Bevezetés: Az esztergálás azt jelenti, hogy az esztergályos megmunkálás a mechanikai megmunkálás része. Az esztergafeldolgozás főként esztergaszerszámokat használ a forgó munkadarabok esztergálására. Az esztergagépeket főként tengelyek, tárcsák, hüvelyek és egyéb forgó felületű munkadarabok megmunkálására használják, és a gépgyártó és -javító gyárakban a legszélesebb körben alkalmazott szerszámgép-megmunkálási típus.
Egy esztergályos készségei végtelenek, és a legáltalánosabb esztergályosnak nincs szüksége túl magas készségekre. 5 típusú autómunkásra osztható, amelyek jelenleg a legelterjedtebbek a társadalomban.
1. A közönséges mechanikus esztergamunkásokat könnyű megtanulni. Keressen egy esztergafeldolgozó részleget, amely jobb, mint amit az iskolában tanult
2. Formaesztergáló munkások, különösen műanyag forma precíziós esztergáló munkások! Szigorú követelmények a szerszámokkal és a pontos méretekkel szemben
Tudni kell, hogy milyen acélnak van jó üvegező hatása, vagyis a tükörfelület
Ennek a formakészletnek a terméke abs vagy más anyagból készült? Mennyi a műanyag alkatrészek nyújthatósága === Sok köztudott, a gyurma elengedhetetlen eszköze az ilyen típusú autómunkásoknak! ! !
Az autó felületének jónak, könnyen polírozhatónak és tükörhatásúnak kell lennie. Műanyag formaalap kell hozzá. 4 karmot nagyon gyakran használnak. Általában több sablont adnak össze az autóhoz. A műanyag formamenetek ismereteit el kell sajátítani! A nehézség magasabb!
3. Vágószerszám esztergálás, megmunkáló dörzsárak, fúrók, ötvözet vágófejek == vágószerszám szárak, ez a fajta esztergálás a legegyszerűbb, legjobb és legfárasztóbb
Általában sorozatgyártású, és a leggyakrabban használt dupla tetők, esztergálás kúpos és áramlási modulus. Ez a leggyorsabb és legegyszerűbb módja a szerszámkopás minimalizálásának, mert az ilyen esztergatermékek keménysége semmivel sem jobb, mint a fehér Mennyivel alacsonyabb az acélkés! Az, hogy az ötvözetkés milyen jól van élezve, teljesen befolyásolja az osztályzatait! !
4. Esztergamunkások nagy berendezésekhez, az ilyen esztergályosoknak tapasztalt tudással kell rendelkezniük, a fiatalok alapvetően nem mernek vezetni! !
Függőleges autó használatakor többet tanítok. példa:
A főtengely elforgatásához először n-szer meg kell nézni a rajzot, melyiket forgatja először és melyiket utoljára, hogy az elveszett kopás mértéke, vagy közvetlenül méretre dolgozva, pozitív vagy negatív a menet ... === Néhány fejlett technika
5. CNC eszterga, ez a fajta eszterga a legegyszerűbb, de egyben a legnehezebb is. Először is tudnia kell rajzokat, programot, konverziós képleteket, szerszámalkalmazásokat olvasni! ! !
Mindaddig, amíg elsajátítja az esztergaelméletet, és rendelkezik bizonyos matematikai, mechanikai és cad ismeretekkel, gyorsan megtanulhatja.
Fordulás
Ennek célja a nyersdarab alakjának és méretének megváltoztatása a munkadarab forgó mozgásával és a szerszám lineáris vagy ívelt mozgásával az esztergagépen, és a rajz követelményeinek megfelelően feldolgozni.
