⑴ A műanyag rész alakját és falvastagságát úgy kell megtervezni, hogy megkönnyítse az anyag zökkenőmentes áramlását az üreg kitöltéséhez, és igyekezzen elkerülni az éles sarkokat és réseket.
⑵ A huzatszögnek nagynak kell lennie, 1 foktól 2 fokig egy 15% üvegszálat tartalmazó forma esetén, és 2 foktól 3 fokig a 30% üvegszálat tartalmazó formáknál. Ha a formázási lejtés nem megengedett, kerülni kell a kényszerkibontást, és keresztirányú elválasztó szerkezetet kell alkalmazni.
⑶ Az öntőrendszer keresztmetszete legyen nagy, a folyamat pedig egyenes és rövid legyen, hogy megkönnyítse a szálak egyenletes eloszlását.
⑷ A betáplálási nyílás kialakításakor figyelembe kell venni az elégtelen feltöltést, az anizotróp deformációt, az üvegszálak egyenetlen eloszlását, valamint a hegesztési nyomok könnyű keletkezését és egyéb káros következményeket. Az adagolónyílásnak vékonynak, szélesnek, legyező alakúnak, gyűrűsnek vagy többpontosnak kell lennie annak érdekében, hogy az anyagáramlás turbulens legyen, és az üvegszál egyenletesen oszlik el az anizotrópia csökkentése érdekében. A legjobb, ha nem használ tű alakú adagolónyílást. A szájrész megfelelően növelhető, hossza legyen rövid.
⑸ A formamagnak és az üregnek megfelelő merevséggel és szilárdsággal kell rendelkeznie.
⑹ A forma legyen edzett, polírozott és kopásálló acélból készüljön, a könnyen kopó alkatrészek pedig könnyen javíthatók legyenek.
⑺A kilökődésnek egyenletesnek és erőteljesnek kell lennie, hogy megkönnyítse a cserét és a javítást.
⑻ A formát kipufogó túlfolyó tartállyal kell felszerelni, és olyan helyen kell elhelyezni, ahol hajlamosak a hegesztési nyomok.
Forma hőmérséklet beállítása
⑴ A penész hőmérséklete befolyásolja a formázási ciklust és a formázás minőségét. A tényleges működés során az öntőforma hőmérsékletét a felhasznált anyag legalacsonyabb megfelelő formahőmérsékletétől kezdve állítják be, majd a minőségi állapotnak megfelelően állítják be.
⑵ Helyesen szólva, a forma hőmérséklete a formaüreg felületének hőmérsékletére utal, amikor a formázás folyamatban van. A formatervezésnél és a fröccsöntési műszaki feltételek beállításánál nem csak a megfelelő hőmérséklet fenntartása, hanem az egyenletes elosztás is fontos. .
⑶ Az egyenetlen formahőmérséklet-eloszlás egyenetlen zsugorodáshoz és belső feszültséghez vezet, így a fröccsöntő nyílás deformálódhat és deformálódhat. kép
⑷ A penész hőmérsékletének növelése a következő hatásokat érheti el;
① Növelje a fröccsöntött termékek kristályosságát és egységesebb szerkezetét.
② Tegye elegendőbbé a formázási zsugorodást és csökkentse az utózsugorodást.
③ A fröccsöntött termékek szilárdságának és hőállóságának javítása.
④ Csökkentse a maradék belső feszültséget, a molekuláris igazodást és a deformációt.
⑤ Csökkentse az áramlási ellenállást töltés közben és csökkentse a nyomásveszteséget.
⑥ Tegye fényesebbé az öntött termék megjelenését.
⑦ Növelje a sorja előfordulásának esélyét a fröccsöntött termékekben.
⑧ Növelje a horpadások esélyét a kapu közelében, és csökkentse a behorpadások esélyét a kaputól távol.
⑨ Csökkentse az illesztési vonalak nyilvánvaló mértékét
⑩Növelje meg a hűtési időt.
Adagolás és lágyítás
⑴ A fröccsöntési folyamatban a fröccsöntő gép lágyító egysége felelős a befecskendezett mennyiség szabályozásáért (méréséért), valamint a műanyag egyenletes olvadásáért (plasztifikálásáért).
①Fűtési hordó hőmérséklet (hordó hőmérséklet)
Bár a műanyag olvadásának kb. 60-85%-a a csavar forgása során keletkező hőenergiának köszönhető, a műanyag olvadási állapotát továbbra is befolyásolja a fűtőhenger hőmérséklete, különösen az elülső rész hőmérséklete. a fúvóka területe - túl magas az elülső rész hőmérséklete Ha magas, könnyen előfordulhat, hogy az alkatrészek kiszedésekor anyagcseppek és zsinórok húzódnak.
② Csavar sebessége
V. A műanyag megolvadása általában a csavar forgása során keletkező hőnek köszönhető. Ezért, ha a csavar túl gyorsan forog, annak a következő hatásai lesznek:
a. Műanyagok hőbomlása.
b. Az üvegszál (szál hozzáadott műanyag) lerövidül.
c. A csavar vagy a fűtőcső gyorsabban kopik.
B. A forgási sebesség beállítása a kerületi sebességének nagyságával mérhető:
Kerületi sebesség=n (forgási sebesség) * d (átmérő) * π (kerületi arány)
Általában az alacsony viszkozitású és jó hőstabilitású műanyagok esetében a csavarrúd forgásának kerületi sebessége körülbelül 1 m/s-ra állítható be, de a gyenge hőstabilitású műanyagok esetében ennek olyan alacsonynak kell lennie, mint körülbelül 0. 1.
C. Gyakorlati alkalmazásokban a csavar sebességét a lehető legnagyobb mértékben csökkenthetjük, hogy a forgó előtolás befejeződjön a forma nyitása előtt.
③ Ellennyomás (VISSZANYOMÁS)
V. Amikor a csavar forog és anyagot adagol, a csavar elülső végéhez nyomott olvadék által felhalmozott nyomást ellennyomásnak nevezzük. Fröccsöntés során a fröccsöntő hidraulikus henger olajkivonási nyomásának beállításával állítható. Az ellennyomás a következő lehet Hatás:
a. Az olvadék egyenletesebben olvad.
b. A színezékek és töltőanyagok egyenletesebben oszlanak el.
c. Hagyja, hogy a gáz kilépjen az elzárónyílásból.
d. A takarmány-alapanyagok pontos mérése.
B. Az ellennyomás szintjét a műanyag viszkozitása és hőstabilitása határozza meg. A túl nagy ellennyomás meghosszabbítja az adagolási időt, és a forgási nyíróerő növekedése miatt a műanyag könnyen túlmelegszik. Általában a 5--15kg/cm2 megfelelő.
④ VISSZASZÍVÁS, DEKOMPRESSZIÓ
V. Mielőtt a csavar forog és betáplál, a csavart megfelelően vissza kell húzni, hogy csökkentse az olvadéknyomást a forma elülső végén. Ezt nevezik elülső lazításnak. Hatása megakadályozhatja, hogy a fúvókánál lévő olvadék nyomást gyakoroljon a csavarra. Leginkább forró futóknál használják. Penészképződés.
B. Miután a csavar forgása és adagolása befejeződött, a csavart megfelelően vissza kell húzni, hogy csökkentse az olvadéknyomást a csavar elülső végén. Ezt visszahúzásnak nevezik, és hatása megakadályozhatja a csöpögést a fúvókánál.
C. Hátránya, hogy a főcsatorna (SPRUE) könnyen hozzátapad a formához; A túl sok lazaság beszívhatja a levegőt, és levegőnyomokat okozhat a fröccsöntött terméken.
