A tudomány és a technika fejlődésével folyamatosan nőnek a fröccsöntő termékek biztonságával és esztétikai megjelenésével szemben támasztott követelmények. Az alkatrészek minőségét a felhasználástól függően eltérően értékelik. Ma a szerkesztő elmondja, hogyan befolyásolja a formatervezés az alumínium présöntvények minőségét. A jó minőségű alkatrészek előállítása nagy jelentőséggel bír az anyag- és energiamegtakarítás, a gyártási idő lerövidítése és a gazdasági előnyök növelése szempontjából.
1. A présöntvények minőségét befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolja a présöntő alkatrészek minőségét, például a présöntőgép típusa és minősége, a geometriai felépítés ésszerűsége és a présöntő alkatrészek műszaki követelményei, a forma szerkezete és a az üzemeltető műszaki színvonala stb.
1. Présöntvény alkatrészek tervezése
A tervezőknek először teljesen meg kell érteniük a felhasználó használati követelményeit és munkakörülményeit, valamint a présöntvények igénybevételi feltételeit, majd a felhasználási követelmények és a munkakörnyezet alapján kell kiválasztani a megfelelő anyagokat, és meg kell érteniük anyagaik présöntési tulajdonságait. A tervezés során különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a fröccsöntött alkatrészek felépítése minél egyszerűbb legyen, miközben megfelel a felhasználási követelményeknek. A falvastagságnak megfelelő és egyenletesnek kell lennie, és meg kell hagyni a szükséges huzatszöget. Ellenkező esetben hibák, például gödrök, pórusok, zsugorodási porozitás, aláöntés, húzónyomok, repedések, deformáció és egyéb hibák léphetnek fel a présöntvényeken.
A présöntvények méretpontosságára vonatkozó követelményeknek ésszerűnek kell lenniük, különben szükségtelen problémákat okoz a formatervezésben, a formák feldolgozásában, a formulázásban és a folyamatkörülmények kezelésében, és nagyszámú kifogásolható terméket eredményez.
2. A forma szerkezete, a feldolgozási pontosság és a formaanyag kiválasztása
A fröccsöntő alkatrészek formákból készülnek. Kétségtelen, hogy a tervezés, a feldolgozás és a formaanyagok kiválasztása szorosan összefügg a termék minőségével. Ha az öntőforma szerkezete ésszerűtlen, akkor a folyamattól függetlenül nehéz lesz minősítettsé tenni a terméket.
Ezen túlmenően a penészanyagok, a penészfeldolgozás pontossága, a felületi érdesség, a feldolgozási nyomok, a hőkezelés során fellépő apró repedések, a nitridréteg vastagsága és a nem megfelelő öntőforma összeszerelés egyaránt befolyásolja a termék minőségét és a penész élettartamát.
3. Öntvényanyagok zsugorodási sebessége
Ha az öntvényanyagok zsugorodását általában átlagos százalékban vagy százalékban adják meg egy bizonyos eltérési tartományban, akkor általában az anyag átlagos zsugorodását használják. A nagy pontosságú présöntvényeknél a formák tervezésénél különös figyelmet kell fordítani az anyag zsugorodási sebességére. Szükség esetén először próbaforma készíthető. A próbaformán a szükséges adatok beszerzése után az öntőforma tömeggyártásra tervezhető és gyártható.
4. Présöntési folyamat megfogalmazása és végrehajtása
A fröccsöntési folyamat kialakítása és kivitelezése összefügg a forma minőségével, a présöntő berendezéssel és a kezelők műszaki színvonalával. A meglévő hazai présöntő berendezések körülményei között nehéz elérni a présöntési folyamat paramétereinek stabil, megbízható és precíz szabályozását. A présöntési folyamat alapvető vezérlésének elérése egy olyan folyamat, amelyben olyan elemeket kombinálnak és használnak, mint a présöntő berendezések, a présöntő anyagok és a formák. Az eljárás és a fő paraméterek szigorú végrehajtásának elmulasztása zsugorodást, deformációt, alulöntést és a présöntvény-alkatrészek szabványos méretét okozza.