Az esztergálás egy munkadarab esztergagépen történő vágásának módszere a munkadarabnak a szerszámhoz viszonyított elforgatásával. Az esztergálási műveletek vágási energiáját elsősorban a munkadarab, nem pedig a szerszám biztosítja. Az esztergálás a legalapvetőbb és legelterjedtebb forgácsolási feldolgozási módszer, amely nagyon fontos helyet foglal el a gyártásban. Az esztergálás forgófelületek megmunkálására alkalmas. A legtöbb forgó felületű munkadarab megmunkálható esztergálási módszerekkel, mint például a belső és külső hengeres felületek, a belső és külső kúpos felületek, a homlokfelületek, a hornyok, a menetek és a forgóformázó felületek. A használt szerszámok főként esztergaszerszámok.
A fémvágó szerszámgépek minden fajtája közül az esztergagépek a legszélesebb körben használt kategóriák, amelyek a teljes szerszámgépszám mintegy 50 százalékát teszik ki. Az eszterga nem csak esztergaszerszámmal tudja elforgatni a munkadarabot, hanem fúrási, dörzsárazási, menetfúrási és recézési műveleteket is végezhet fúrószárral, dörzsárakkal, menetfúrókkal és recézőkéssel. A különböző folyamatjellemzők, elrendezési formák és szerkezeti jellemzők szerint az esztergagépek vízszintes esztergagépekre, padlóesztergákra, függőleges esztergagépekre, revolver- és profilesztergagépekre stb. oszthatók fel, amelyek többsége vízszintes esztergagép
biztonsági technikai kérdések
Az esztergálás a legelterjedtebb a gépgyártó iparban. Nagyszámú esztergagép, nagy létszámú személyzet, sokféle megmunkálás, valamint különféle szerszámok és felszerelések használatosak. Ezért az esztergálási megmunkálás biztonságtechnikai kérdései különösen fontosak. , fő feladata a következő:
1. Forgácskárosodás és védelmi intézkedések. Az esztergagépen megmunkált mindenféle acél alkatrész jó szívósságú, az esztergálás során keletkező forgácsok pedig tele vannak műanyag hullámossággal, éles szélűek. Az acél alkatrészek nagy sebességű vágásakor vörösen forró és hosszú forgácsok keletkeznek, amelyek könnyen megsérthetik az embereket. Ugyanakkor gyakran körbetekerik a munkadarabot, az esztergaszerszámot és a szerszámtartót. Ezért munka közben vaskampókat kell használni a tisztításhoz vagy időben történő töréshez. Meg kell állítani és eltávolítani, de semmiképpen sem szabad kézzel eltávolítani vagy összetörni. A forgácskárosodás megelőzése érdekében gyakran intézkedéseket tesznek a forgács törésére, a forgácsáramlás szabályozására és a különféle védőterelők felszerelésére. A forgácstörő intézkedés egy forgácstörő vagy egy lépcső csiszolása az esztergaszerszámon; használjon megfelelő forgácstörőt és mechanikusan rögzítse a szerszámot.
2. A munkadarab befogása. Az esztergálás során sok olyan baleset történik, amikor a szerszámgép megsérül, a szerszám eltörik vagy összetörik, a munkadarab nem megfelelő befogása miatt a munkadarab leesik vagy kirepül. Ezért az esztergálás biztonságos legyártása érdekében a munkadarabok befogásánál különös figyelmet kell fordítani. Különböző méretű és formájú alkatrészekhez megfelelő rögzítőelemeket kell kiválasztani, és a hárompofás, négypofás tokmányok vagy speciális szerelvények és a főtengely közötti kapcsolatnak stabilnak és megbízhatónak kell lennie. A munkadarabot be kell szorítani és rögzíteni. A nagyméretű munkadarabot karmantyúval lehet befogni, hogy a munkadarab ne mozduljon el, ne essen le vagy dobjon ki, amikor nagy sebességgel forog és erőhatásra vágják. Szükség esetén a középső kerettel és a középső kerettel megerősíthető és rögzíthető. Rögzítés után azonnal távolítsa el a kulcsot.
