⑴ Anyagszivárgás a forma és a hordó közötti csatlakozásnál:
Az okok a következők:
①A két rész csatlakoztatásának és párosításának feldolgozási pontossága alacsony. ⒈Az illeszkedő felület érdes; ⒉ Az illeszkedő felület és a formatest középvonala közötti függőleges pontosság alacsony. ② A csatlakozás két érintkezési felülete nem tiszta és idegen anyagot tartalmaz.
A hibaelhárítási módszerek a következők:
① Illessze vissza a formatest csatlakozási felületét, ⒈ javítsa az illeszkedő felület simaságát; ⒉ Biztosítsa a merőlegességet az illeszkedő felület és a formatest középvonala között. ② Vizsgálja meg és távolítsa el a szennyeződéseket és az idegen anyagokat mindkét érintkező felületről.
⑵ Szétszerelési nehézségek:
Az okok a következők:
① A formatestben lévő összeszerelt részek között túlfolyó van. ②Az összeszerelés előtt nem lehet sorja az egymáshoz illeszkedő részeken. ③ A tömör csatlakozócsavarokat összeszerelés előtt nem vonják be szilikonolajjal. ④Az alkatrészek deformációja.
A hibaelhárítási módszerek a következők:
① Újragyártás az illeszkedő alkatrészek pontosságának javítása érdekében. ② Összeszerelés előtt tisztítsa meg az alkatrészeket. ③ A csavarok összeszerelése előtt vigyen fel magas hőmérsékletnek ellenálló szilikonolajat. ④ A cserealkatrészeknek magas hőmérsékletnek ellenálló és kis deformációjú acélból kell készülniük.
⑶A csavarkötés könnyen eltörhető:
Az okok a következők:
①Nem megfelelő használati mód. ②A gyártási anyagok kiválasztása ésszerűtlen.
A hibaelhárítási módszerek a következők:
① A szerszámhézag beállító csavar beállításakor először lazítsa meg a csavart a szerszámhézag kis oldalán, majd állítsa be és húzza meg a csavart a szerszámhézag nagyobb oldalán. ② Ha szükséges, 45-ös acélból kell készíteni, és hőkezelni kell 40-45 HRC keménységig.
⑷Alkatrészek deformációja a formában:
Az okok a következők:
① Nem megfelelő szétszerelési módszer. ② Nehéz tárgyak összenyomják tárolás közben. ③ A gyártási anyagok kiválasztása ésszerűtlen.
A hibaelhárítási módszerek a következők:
① Ne üsse meg erős kalapáccsal szétszerelés és felszerelés közben. ② Ne helyezzen nehéz tárgyakat a formatestre a tárolás során. ③ Magas hőmérsékletnek ellenálló, kis deformációjú acélból készült.
⑸A termék minősége instabil, és a beállítási művelet nehézkes:
Ennek okai a következők: a szerszámban lévő alkatrészek alacsony gyártási pontossága, a kölcsönös illesztési pontosság helytelen kiválasztása és a durva illeszkedési felületek.
A hibaelhárítási módszerek a következők:
A forma utángyártott, és az alkatrészek közötti illeszkedés H7/h6 legyen; az illeszkedő felület Ra felületi érdessége nem lehet nagyobb, mint 1,25 um; az olvadékáramlási csatorna Ra felületi érdessége nem lehet nagyobb, mint 0,25 um; biztosítsa az illeszkedési felület függőleges pontosságát és az alkatrész középvonalát .
⑹ Az extrudált anyag áramlási sebessége a szerszámból instabil:
Az okok a következők:
① A formatest különböző részeinek hőmérséklete egyenetlen, és a hiba nagy. ② A szerszám és a tüske közötti rés egyenetlen. ③ Idegen anyag blokkolja a penészt. ④plasztifikációs rendszer problémái (a nyersanyagok áthidalása a garatban; instabil lágyító hőmérséklet, nagy ingadozások a hőmérséklet-különbségben, túl nagy illeszkedési rés a csavar és a henger között; instabil csavarsebesség stb.).
A hibaelhárítási módszerek a következők:
① Ellenőrizze a fűtőelemet és cserélje ki a sérült részeket; győződjön meg arról, hogy a fűtőköpeny jól érintkezik a formával. ② Állítsa be a rést a szerszám és a tüske között. ③ Szerelje szét a formát és távolítsa el az idegen anyagokat. ④ Vizsgálja meg a lágyító rendszert és végezze el a hibaelhárítást.