2. A présöntési minőség és a forma kapcsolata
Az öntőforma a présöntvény fő eszköze. Ezért az öntőforma megtervezésekor mindent meg kell tennie annak érdekében, hogy a forma és a formarészek általános szerkezete szerkezetileg ésszerű, könnyen gyártható, könnyen használható, biztonságos és megbízható legyen. Annak érdekében, hogy a forma ne deformálódjon a présöntés során, az olvadt fém stabilan áramlik a formában, az öntvény egyenletesen hűthető, és a présöntés teljesen automatikus meghibásodás nélkül. Ezenkívül a megfelelő formaanyagokat ésszerűen kell kiválasztani a gyártási tétel mérete, az anyagfeltételek stb. alapján.
1. A forma és a formarészek szerkezetének ésszerűnek kell lennie
A szilárdság szempontjából a formarészeket úgy tervezték, hogy jól integráltak, erősek és tartósak legyenek, és használat közben ne sérüljenek meg vagy deformálódjanak könnyen. Ha azonban a présöntvény alakja összetett, és a forma részei is összetettek, akkor a formafeldolgozás nehéz lesz, és a feldolgozási pontosság nem lesz magas. Ha az öntőforma alkatrészeket kombinációkká alakítják, a feldolgozás nagymértékben leegyszerűsödik, könnyen elérhető nagy feldolgozási pontosság, és kiváló minőségű présöntvények érhetők el.
2. Az üregek számának meghatározása
Az üregek számának meghatározásához figyelembe kell venni a berendezések képességeit, a formafeldolgozás nehézségét, a gyártási tétel méretét, az öntési pontossági követelményeket stb. Különösen a többüregű formák esetében a formafeldolgozás nehézségei, a nagy méretpontossági hibák és a kiegyensúlyozott áramlási csatorna-konfiguráció elérésének nehézségei miatt az egyes üreges öntvények teljesítménye inkonzisztens. Ha a présöntvények nagy pontosságot és összetett geometriai formákat igényelnek, a legjobb egy forma és egy üreg használata. Kisebb öntvények a készlet erejéig állnak rendelkezésre.
3. Öntési rendszer tervezése
A kapurendszer nem csak egy csatorna a folyékony fém számára a présöntőforma kitöltéséhez, hanem olyan tényezőket is szabályoz, mint az ömledék áramlási sebessége és nyomásátvitele, a kipufogógáz körülményei és a présöntőforma termikus stabilitása. Ezért a kapurendszer tervezésénél elemezni kell az öntvény szerkezeti jellemzőit, a Műszaki követelményeket, az ötvözettípusokat és azok jellemzőit, valamint a présöntőgép típusát és jellemzőit stb. ésszerű kapurendszer tervezhető.
4. Kipufogórendszer tervezése
A formát túlfolyó horonnyal és megfelelő túlfolyási tartománnyal rendelkező kipufogócsatornával kell ellátni, ami nagyon fontos a termék minőségének biztosításához. Az emberek gyakran figyelmen kívül hagyják azt a jelenséget, hogy a túlfolyó csatornát idő előtt elzárja a beérkező olvadt fém. Egy ésszerű szerkezetet kell alkalmazni, hogy az olvadt fém először a túlfolyótartály mélyebb részeibe áramolhasson, biztosítva, hogy a kipufogónyílás a leghosszabb ideig nyitva maradjon. Ezenkívül a túlfolyó tartályt fel kell szerelni egy kidobó rúddal, amely eltávolítja a fémet a túlfolyó tartályból.
5. Penész hőmérséklet
A présöntőforma hőmérséklete az öntés minőségét befolyásoló fontos tényező. A nem megfelelő formahőmérséklet nemcsak a présöntvény belső és külső minőségét befolyásolja (például hibák, mint pórusok, zsugorodási lyukak, lazaság, nyálkahártya, durva szemcsék stb.), hanem az öntvény méretpontosságát is befolyásolja, sőt deformálja az öntvényt, repedéseket okozva a présöntőformában és károsítja az öntvényt. A felületen retikuláris sorja keletkezik, amelyet nehéz eltávolítani, ami befolyásolja a présöntvények megjelenési minőségét. Ha például alumíniumötvözetet vesszük, az ötvözet hőmérsékletét 670-710 fokon öntik a formába. A hosszú távú gyártási gyakorlatban az a következtetés vonható le, hogy a forma optimális hőmérsékletét a forma öntési hőmérsékletének 40%-án kell szabályozni. Az alumíniumötvözet présöntő szerszám hőmérséklete 230-280 fok. Az ezen a tartományon belüli formahőmérséklet elősegíti a kiváló minőségű és nagy hozamú öntvények előállítását.