3. Biztonságos működés. Munkavégzés előtt a szerszámgépet alaposan meg kell vizsgálni, és csak jó állapotának megerősítése után szabad használni. A munkadarab és a vágószerszám rögzítése biztosítja a helyes, szilárd és megbízható pozíciót. Megmunkálás közben, szerszámcserénél, munkadarabok be- és kirakodásánál, valamint a munkadarabok mérésénél a gépnek le kell állnia. A munkadarabot forgás közben nem szabad kézzel megérinteni vagy pamut selyemmel letörölni. Megfelelően meg kell választani a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a munkamélységet, és a túlterheléses feldolgozás nem megengedett. Az ágy fejére, a szerszámtartóra és az ágyra munkadarabokat, rögzítőelemeket és egyéb kiegészítőket nem szabad elhelyezni. A reszelő használatakor vigye az esztergaszerszámot biztonságos helyzetbe, jobb kézzel előre, bal kezével hátul, hogy elkerülje a hüvely beakadását. A szerszámgépet speciális személynek kell használnia és karbantartania, más személyek nem használhatják.
2 Megjegyzések
A CNC eszterga megmunkálási technológiája hasonló a közönséges esztergagépéhez, de mivel a CNC eszterga egyszeri befogás, és a folyamatos automatikus feldolgozás minden esztergálási folyamatot befejez, a következő szempontokra kell figyelni.
1. A vágási mennyiség ésszerű kiválasztása:
kép
A nagy hatékonyságú fémvágásnál a megmunkálandó anyag, a vágószerszámok és a vágás körülményei három fő elem. Ezek határozzák meg a megmunkálási időt, a szerszám élettartamát és a megmunkálás minőségét. A gazdaságos és hatékony feldolgozási módszernek a vágási körülmények ésszerű megválasztásának kell lennie. A vágási feltételek három eleme: a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység közvetlenül károsítja a szerszámot. A vágási sebesség növekedésével a szerszám hegyének hőmérséklete megemelkedik, ami mechanikai, kémiai és termikus kopást okoz. A vágási sebesség 20 százalékkal nőtt, a szerszám élettartama 1/2-rel csökken. Az előtolási feltételek és a szerszám hátsó kopása közötti kapcsolat nagyon kis tartományon belül fordul elő. Azonban az előtolás nagy, a vágási hőmérséklet emelkedik, és a kopás mögött nagy. Kisebb hatással van a szerszámra, mint a vágási sebesség. Bár a fogásmélység hatása a szerszámra nem akkora, mint a vágási sebesség és az előtolás, kis fogásmélységgel történő vágásnál a vágandó anyag megkeményedett réteget képez, ami a szerszám élettartamát is befolyásolja. eszköz. A felhasználónak a megmunkálandó anyag, keménység, vágási állapot, anyagtípus, előtolás, vágási mélység stb. alapján kell kiválasztania a használni kívánt vágási sebességet. A legmegfelelőbb feldolgozási körülmények kiválasztása ezen tényezők alapján történik. Az élettartam végéig rendszeres, állandó viselet az ideális állapot. A tényleges üzemben azonban a szerszám élettartamának megválasztása összefügg a szerszámkopással, méretváltozással, felületminőséggel, vágási zajjal, feldolgozási hővel stb.. A feldolgozási feltételek meghatározásakor a tényleges helyzetnek megfelelő kutatást kell végezni. Nehezen megmunkálható anyagokhoz, mint például rozsdamentes acél és hőálló ötvözetek, hűtőfolyadék vagy merev vágóél használható.
2. Ésszerű késválasztás:
(1) Nagyolásnál nagy szilárdságú és jó tartósságú szerszámot kell választani, hogy megfeleljen a nagy vágási kapacitás és a nagy előtolás követelményeinek a durva esztergálás során.
(2) Az autó befejezésekor nagy pontosságú és jó tartósságú szerszámot kell választani a megmunkálási pontosság követelményeinek biztosítása érdekében.
