A becslések szerint mindenkinek lesz megmunkáló központja a műhelyében. A megmunkáló központ pontossága nagyon fontos, mert a megmunkáló központ pontossága befolyásolja a feldolgozás minőségét. Ezért a megmunkáló központ pontosságát illetően a mechanikai megmunkálással foglalkozók is azt vizsgálják, hogyan lehet a hibákat a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni. Mód. Tehát hogyan lehet megítélni egy megmunkáló központ pontosságát? Az alábbiakban 4 szempontról beszélünk.
kép
1. A próbadarab elhelyezése a függőleges megmunkáló központban:
A próbadarabot a próbadarab közepén kell elhelyezni. Ha a próbadarab elhelyezésére különleges követelmények vonatkoznak, ezeket a gyártó és a felhasználó közötti megállapodásban kell meghatározni.
2. A minta rögzítése:
A próbadarabot könnyen fel kell szerelni egy speciális rögzítőelemre a szerszám és a rögzítés maximális stabilitásának elérése érdekében. A rögzítőelem és a próbadarab rögzítési felületeinek egyenesnek kell lenniük.
Ellenőrizni kell a próbadarab rögzítési felülete és a rögzítőelem szorítófelülete közötti párhuzamosságot. Megfelelő befogási módszereket kell alkalmazni, hogy a szerszám a középső furat teljes hosszában behatoljon és megmunkálja. Javasoljuk, hogy süllyesztett csavarokat használjon a minta rögzítéséhez, hogy elkerülje a szerszám és a csavarok közötti interferenciát. Más egyenértékű módszerek is használhatók. A minta teljes magassága a választott rögzítési módtól függ.
kép
3. A próbadarab anyaga, szerszáma és vágási paraméterei:
A próbadarab anyagát, a vágószerszámokat és a forgácsolási paramétereket a gyártó és a felhasználó megállapodása alapján választják ki, és rögzíteni kell. Az ajánlott vágási paraméterek a következők:
1) Vágási sebesség: Az öntöttvas alkatrészek körülbelül 50 m/perc; Az alumínium alkatrészek körülbelül 300 m/perc.
2) Előtolás mennyisége: körülbelül (0.05~0,10)mm/fog.
3) Vágási mélység: A sugárirányú fogásmélység minden marási folyamatnál 0,2 mm legyen.
4. A próbadarab méretei:
Ha a próbadarabot többször megvágják, a külső méretek csökkennek, és a furat átmérője megnő. Ha átvételi ellenőrzésre használják, ajánlatos, hogy a végső profilmegmunkálási próbadarab mérete megfeleljen a szabványban meghatározott méretnek, hogy hűen tükrözze a megmunkáló központ forgácsolási pontosságát. A próbadarab ismételten felhasználható vágási próbák során, és specifikációit a jelen szabványban megadott jellemző méretekhez képest ±10%-on belül kell tartani. A minta újrafelhasználásakor egy vékony rétegű vágást kell végezni, hogy minden felületet megtisztítson, mielőtt új finomvágási tesztet végezne.
kép
Becslések szerint mindenki más problémával fog találkozni a megmunkálóközpont használata során. Miért romlik a megmunkálóközpont pontossága a használat során? Párhuzamos importot vettünk?
A megmunkálóközpont részeinek gyenge megmunkálási pontossága általában abból adódik, hogy a tengelyek közötti előtolási dinamika nincs a beszerelés és beállítás során fellépő hibának megfelelően beállítva, vagy a kopás miatt a tengelyek átviteli láncai a szerszámgép megváltozott (például csavarhézag, menetemelkedés Hibaváltozások, tengelyirányú mozgás stb.). A réskompenzáció összegének átállításával, módosításával megoldható.
kép
Ha a dinamikus követési hiba túl nagy és riasztás történik, ellenőrizheti: nem túl magas-e a szervomotor fordulatszáma; hogy a helyzetérzékelő komponens jó állapotban van-e; a helyzet-visszacsatoló kábel csatlakozója jó érintkezésben van-e; a megfelelő analóg kimeneti retesz és az erősítés potenciométer jó állapotban van-e; A megfelelő szervomeghajtó eszköz normális-e.
Ha a megmunkálási pontosság gyenge a szerszámgép mozgása közbeni túllövés miatt, előfordulhat, hogy a gyorsítási és lassítási idő túl rövid, és a sebességváltási idő megfelelően meghosszabbítható; az is előfordulhat, hogy a szervomotor és a csavar közötti kapcsolat laza, vagy túl rossz a merevség, és a helyzet megfelelően csökkenthető. A gyűrű erősítése a tűréshatáron kívüli kerekségnek köszönhető, amikor a két tengely össze van kapcsolva. Ezt a deformációt az okozhatja, hogy a gép nincs megfelelően beállítva. A tengely rossz pozicionálási pontossága vagy a nem megfelelő vezetőcsavar-hézagkompenzáció kerekítési hibákhoz vezet a kvadránsok keresztezésekor.
Kiderült, hogy a szerszámgépek pontosságáról annyi tudás van.
De van egy másik mondás is a nép körében: a nagy pontosságot az emberek garantálják. Állítólag a világon a legnagyobb megmunkálási pontosságú szerszámgépeket emberek kalibrálják. Japánban vannak elkötelezett kézművesek, akik kalibrálják a szerszámgépek megmunkálási pontosságát. Az ilyen emberek felbecsülhetetlen értékű kincsek minden szerszámgépgyártónál. E kijelentés szerint lehetséges, hogy viszonylag kis pontosságú alkatrészeket használva elképesztő feldolgozási pontossággal szereljük össze a szerszámgépeket.
