A présöntés (megjegyzendő, hogy a présöntés nem a nyomásos öntés rövidítése) egy fémöntési eljárás, amelyet az öntőforma üregének alkalmazása jellemez az olvadt fémre való nagy nyomás kifejtésére. A formákat jellemzően erősebb ötvözetekből forgácsolják, ez a folyamat némileg hasonlít a fröccsöntéshez.
kép
A homoköntés a homok felhasználása öntőformák előállításához. A homokformába öntéshez a kész alkatrész modelljét vagy fa modellt (mintát) kell a homokba helyezni, majd a mintát homokkal tölteni. A minta kicsomagolása után a homok formát képez. Annak érdekében, hogy a modellt a fém kiöntése előtt kivehesse, az öntőformát két vagy több részre kell készíteni; az öntőforma készítési folyamata során lyukakat és szellőzőnyílásokat kell hagyni a fém öntőformába öntéséhez, hogy öntőrendszer alakuljon ki. Miután a fémfolyadékot a formába öntötték, megfelelő ideig tartják, amíg a fém megszilárdul. Az alkatrészek eltávolítása után a formák megsemmisültek, ezért minden öntéshez új formát kellett készíteni.
kép
A befektetési öntés, más néven elveszett viaszöntés, olyan folyamatokat foglal magában, mint a viaszpréselés, a viaszvágás, a fa összeállítása, a bemerítés, a viasz olvasztása, az olvadt fém öntése és az utófeldolgozás. Az elveszett viaszöntés viaszból viaszmintázatot készít az öntendő alkatrészről, majd a viaszmintát sárral vonja be, ami az agyagforma. Miután az agyagforma megszáradt, edényformába sütik. Miután kiégetik, az összes viaszforma megolvad és eltűnik, csak az edényforma marad meg. Általában az iszapforma készítésekor a kiöntőnyílást meghagyják, majd az olvadt fémet a kiöntőnyílásba öntik. Lehűlés után elkészítik a szükséges alkatrészeket.
kép
kép
kép
A kovácsolószerszám egy olyan kovácsolási módszer, amely egy szerszámot használva nyersdarabot alakít ki egy speciális kovácsolószerszámon a kovácsolás előállítása érdekében. Különböző berendezések szerint a kovácsolást kalapácsos kovácsolásra, forgattyús présszerszámos kovácsolásra, lapos kovácsológép kovácsolásra, súrlódó présszerszámos kovácsolásra stb. osztják fel. A hengeres kovácsolás olyan műanyag alakítási folyamat, amelyben az anyag plasztikusan deformálódik egy pár ellentétesen forgó szerszám a kívánt kovácsolás vagy kovácsolás előállítása érdekében. Az alakító hengerlés (hosszirányú hengerlés) speciális formája.
kép
A kovácsolás egy olyan feldolgozási eljárás, amely kovácsológépeket használ a fémdarabokra nyomás kifejtésére, hogy plasztikus deformációt okozzon, és így bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, formájú és méretű kovácsolt anyagokat kapjanak. A kovácsolás két fő összetevőjének egyike (kovácsolás és bélyegzés). A kovácsolással kiküszöbölhetők az olyan hibák, mint az olvasztási folyamat során keletkező laza öntött fém, és optimalizálható a mikrostruktúra. Ugyanakkor a teljes fém áramvonalak megőrzése miatt a kovácsolt termékek mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagú öntvényeké. A nagy terhelésű és nehéz munkakörülményeket jelentő kapcsolódó gépek fontos részei többnyire kovácsoltságot használnak, kivéve az egyszerű formákat, amelyek lehetnek hengerelt lemezek, profilok vagy hegesztett alkatrészek.
kép
A hengerlés, más néven kalanderezés, arra a folyamatra utal, amikor egy fémrudat hengerpáron vezetnek át, hogy formát adjon. Ha a hengerlés során a fém hőmérséklete meghaladja az átkristályosodási hőmérsékletét, a folyamatot "meleghengerlésnek", egyébként "hideghengerlésnek" nevezik. A kalanderezés a fémfeldolgozás leggyakrabban alkalmazott módszere.
kép
A nyomás alatti öntés lényege a présöntőforma (öntőforma) üregének folyékony vagy félig folyékony fémmel való, nagy sebességgel, nagy nyomás alatti feltöltésének, valamint nyomás alatti alakításának és megszilárdításának módszere, amellyel öntvényeket kapunk.
kép
Az alacsony nyomású öntés egy olyan öntési eljárás, amelyben a folyékony fém kitölti a formát, és alacsony nyomású gáz hatására öntménnyé szilárdul. A kisnyomású öntést kezdetben főként alumíniumötvözet öntvények gyártására használták, majd később tovább bővült a felhasználása rézöntvények, vasöntvények és magas olvadáspontú acélöntvények előállítására.
kép
A centrifugális öntés olyan technológia és módszer, amely folyékony fémet fecskendez be egy nagy sebességű forgó öntőformába, így az olvadt fém kitölti a formát, és centrifugális erő hatására öntvényt képez. A centrifugális öntéshez használt öntőforma az öntvény alakjától, méretétől és gyártási tételétől függően lehet nemfémes forma (például homokforma, héjforma vagy befektetési héjforma), fémforma, ill. bevonóréteg vagy gyanta homokréteg a fémforma belsejében. az öntés.
