőjének meg kell egyeznie a belső kúpossággal. A legjobb szög 5 és 7 fok között van. Ha 4 mm-es vagy annál nagyobb termékeket szeretne befecskendezni, a szögnek 7 fokosnak kell lennie, és a csonk átmérőjének 8-7 fokosnak kell lennie. 10 mm, a kapu teljes hossza nem haladhatja meg az 50 mm-t. A 4 mm-nél kisebb falvastagságú termékek esetében az áramlási csatorna átmérőjének 6-8 mm-nek kell lennie
A 4 mm-nél nagyobb falvastagságú termékek esetében a futószalag átmérőjének 8-12 mm-nek kell lennie. Az átlós, legyező alakú és függőleges lemezkapuk mélysége 0,7–0,9 t (t a termék falának vastagsága), a tűkapu átmérője pedig 0,8–2 mm; alacsony viszkozitású kisebb méretet kell választani.
A közös szellőzőnyílások mélysége 0,05 mm, szélessége 6 mm, a formázási lejtés 30′-1 fok, az üregrész pedig 35′-1 fok 30 fok között van.
4. Olvadék hőmérséklete
Levegőbefecskendezési módszerrel mérhető: 210 foktól 270 fokig, a szállító által megadott információktól függően.
Húzza ki a hátsó ülést, hagyja el a fröccsöntő gép fúvókáját a főcsatorna perselyéből, majd végezze el kézzel a lágyító fröccsöntést, amely üreges fröccsöntés.
kép
5. Befecskendezési hőmérséklet
Gyors befecskendezés használható, de a nagy belső igénybevétel elkerülése érdekében célszerű többlépcsős injektálást alkalmazni, pl. lassú-gyors-lassú stb. Vastag részek befecskendezésekor használjon lassú sebességet.
6. Tartózkodási idő
Ha a hőmérséklet 260 fok, a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 10 percet; ha a hőmérséklet 270 fok, a tartózkodási idő nem haladhatja meg a 8 percet
