Az öntőforma azt jelenti, hogy az alkatrész szerkezeti formájának elérése érdekében más könnyen formázható anyagok felhasználásával előzetesen elkészítik az alkatrész szerkezeti formáját, majd a formát a homokformába helyezik, tehát egy azonos szerkezetű üreget. méretben, ahogy az alkatrészt a homokformában alakítják ki. Ezután öntsön folyékony folyadékot az üregbe. A folyadék lehűlése és megszilárdulása után a formával pontosan megegyező alakú és szerkezetű alkatrész alakítható ki.
kép
Számos formázási eljárás létezik, amelyek főként a következő kategóriákba sorolhatók a különböző munkakörülmények szerint:
1. Közönséges préskovácsolás:
A közönséges préskovácsolás egy fűtött vagy fűtetlen fémdarabot helyez a formaüregbe. Ütés vagy nyomás hatására. A fém geometriai alakját megváltoztatják, hogy olyan kovácsolást kapjanak, amely összhangban van az üreggel. A gyakori préskovácsolás magában foglalja a melegkovácsolást és a mólókovácsolást. A Duna kovácsolás meleg mólóra, hideg mólóra és meleg mólóra is felosztható;
2. Extrudálás:
Az extrudálás során fémanyagot helyeznek az extrudálási modell üregébe. Erős nyomást gyakoroljon az egyik végére. Az öntőforma anyaga háromutas állapotban deformálódik. Ezután az egyik végén kifolyik a szerszámnyílásból. Szerezzen be különböző formájú alkatrészeket. A lyukasztó és az anyag közötti relatív mozgásirány szerint osztályozva. Az extrudálás előre extrudálásra, fordított extrudálásra, összetett extrudálásra, radiális extrudálásra stb. osztható. Az üres hőmérséklet szerint meleg extrudálásra, hideg extrudálásra és meleg extrudálásra osztható;
3. Húzás:
A húzás során az anyagot két irányba összenyomják és egy irányba nyújtják. Az öntőforma szerszámfuratain keresztül formázva. Szerezze be a szükséges formájú és méretű nyersdarabokat, profilokat és alkatrészeket. A rajzolás felosztható extubálásra, húzásra stb. A húzással nyert termékek viszonylag nagy pontosságúak és alacsony felületi érdességekkel rendelkeznek, és gyakran használják hengerelt rudak és csövek újrafeldolgozására a minőség javítása érdekében;
4. Bélyegzés:
A bélyegzés egy szerszámot használ az anyagok deformálására vagy elválasztására. Az alkatrészek feldolgozási módjának megismerése. A bélyegzéssel összetett formájú, jó felületi minőségű és nagy pontosságú alkatrészeket lehet előállítani. Az öntőformák magas termelékenységgel és alacsony költséggel rendelkeznek. A bélyegzés alapvetően két típusra osztható: alakítási folyamatra és szétválasztási eljárásra. Az elválasztási folyamat magában foglalja a lyukasztást, a kivágást, a vágást, a vágást és egyéb módszereket; az alakítási folyamat magában foglalja a húzást, hajlítást, tágítást, turkálást, szintezést stb.;
5. Présöntés:
A présöntés egy olyan eljárás, amelynek során az olvadt fémet nagy sebességgel, bizonyos nyomás alatt fecskendezik be a présöntési modell üregébe, és nyomás alatt megszilárdulnak, hogy öntvényt képezzenek;
6. Műanyag fröccsöntés:
A műanyag fröccsöntő öntőforma, amely porított vagy fluidizált műanyagot nyomás hatására formál, hogy a kívánt alakú és méretű műanyag termékeket állítsa elő. A műanyag fröccsöntés extrudálásra, kompressziós öntésre, fröccsöntésre és egyéb eljárási módszerekre osztható