kép
kép
Az elveszett haböntvény célja, hogy a paraffinviaszt vagy az öntvényekhez hasonló méretű és formájú habmodelleket modellcsoportokká ragasszák és egyesítsék. Tűzálló festékkel való ecsetelés és szárítás után száraz kvarchomokba temetik és formára vibrálják. Negatív nyomás alatt öntik a modell elpárologtatására. , egy új öntési módszer, amelyben a folyékony fém foglalja el a modell pozícióját, és megszilárdul és lehűl öntvényt képezve. Az elveszett hab öntés egy új eljárás, szinte margó nélkül és pontos öntéssel. Ez a folyamat nem igényel formázást, nincs elválasztó felület és nincs homokmag. Emiatt az öntvénynek nincs kicsapódása, sorja és huzatlejtése, és csökkenti a szerszámmag-hibák számát. Kombináció okozta mérethibák.
kép
A préses öntés, más néven folyékony kovácsolás, az olvadt fém vagy félszilárd ötvözet közvetlenül egy nyitott formába való befecskendezése, majd az öntőforma bezárása, hogy töltőáramot generáljon, hogy elérje a munkadarab külső alakját, majd nagy nyomást alkalmazzon. hogy a megszilárdult A fém (héj) képlékeny deformáción megy keresztül, a meg nem szilárdult fém izosztatikus nyomás alá kerül, és ezzel egyidejűleg nagynyomású megszilárdulás következik be. Végül az alkatrész vagy nyersdarab előállítási módja a közvetlen préseléses öntés módszere; létezik indirekt préses öntés is, amely olvadt fém vagy félig megszilárdult fém olvasztására vonatkozik. Eljárás, amelyben szilárd ötvözetet fecskendeznek be egy lyukasztón keresztül egy zárt formaüregbe, és nagy nyomást alkalmaznak, hogy az kristályosodjon és nyomás alatt megszilárduljon, és végül egy alkatrészt vagy nyersdarabot kapnak.
kép
A folyamatos öntés egy olyan öntési eljárás, amely behatoló kristályosító segítségével folyamatosan folyékony fémet önt az egyik végébe, és folyamatosan húzza ki az öntőanyagot a másik végéből.
kép
A rajzolás egy olyan műanyag megmunkálási eljárás, amely külső erővel hat a húzandó fém elülső végére, és a nyersdarabot a nyersdarab metszeténél kisebb méretű szerszámfuratból kihúzza, hogy megfelelő alakú és méretű terméket kapjon. Mivel a rajzolás többnyire hideg állapotban történik, hidegrajzolásnak vagy hidegrajzolásnak is nevezik.
kép
A bélyegzés olyan alakítási feldolgozási eljárás, amely préseken és formákon alapul, hogy külső erőt fejtsen ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy elválást okozzon, és ezáltal a kívánt alakú és méretű munkadarabokat (sajtolási alkatrészeket) kapják.
kép
A Metal Injection Molding (MIM) egy új porkohászati, hálószerű formázási technológia, amely a műanyag fröccsöntő iparból származik. Mint azt mindannyian tudjuk, a műanyag fröccsöntő technológiával különféle összetett formájú termékeket lehet előállítani alacsony áron, de műanyag A termék szilárdsága nem nagy. A teljesítmény javítása érdekében fém- vagy kerámiapor adható a műanyaghoz, hogy nagyobb szilárdságú és jó kopásállóságú termékeket kapjunk. Az elmúlt években ez az ötlet a szilárd részecsketartalom maximalizálása és a kötőanyag teljes eltávolítása és a parison tömörítése érdekében fejlődött ki a következő szinterezési folyamat során. Ezt az új porkohászati formázási eljárást fém fröccsöntésnek nevezik.
kép
Az esztergálási megmunkálás az eszterga megmunkálást jelenti, amely a mechanikai megmunkálás része. Az esztergafeldolgozás főként esztergaszerszámokat használ a forgó munkadarabok esztergálására. Az esztergagépeket főként tengelyek, tárcsák, hüvelyek és egyéb forgó felületű munkadarabok megmunkálására használják. Ezek a legszélesebb körben használt szerszámgép-megmunkálási típusok a gépgyártó és -javító gyárakban. Az esztergálás a munkadarab esztergagépen történő vágásának módszere a munkadarabnak a szerszámhoz viszonyított elforgatásával. Az esztergáláshoz szükséges vágási energiát elsősorban a munkadarab, nem pedig a szerszám biztosítja. Az esztergálás a legalapvetőbb és legáltalánosabb forgácsolási feldolgozási módszer, és nagyon fontos szerepet játszik a gyártásban. Az esztergálás forgó felületek megmunkálására alkalmas. A legtöbb forgó felületű munkadarab megmunkálható esztergálási módszerekkel, például belső és külső hengeres felületek, belső és külső kúpos felületek, homlokfelületek, hornyok, menetek és forgóformázó felületek. A használt szerszámok főként esztergaszerszámok.