(3) A szerszámcsere idejének csökkentése és a szerszámbeállítás megkönnyítése érdekében a lehető legnagyobb mértékben gépi befogott szerszámokat és gépi befogott pengéket kell használni.
3. A lámpatestek ésszerű kiválasztása:
(1) Próbáljon általános rögzítéseket használni a munkadarabok rögzítéséhez, és kerülje a speciális rögzítések használatát;
(2) Az alkatrész pozicionálási nullapont egybeesik a pozicionálási hiba csökkentése érdekében.
4. Határozza meg a feldolgozási útvonalat: A feldolgozási útvonal a szerszám mozgási nyomvonalára és irányára vonatkozik az alkatrészhez képest a CNC szerszámgép megmunkálási folyamata során.
(1) Biztosítania kell a megmunkálási pontosságra és a felületi érdességre vonatkozó követelményeket;
(2) A feldolgozási útvonalat a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni, hogy csökkentse a szerszám üresjárati idejét.
5. A feldolgozási útvonal és a feldolgozási engedmény közötti kapcsolat:
Jelenleg azzal a feltétellel, hogy a CNC esztergagépet még nem használják széles körben, általában a nyersdarabon lévő túlzott ráhagyást, különösen a kovácsolt és öntött keményhéjréteget tartalmazó ráhagyást a közönséges esztergagépen kell feldolgozni. Ha CNC esztergagéppel kell megmunkálni, akkor ügyelni kell a program rugalmas elrendezésére.
6. A szerelvény beépítési pontjai:
Jelenleg a hidraulikus tokmány és a hidraulikus szorítóhenger közötti kapcsolatot a húzórúd valósítja meg. A hidraulikus tokmány rögzítésének kulcspontjai a következők: először csavarkulccsal távolítsa el a hidraulikus henger anyáját, távolítsa el a húzócsövet, és húzza ki a főtengely hátsó végéből, majd csavarkulccsal távolítsa el a tokmány rögzítőcsavarja a tokmány eltávolításához
3 Általános szabályok
Általános folyamatkód esztergálása (JB/T9168.{1}})
Esztergaszerszámok befogása
1) Az esztergaszerszám szerszámtartója nem lehet túl hosszú ahhoz, hogy kilógjon a szerszámtartóból, és az általános hossza nem haladhatja meg a szerszámtartó magasságának 1,5-szeresét (kivéve az esztergalyukakat, hornyokat stb.)
2) Az esztergaszerszám szerszámtartójának középvonala merőleges vagy párhuzamos legyen a vágószerszám irányával.
3) A szerszámcsúcs magasságának beállítása:
(1) A végfelület forgatásakor, a kúpos felület forgatásakor, a menet elfordításakor, az alakító felület forgatásakor és a tömör munkadarab vágásakor a szerszám hegyének általában a munkadarab tengelyével egy magasságban kell lennie.
(2) A durva eszterga külső körnek, a befejező esztergafuratnak és a szerszám hegyének általában valamivel magasabbnak kell lennie, mint a munkadarab tengelye.
(3) Karcsú tengelyek, durva furatok esztergálásakor és üreges munkadarabok vágásakor a szerszám hegyének általában valamivel alacsonyabbnak kell lennie a munkadarab tengelyénél.
4) A meneteszterga szerszám orrszögének felezőpontja merőleges legyen a munkadarab tengelyére.
5) Az esztergaszerszám rögzítésekor a szerszámrúd alatti tömítéseknek kevésnek és laposnak kell lenniük, és az esztergaszerszámot nyomó csavarokat meg kell húzni.
Munkadarab befogás
1) Ha hárompofás önközpontosító tokmányt használ a munkadarab rögzítéséhez durva esztergáláshoz vagy simítóesztergáláshoz, ha a munkadarab átmérője kisebb, mint 30 mm, a túlnyúlás hossza nem haladhatja meg az átmérő 5-szörösét; ha a munkadarab átmérője nagyobb, mint 30 mm, a túlnyúlás hossza A hossza nem lehet nagyobb, mint az átmérő háromszorosa.
