Az úgynevezett gépi beállítás a sörfőzőgép különböző paramétereinek folyamatos beállítását jelenti az adott formához, amíg a minősített műanyag alkatrészeket meg nem állítják. A műanyag sörfőző gép különböző paraméterei nagyjából a következők szerint osztályozhatók:
1. Előzetesen átfogó paraméterek:
Egy adott formakészlet esetén a következő három paramétert kell figyelembe venni a felső forma elkészítése előtt:
1.1 Forma mérete:
Ez a Moho × Move × (Mothmi ~ Mothma) fröccsöntő gép. Az elemeknek nagyobbaknak kell lenniük, mint a forma megfelelő elemei: Mwid × Mlen × Mthi (szélesség × magasság × vastagság)
1.2 Maximális befecskendezési térfogat:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 százalékos SHWT csökkenti a fröccsöntés hatékonyságát)
1.3 Szorítóerő:
Vagyis az a maximális elválasztóerő, amelyet a forma elviselhet a forma zárása után. Mérete hozzávetőlegesen arányos a fröccsöntött rész vetített területével. A durva számítási képlet a következő:
Szorítóerő (tonna)=az üreg vetületi felülete (2 hüvelyk) × anyagnyomási együttható
Ezek közül a PS, PE, PP anyagnyomási együtthatója 1,7; ABS, AS, PMMA értéke 2; PC, POM, NYLON 3. Egy adott forma esetében a tényleges szorítóerő kisebb vagy egyenlő, mint a sörfőző gép névleges szorítóereje × 90 százalék. A túlzott szorítóerő nem előnyös a sörfőző gép számára, és penészforma deformációt okoz.
2. Hőmérséklet paraméter (T):
A sörgyártási folyamatban a hőmérsékletet a különböző gumianyagoktól függően eltérően állítják be. A következő típusokra osztható:
2.1 Helyi anyag hőmérséklet:
A sör előállítása során szükséges az alapanyagok nedvességtartalmának részleges szárítása egy bizonyos százalék alatt, amit részanyagnak nevezünk. Mivel a nedvességtartalom magasabb, mint a nyersanyagok bizonyos hányada, olyan hibákat okoz, mint a levegő virágzása és hámlása.
2,2 hordó hőmérséklet:
A hordó felosztható szállító szakaszra, kompressziós szakaszra és adagoló részre a garattól a fúvókáig. Az egyes szakaszok fűtési hőmérsékletét együttesen hordóhőmérsékletnek nevezzük. A hordó hőmérséklete alacsonyról magasra. Ezenkívül a fúvóka hőmérséklete általában valamivel alacsonyabb, mint az adagoló végének hőmérséklete.
2.3 Forma hőmérséklet:
A formaüreg felületi hőmérsékletére vonatkozik. A beállított hőmérséklet a formaüreg egyes részeinek alakjától függően eltérő. Általában a nehezen ragasztható részek formahőmérséklete magasabb, az elülső forma hőmérséklete pedig valamivel magasabb, mint a hátsó formaé. Az egyes részek hőmérsékletének beállításakor a hőmérséklet-ingadozásnak kicsinek kell lennie, ezért gyakran szükséges segédberendezések, például állandó hőmérsékletű gép és hűtő alkalmazása a forma hőmérsékletének beállításához.
3. Pozíció paraméterei:
3.1 Csavar helyzete (S):
A csavar befecskendezési sebességének és nyomásának szegmentális konverziós helyzetét csavarhelyzetnek nevezzük.
A konkrét szegmensek a következők: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Közülük az S0 és az SS egyenlő az egy sörhöz szükséges olvadt ragasztó mennyiségével, és az SS nem lehet kevesebb 10 mm-nél (általában 15-20 mm között van); A formaüreg helyzete kifejezetten be van állítva, és S0, S1, S2, S3 és SS a befecskendezési szakaszok. Közülük az S3 és az SS nyomástartó szakaszok.
3.2 Ragasztószivattyúzási helyzet (VISSZASZÍVÁS):
Amikor a csavar leáll az anyag visszajuttatása után, a csavar visszafelé pumpál, amit ragasztószivattyúzásnak nevezünk, és a kiszivattyúzott távolság a ragasztószivattyúzási távolság. Általában 5 mm-nél kisebb. Az evakuálás célja az olvadék kifolyásának megakadályozása a fúvókánál; az evakuálásnak megfelelőnek kell lennie, és a túl sok evakuálás olyan hibákat okoz, mint a levegőnyomok és buborékok a késztermékben.
3.3 Forma nyitási helyzete:
A hátsó formafelület és az elülső formafelület közötti távolságot formanyitási távolságnak nevezzük. A mérete olyan, hogy a műanyag részeket simán ki tudja venni.