kép
kép
A marás a nyersdarab rögzítésére szolgál, és egy nagy sebességű forgó marószerszám segítségével kivágja a kívánt formát és jellemzőket. A hagyományos marást többnyire egyszerű formák/jellemzők, például kontúrok és hornyok marására használják. A CNC marógépek bonyolult formákat és jellemzőket képesek feldolgozni. A maró- és kifúró megmunkáló központ három- vagy többtengelyes marási és fúrási megmunkálást végezhet, és öntőformák, ellenőrző szerszámok, öntőformák, vékonyfalú összetett ívelt felületek, mesterséges protézisek, pengék stb. megmunkálására szolgál. A CNC marás kiválasztásakor A feldolgozás tartalmát, a CNC marógépek előnyeit és kulcsszerepét teljes mértékben ki kell használni.
kép
kép
A gyalulás egy olyan forgácsolási feldolgozási eljárás, amely gyalugépet használ a munkadarabon vízszintes és lineáris oda-vissza mozgások elvégzésére. Főleg alkatrészek alakfeldolgozására használják. A gyalulási feldolgozás pontossága IT9 ~ IT7, a felületi érdesség Ra pedig 6,3 ~ 1,6 um.
kép
Köszörülés A köszörülés olyan feldolgozási eljárást jelent, amely csiszolóanyagokat és csiszolószerszámokat használ a felesleges anyag eltávolítására a munkadarabból. A csiszolás az egyik legszélesebb körben alkalmazott vágási mód.
kép
Szelektív lézeres olvasztás Egy fémporral borított tartályban egy számítógép nagy teljesítményű szén-dioxid lézert vezérel, hogy szelektíven végigsöpörjön a fémpor felületén. Bárhol is ér a lézer, a felületen lévő fémpor teljesen megolvad és összetapad, miközben a lézer által nem érintett területek továbbra is por állapotban maradnak. A teljes folyamatot inert gázzal töltött, zárt kamrában kell végrehajtani.
kép
A szelektív lézeres szinterezés egy olyan SLS-módszer, amely infravörös lézereket használ energiaként, és a modellező anyagok többnyire por alakúak. A feldolgozás során a port először olvadáspontjánál valamivel alacsonyabb hőmérsékletre előmelegítik, majd egy kaparópálca hatására a port elsimítják; a lézersugarat szelektíven Z-szintereljük a réteges keresztmetszet információinak megfelelően számítógépes vezérléssel, és egy réteg A befejezés után a következő szinterezési réteget hajtjuk végre. Az összes szinterezés befejezése után a felesleges port eltávolítjuk, és szinterezett részt kaphatunk. Jelenleg az érett technológiai anyagok a viaszpor és a műanyagpor, a fémporral vagy kerámiaporral végzett szinterezési eljárás pedig még kutatás alatt áll.
kép
A fémlerakódás némileg hasonlít a "krémpréseléses" olvasztott leválasztáshoz, de a fémpor kilökődik. Míg a fúvóka fémporos anyagokat szór, nagy teljesítményű lézer- és inertgáz-védelmet is biztosít. Ennek nem szab határt a fémpordoboz mérete, közvetlenül lehet nagyobb alkatrészeket gyártani, és nagyon alkalmas részlegesen sérült precíziós alkatrészek javítására is.
kép
Hengeralakítás A hengeralakítási módszer egy sor folyamatos állványt használ a rozsdamentes acél összetett formák hengerlésére. A görgők sorrendje úgy van kialakítva, hogy az egyes állványok görgős profilja folyamatosan deformálja a fémet, amíg el nem éri a kívánt végleges formát. Ha az alkatrész formája összetett, akkor akár harminchat állvány is használható, de az egyszerű formájú alkatrészekhez három vagy négy fogasléc is elegendő.
kép
A kovácsolószerszám olyan kovácsolási módszerre utal, amely egy szerszámot használ a nyersdarab megformázására speciális kovácsolószerszámon, hogy kovácsolt anyagot kapjanak. Az ezzel a módszerrel előállított kovácsolt termékek pontos méretekkel, kis megmunkálási ráhagyással, összetett szerkezettel és nagy termelékenységgel rendelkeznek.
kép
A stancolt vágás a kivágási folyamat. Az előző eljárásban kialakított fólia a stancolt szerszám apaszerszámára kerül. A felesleges anyagot a szerszám lezárásával távolítják el, megtartva a termék 3D-s formáját és hozzáillesztve a formaüreghez.
kép
Présvágási folyamat - vágási folyamat, a fóliapanelt vagy az áramkört az alsó lemezre helyezik, a szerszámot a gépsablonra rögzítik, és a gép lefelé irányuló nyomása által biztosított erővel szabályozzák a pengét az anyag vágásához. Az különbözteti meg a lyukasztószerszámtól, hogy a bemetszés simább; ugyanakkor a vágási nyomás és mélység beállításával olyan hatásokat üthet ki, mint a bemélyedések és féltörések. Ugyanakkor a fröccsöntés költsége alacsony, és a művelet kényelmesebb, biztonságosabb és gyorsabb.