2) Szabálytalan, nehéz munkadarabok négypofás, egyszeres működésű tokmányokkal, előlapokkal, sarokvasakkal (hajlított lemezekkel) stb. történő befogásánál ellensúlyt kell hozzáadni.
3) Ha tengelyes munkadarabokat a csúcsok között megmunkál, esztergálás előtt állítsa be a szár felső részének tengelyét úgy, hogy egybeessen az esztergaorsó tengelyével.
4) Két középpont közötti karcsú tengely megmunkálásakor stabil szerszámtámaszt vagy középső támaszt kell használni. Ügyeljen a felső meghúzási erő beállítására a feldolgozás során, és ügyeljen a holtpont és az állandó keret kenésére.
5) A farokszár használatakor a rezgés csökkentése érdekében a hüvelyt a lehető legrövidebbre kell kihúzni.
6) Kis támasztófelületű és nagy magasságú munkadarab függőleges esztergagépen történő rögzítésekor a megemelt pofákat kell használni, és megfelelő pozícióban húzórudat vagy nyomólapot kell hozzáadni a munkadarab összenyomásához.
7) A kerék- és hüvelyöntvények és kovácsolt anyagok esztergálásakor a megmunkálatlan felületnek megfelelően kell az igazítást elvégezni, hogy biztosítsák a megmunkált munkadarab egyenletes falvastagságát.
Fordulás
1) A lépcsős tengely forgatásakor az esztergálás során a merevség biztosítása érdekében általában a nagyobb átmérőjű alkatrészt kell először forgatni, a kisebb átmérőjűt pedig később.
2) A tengely munkadarabján történő hornyolást az esztergálás befejezése előtt kell elvégezni, hogy elkerülje a munkadarab deformálódását.
3) A menetes tengely befejezésekor általában a menetes részt a menetfeldolgozás után kell befejezni.
4) Fúrás előtt a munkadarab végfelületét laposra kell fordítani. Ha szükséges, először a középső lyukat kell kilyukasztani.
5) Ha mély lyukat fúr, általában először a vezetőlyukat kell fúrni.
6) A (Φ10-Φ20) mm-es furatok esztergálásakor a szerszámtartó átmérője a megmunkált furat átmérőjének 0.6-0,7-szerese legyen; Φ20 mm-nél nagyobb átmérőjű furatok megmunkálásakor általában szorítófejes szerszámtartót kell használni.
7) Többindításos menetek vagy többindítós csiga esztergálásakor próbálja meg a vágást a cserefogaskerék beállítása után.
8) Automata eszterga használatakor a szerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetét a szerszámgép beállító kártyája szerint kell beállítani. A beállítás után próbaesztergálást kell végezni, és az első darabot a feldolgozás előtt minősítik; a feldolgozás során bármikor ügyeljen a szerszám kopására, valamint a munkadarab méretére és felületi érdességére.
9) Függőleges eszterga bekapcsolásakor a szerszámtartó beállításakor a gerendát nem szabad önkényesen elmozdítani.
10) Ha a munkadarab megfelelő felületére helyzettűrési követelmény van, próbálja meg egy befogással befejezni az esztergálást.
11) Hengeres fogaskerekes nyersdarabok esztergálásakor a furatot és a referencia végfelületet egy befogással kell megmunkálni. Ha szükséges, a jelölővonalat a fogaskerék-indexkör közelében kell meghúzni a homlokfelületen.