A formák általában nem gáz- vagy elektromos fűtést használnak, hanem előmelegítő és hűtőberendezéseket használnak. Ezek az eszközök olajat használnak közegként a forma előmelegítéséhez és szükség szerinti hűtéséhez.
6. A fröccsöntött alkatrészek méretének meghatározása
A fröccsöntött alkatrészek méretének kiszámításakor a kiválasztott présöntvény anyag zsugorodási sebességének reálisnak kell lennie, ellenkező esetben az előállított termékek minősíthetetlenek. Ha szükséges, számítsa ki a présöntvény méreteit a próbaformával való tényleges mérés után. A nagy pontosságú termékeknél még a présöntő alkatrész anyagának hőtágulását és a tárolási és használati környezet hatását a termék méretpontosságára a présöntés után is figyelembe kell venni.
7. Az elválasztó felület helyzetének meghatározása
Az elválasztó felület helyzete befolyásolja a penészfeldolgozást, a kipufogót, a termék formázását stb. Általában az elválasztó felület nyomvonalat hagy a terméken, ami befolyásolja a felület minőségét és a termék méretpontosságát. Ezért az elválasztó felület helyzetének megtervezésekor az olyan szempontok figyelembe vétele mellett, mint a termék kibontása, formázási feldolgozás és kipufogógáz, az elválasztó felület helyzete elhelyezhető ott, ahol a termék felületi minősége nem jó, vagy a méretpontosság nem megfelelő. magas.
8. A forma nem deformálódhat
Gyakran az ésszerűtlen formaszerkezet vagy a penészanyag nem megfelelő megválasztása miatt a penész használat közben megreped és deformálódik, ami minősíthetetlen termékekhez vezet. Emiatt a forma tervezésekor megfelelő intézkedéseket kell tenni a termék minőségének biztosítása érdekében.
A présöntés során a nyomás a szerszám belsejében általában 70-100MPa. A forma deformálódásának és kimozdulásának elkerülése érdekében a formaüregnek kellően vastagnak, a mag beépítéséhez szükséges lemeznek és hátlapnak pedig kellően vastagnak kell lennie. Szükség esetén támasztó párnák helyezhetők a hátlap alá. A magot és az üreget megbízhatóan kell felszerelni. A mag és a rögzítőfurat oldalsó érdességének megfelelőnek kell lennie, és az érdesség nem lehet túl kicsi. Az átmenő lyukmagot mindkét oldalon rögzíteni kell, nehogy a termék egyik oldalán vastag, a másik oldalon vékony falak legyenek. A terméken lévő zsákfurat magja esetében is meg kell találnunk a módját, hogy kiegyenlítsük a magra ható feszültséget a betápláló nyílás helyétől és mennyiségétől, valamint a mag megerősítésétől.
Présöntő formáknál az üreg és a hátlap szilárdsága ellenőrizhető. Ellenőrizze az üreg falvastagságának szilárdságát és merevségét, és ellenőrizze a hátlap merevségét. A formaszerkezetre vonatkozó bizonyos garanciális intézkedések mellett kis alakváltozású és jó szilárdságú formaanyagokat is meg kell választani. Ezenkívül rés van a formavezető csap és a vezetőpersely között, vagy a vezetőcsap és a vezetőpersely használat közbeni kopása befolyásolja a termék minőségét. Különösen a nagy méretpontosságú termékeknél a termék pontosságának biztosítása érdekében a mozgatható és rögzített formakúpok egymáshoz illeszkedő részeit az elválasztó felületre lehet állítani, vagy 2-4 pozicionáló rudakat lehet beállítani a megfelelő helyekre a forma körül. üreg elhelyezéshez és megerősítéshez. , a mozgó és rögzített formák eltolódásának elkerülése érdekében, ami a nagyüzemi és tömeggyártású formáknál fontosabb.
A kilökőrendszert vezetőoszlopokkal kell felszerelni, hogy megakadályozzák a tolórúd egyenetlen működését és az egyik oldalon való elhasználódást, biztosítva a termék egyenletes igénybevételét és a termék deformálódását a kilökődés során.
