A CNC megmunkálásnál a maró forgásiránya általában állandó, de az előtolás iránya megváltozik. A marásnál két gyakori jelenség van: a lemarás és a felmarás.
A maró vágóélei minden egyes bemerüléskor lökésszerű terhelésnek vannak kitéve. A sikeres maráshoz figyelembe kell venni a megfelelő érintkezési mintát a vágóél és az anyag között a vágás be- és kilépése során. Marási műveletnél a munkadarab a maró forgásával azonos vagy ellentétes irányban kerül betáplálásra, ami befolyásolja a marási bemenetet, kilépést, valamint azt, hogy a marási módszer emelkedés vagy felmarás.
01 A marás aranyszabálya - vastagtól vékonyig
Marásnál fontos figyelembe venni a forgácsképződést. A forgácsképződésnél a maró helyzete a meghatározó, és fontos, hogy a belépéskor vastag forgácsot, a kilépéskor pedig vékony forgácsot törekedjünk a stabil marási folyamat érdekében. Ne feledje a „vastagról vékonyra” marás aranyszabályát, hogy az él a lehető legkisebb forgácsvastagsággal vágjon ki.
02 Mászómarás
A mászómarásnál a forgácsolószerszámot a forgásirányban adagolják. A mászómarás mindig az előnyben részesített módszer, amikor a szerszámgép, a rögzítés és a munkadarab ezt lehetővé teszi.
Élmászó marásnál a forgácsvastagság a vágás elejétől fokozatosan csökken, és végül a vágás végén eléri a nullát. Ez megakadályozza, hogy a vágóél megkarcolódjon és dörzsölje az alkatrész felületét, mielőtt belevágna a vágásba.
A nagy forgácsvastagság előnyös, és a forgácsolóerők hajlamosak a munkadarabot a maróba húzni, így a vágóél vágásban marad. Mivel azonban a maró hajlamos a munkadarabba való behúzásra, a szerszámgépnek kezelnie kell az asztal előtolási hézagát a holtjáték kiküszöbölésével. Ha a marószerszámot a munkadarabba húzzák, az előtolás váratlanul megnő, ami túlzott forgácsvastagságot és vágóéltörést okozhat. Ezekben az esetekben fontolja meg a marást.
03 Felmarás
A felmarásnál a forgácsolószerszámot a forgásirányával ellentétes irányban adagoljuk.
A forgácsvastagság fokozatosan növekszik nullától a vágás végéig. A vágóélt be kell erőltetni, ami karc vagy polírozási hatást kelt a súrlódás, a magas hőmérséklet és a gyakori érintkezés miatt a munkavégző él által létrehozott munkaedzett felülettel. Mindez csökkenti a szerszám élettartamát.
A vágóél kivágásakor keletkező vastag forgács és magasabb hőmérséklet nagy húzófeszültséget eredményez, ami lerövidíti a szerszám élettartamát és gyakran a vágóél gyors meghibásodását eredményezi. Ez azt is okozhatja, hogy a forgács hozzátapad vagy a vágóélhez hegeszt, ami azután a következő vágás elejére viszi, vagy a vágóél pillanatnyi letörését okozhatja.
A forgácsoló erők hajlamosak eltolni egymástól a marót és a munkadarabot, míg a radiális erők a munkadarabot az asztalról emelik fel.
A felmarás előnyös lehet, ha a megmunkálási ráhagyások nagyon eltérőek. Szuperötvözetek kerámiabetétes megmunkálásakor is javasolt a felmarás, mivel a kerámiák a munkadarabba vágáskor érzékenyebbek az ütésekre.
04 Munka Szerelvény
A szerszám előtolási iránya különböző követelményeket támaszt a munkadarab-tartóval szemben. Ellenállnia kell az emelőerőnek a felmarás során. Emelkedési marás során képesnek kell lennie ellenállni a leszorítóerőnek.