44 hibakompenzáció
A modern gépgyártási technológia a nagy hatékonyság, kiváló minőség, nagy pontosság, magas szintű integráció és magas intelligencia irányába fejlődik. A precíziós és ultraprecíziós megmunkálási technológia a modern gépgyártás legfontosabb elemévé és fejlesztési irányává vált, és a nemzetközi versenyképesség javításának kulcstechnológiájává vált. A precíziós megmunkálás széles körű alkalmazásával az esztergálási megmunkálási hiba forró kutatási témává vált. Mivel a szerszámgépek különféle hibáinak nagy részét a termikus hibák és a geometriai hibák okozzák, e két hiba, különösen a termikus hibák csökkentése lett a fő cél. Az Error Compensation Technology (röviden ECT) a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével jelenik meg és fejlődik. A szerszámgépek termikus deformációja által okozott veszteségek jelentősek. Ezért rendkívül szükséges egy nagy pontosságú, alacsony költségű hőhiba kompenzációs rendszer kifejlesztése, amely megfelel a gyár tényleges gyártási követelményeinek az orsó (vagy munkadarab) és a forgácsolószerszám közötti hőhiba kijavításához, hogy javítja a szerszámgép megmunkálási pontosságát, csökkenti a hulladéktermékeket, növeli a termelés hatékonyságát és a gazdasági előnyöket.
A hibakompenzáció alapvető meghatározása és jellemzői
alapdefiníció
A hibakompenzáció alapvető definíciója egy új hiba mesterséges létrehozása a jelenleg problémás eredeti hiba ellensúlyozására vagy nagymértékű gyengítésére. A keletkező hiba és az eredeti hiba egyenlő értékű és ellentétes irányú, ezáltal csökken a megmunkálási hiba és javul az alkatrész méretpontossága.
A legkorábbi hibakompenzációt hardverrel valósították meg. A hardveres kompenzáció egy mechanikus fix kompenzáció. A kompenzáció mértékének megváltoztatásához, amikor a szerszámgép hibája megváltozik, újra kell készíteni az alkatrészeket, a kalibráló mérleget vagy újra be kell állítani a kompenzációs mechanizmust. A hardveres kompenzációnak megvan az a hátránya, hogy nem tudja megoldani a véletlenszerű hibákat, és hiányzik a rugalmasság. A közelmúltban kifejlesztett szoftverkompenzáció sajátossága, hogy a különböző kortárs tudományágak fejlett technológiáját és számítógépes vezérlési technológiáját átfogóan alkalmazzák a szerszámgép megmunkálási pontosságának javítására anélkül, hogy magát a szerszámgépet megváltoztatnák. A szoftveres kompenzáció leküzdi a hardveres kompenzáció számos nehézségét és hiányosságát, és új szakaszba állítja a kompenzációs technológiát.
jellegzetes
A hibakompenzációnak (technológiának) két fő jellemzője van: tudományos és mérnöki.
A tudományos hibakompenzációs technológia rohamos fejlődése nagymértékben gazdagította a precíziós mechanikai tervezés elméletét, a precíziós mérést és a teljes precíziós mérnöki tevékenységet, és ennek a tudományágnak a fontos ágává vált. A hibakompenzációhoz kapcsolódó technológiák közé tartozik az érzékelési technológia, az érzékelő technológia, a jelfeldolgozás technológia, a fotoelektromos technológia, az anyagtechnológia, a számítástechnika és az irányítástechnika. Az új technológia ágaként a hibakompenzációs technológiának önálló tartalma és jellemzői vannak. Nagy tudományos jelentőségű lesz a hibakompenzációs technológia továbbtanulmányozása, elméleti és rendszerezetté tétele.
A mérnöki hibakompenzációs technológia mérnöki jelentősége nagyon jelentős, és három jelentést tartalmaz: először is, a hibakompenzációs technológia használatával könnyen elérhető olyan pontossági szint, amelyet a "kemény technológia" csak nagy költséggel tud elérni; másodszor, a hibakompenzációs technológia alkalmazása képes megoldani azt a pontossági szintet, amelyet a "kemény technológia" általában nem tud elérni; harmadszor, ha a hibakompenzációs technológiát bizonyos pontossági követelmények teljesítésére használják, a műszerek és berendezések gyártási költségei jelentősen csökkenthetők.
Nagyon jelentős gazdasági előnyökkel jár.
Az esztergálás termikus hibáinak előállítása és osztályozása
A szerszámgépek precíziós követelményeinek további javításával a termikus hiba aránya a teljes hibában tovább növekszik, és a szerszámgépek termikus deformációja vált a fő akadálya a megmunkálási pontosság javításának. A szerszámgépek hőhibáit főként a szerszámgép alkatrészeinek belső és külső hőforrások, például motorok, csapágyak, erőátviteli alkatrészek, hidraulikus rendszerek, környezeti hőmérséklet és hűtőfolyadék által okozott termikus deformációja okozza. A szerszámgép geometriai hibája a szerszámgép gyártási hibáiból, a szerszámgép alkatrészei közötti illeszkedési hibából, a szerszámgép alkatrészeinek dinamikus és statikus elmozdulásából, stb.
A hibakompenzáció alapvető módja
Összefoglalva és a kapcsolódó referenciákkal kapcsolatban tudható, hogy az esztergálási hibákat általában a következő tényezők okozzák:
A szerszámgép termikus deformációs hibája;
Szerszámgépalkatrészek és szerkezetek geometriai hibái;
Vágóerők által okozott hibák;
Szerszámkopási hiba;
Egyéb hibaforrások, mint például a szerszámgép tengelyrendszerének szervo hibája, az NC interpolációs algoritmus hibája stb.
A szerszámgép pontosságának javítására két alapvető módszer létezik: hibamegelőzési módszer és hibakompenzációs módszer.
A hibamegelőzési módszer a lehetséges hibaforrások megszüntetésére vagy csökkentésére irányuló kísérlet tervezési és gyártási megközelítéseken keresztül. A hibamegelőzési módszer hatékonyan csökkenti a hőforrás hőmérséklet-emelkedését, kiegyensúlyozza a hőmérsékleti mezőt és bizonyos mértékig csökkenti a szerszámgép termikus deformációját. De lehetetlen teljesen kiküszöbölni a termikus deformációt, és a költség nagyon drága;
A termikus hibakompenzációs törvény alkalmazása hatékony és gazdaságos módot nyit a szerszámgépek pontosságának javítására.
Kapcsolódó következtetések
Az esztergálási megmunkálási hibák kutatása a modern gépgyártás legfontosabb eleme és fejlesztési iránya, és a nemzetközi versenyképesség javításának kulcsfontosságú technológiájává vált. képességek követelménye.
A hibakompenzációs technológia megfelel a gyár tényleges gyártási követelményeinek nagy pontosságának és alacsony költségének. A termikus hibakompenzációs technológia javíthatja az orsó (vagy a munkadarab) és a forgácsolószerszám közötti termikus eltolódási hibát, javíthatja a szerszámgép megmunkálási pontosságát, csökkentheti a hulladéktermékeket, növelheti a termelés hatékonyságát és gazdaságosságát.
5 Gyakran Ismételt Kérdések
Amikor a közönséges esztergagépek erőteljesen forgatják a nagy menetemelkedésű szálakat, néha a nyereg rezegni fog. Ha könnyű, akkor hullámzást okoz a megmunkált felületen, ha pedig erős, akkor eltöri a kést. Vágáskor a tanulóknál gyakran előfordul az a jelenség, hogy megszúrják vagy eltörik a kést. A fenti problémáknak számos oka lehet. Most elsősorban ezt a jelenséget és megoldását tárgyaljuk az eszköz erejének elemzésén keresztül.
kép
1 A probléma eredete és oka
Tudjuk, hogy kis menetemelkedésű menet esztergálásakor általában az egyenes előtolású vágási módszert alkalmazzák (a munkadarab tengelyére merőleges egyenes előtolás); nagy menetemelkedésű menet esztergálásakor a forgácsolóerő csökkentése érdekében gyakran alkalmazzák a bal és jobb oldali kölcsönzést Vágási módszer (a kis csúszka mozgatásával, hogy a meneteszterga szerszám a bal és a jobb vágóéllel vágjon).
A menetek esztergálásakor a nyereg mozgása a hosszú vezérorsó elforgatásával valósul meg, amely a hasítóanya mozgását hajtja végre. A hosszú csavar csapágyánál axiális hézag van, valamint a hosszú csavar és a hasított anya között is van egy axiális hézag. Ha a jobboldali csiga jobb oldali fővágóéllel történő erőteljes elfordítására a bal és jobb oldali kölcsönvágási módszert alkalmazzuk, a szerszám viseli a munkadarab által adott P erőt (figyelmen kívül hagyva a forgács és a gereblye felülete közötti súrlódást, ahogy az ábra mutatja 1), és a P erőt felbontjuk. A Px axiális komponens erőt és a radiális komponens erőt kombináljuk, ahol a Px axiális komponens erő megegyezik a szerszám előtolási irányával, és a szerszám a Px axiális komponens erőt továbbítja az ágynyerget, így az ágynyerget arra az oldalra tolva, ahol rés van. Végezzen gyors és heves ide-oda mozgást, aminek eredményeként a szerszám ide-oda mozog, és hullámzást okoz a megmunkált felületen, vagy akár el is töri a kés. A bal fő vágóéllel történő vágásnál azonban nincs ilyen jelenség. A bal oldali fővágóéllel történő vágásnál a szerszám által viselt Px axiális komponens erő az előtolási iránnyal ellentétes, és a rés megszüntetésének irányába mozdul el. Ekkor az ágynyereg állandó sebességgel mozog. .
Vágáskor a középső tolólap mozgása a középső tolólap vezérorsójának elforgatásával valósul meg az anya mozgásának meghajtására. A vezérorsó csapágyánál axiális hézag van, valamint a vezérorsó és az anya között is van egy axiális hézag. Esztergagépen történő vágáskor a szerszám gereblye felülete (a dőlésszöggel) viseli a munkadarab által adott P erőt (figyelmen kívül hagyva a forgács és a gereblye felület közötti súrlódást, ahogy az a 2. ábrán látható), és a P erő erőre bomlik. Pz és Radiális erőkomponens, amelyben a radiális erőkomponens megegyezik a forgácsolószerszám előtolási irányával, a munkadarabra mutat, a szerszámot a munkadarab felé tolja, ami a középső szánt a rés irányába húzza, ami a vágókés, hogy hirtelen átszúrja a kéz részeit, ami a kés átszúrását (eltörését) vagy a munkadarab meghajlását eredményezi.
2 megoldás
Ha az esztergálási emelkedés nagy, és a menetet bal és jobb vágási módszerrel vágják, az eszterga releváns paramétereinek beállítása mellett a nyereg és az ágy vezetősíne közötti illeszkedési távolságot is be kell állítani, hogy az legyen. kissé feszesebb a mozgás növelése érdekében. A súrlódási erő csökkentheti a nyereg elmozdulásának lehetőségét, de a rést nem szabad túl szűkre állítani, hogy a nyereg simán rázható legyen.
Állítsa be a középső szán hézagát a hézag minimalizálása érdekében; állítsa be a kis szán feszességét, hogy kissé szorosabb legyen, nehogy az esztergaszerszám elmozduljon esztergálás közben. A munkadarab és a szerszámrúd kiálló hosszát lehetőleg le kell rövidíteni, a bal oldali főpengét pedig lehetőség szerint a vágásra kell használni; a jobb oldali főkéssel történő vágásnál csökkenteni kell a visszavágás mértékét; a jobb oldali főpenge dőlésszögét növelni kell, a penge éle pedig egyenes és éles legyen. , a szerszám által viselt Px axiális komponens erő csökkentése érdekében. Elméletileg minél nagyobb a jobb oldali főpenge dőlésszöge, annál jobb.