Célszerű meghosszabbítani a ciklusidőt, ha túl hosszú.
3.4 Kidobó helyzet:
Ez a szerszám felületétől mért távolság az öntőforma kidobócsapjának kilökődése után. Emelje le a terméket a forma hátsó felületéről
És célszerű simán megnyerni. Ügyeljen arra, hogy a gyűszű ne érje el a végét, és elegendő mozgástérnek kell lennie, hogy elkerülje a forma kilökőlemezének csúzlijának törését.
4. Nyomás paraméterek:
4.1 Befecskendezési nyomás (IP):
A csavar által az olvadéknak adott hajtóerőt befecskendezési nyomásnak nevezzük. A csavar helyzetének minden szegmensétől függően a csavar különböző hajtóereje állítható be az olvadékhoz. Az egyes szakaszok hajtóerejének beállítása elsősorban attól függ, hogy az olvadék hol folyik a formaüregben. Ha az átfolyó formaüreg alakja bonyolult és a ragasztó helyzete vékony, akkor az olvadékkal szembeni ellenállás nagy lesz, és nagyobb meghajtásra van szükség. Ha az áramlási helyzet alakja egyszerű és az olvadék ellenállása kicsi, akkor kis hajtóerőt lehet beállítani a sörgép veszteségének csökkentése érdekében.
4.2 Tartási nyomás (LE):
Amikor az olvadt ragasztó kitölti a formaüreget, a formaüreg által kialakított tér kiegyenlítése és a ragasztóanyag tömörítése érdekében a ragasztóanyag lehűlése és zsugorodása miatt a csavarnak bizonyos hajtóerőt kell adnia az olvadt ragasztónak. , és ez az erő a tartó nyomás.
A csavarrúd helyzetmozgása itt: S3 SS. A nyomást a HP jelzi. Általában közepes nyomást használnak a nagy gumialkatrészekhez, és alacsony nyomást a kis gumialkatrészekhez. (Általában a HP kisebb, mint az IP).
4.3 Ellennyomás (BACK PRESS):
Amikor a befecskendezés és a nyomástartás befejeződött, a csavar forogni kezd, így az eredetileg a csavarhoronyban és a garatban lévő gumianyag a csavarhoronyon keresztül benyomódik a hordó elülső végébe (adagolókamra), és az olvadt ragasztó. ilyenkor reakcióereje van a csavaron A csavar visszavonulásra kényszerítését visszaanyagnak nevezzük.
A hordó elülső végén (adagolókamra) lévő olvadék sűrűségének növelése és a csavar visszahúzódási sebességének beállítása érdekében a csavarra állítható tolóerőt kell hozzáadni, amit ellennyomásnak nevezünk. Az ellennyomás beállításával beállítható a festék és a műanyag keverési foka, és befolyásolható a műanyag hatás. A megfelelő ellennyomás enyhítheti az olyan hibákat, mint a színkeveredés, a légbuborékok és a műanyag részek egyenetlen fényessége, de az ellennyomás nem lehet túl nagy, mivel a túlzott ellennyomás az olvadék lebomlását okozza, ami elszíneződést, fekete vonalakat és egyéb a műanyag alkatrészek hibái. Ezenkívül az ellennyomás növelése elkerülhetetlenül meghosszabbítja a gyártási ciklust és növeli a sörfőző gép veszteségét, általában körülbelül 10 kg/cm2-rel.
4.4 PENÉSZVÉDŐ PRÍM:
Kisfeszültségű védelemként is ismert, ez a sörfőző gép védőeszköze a formához. A formavédelmi helyzettől az elülső és a hátsó formafelület rögzítésének pillanatáig, ezalatt az időszak alatt a szorítómechanizmusnak a forma hátsó formáját nyomó ereje viszonylag kicsi, és amikor a hajtóerőnél nagyobb ellenállás van. A fejlesztési folyamat során az öntőforma automatikusan kinyílik, hogy leállítsa az öntőforma befogását, így ha bármilyen idegen anyag van az elülső és a hátsó forma között az öntőforma rögzítése során, a penész megvédhető.
A forma szorító alacsony nyomása általában nagyobb, mint a sorok nélküli forma, és az érték 10-20kg/cm2.
4.5 FORMÁK ELÉRHETŐ PRÉS:
Szorítónyomásnak is nevezik, amikor a formát lezárják, hogy az elülső és a hátsó formafelület illeszkedjen egymáshoz, a szorítóerő automatikusan alacsony nyomásról magas nyomásra változik. A szorítónyomás nem lehet túl nagy, különben károsítja a forma felületét; beállításkor elegendő az elülső és a hátsó formafelületet egy bizonyos nyomás alá helyezni, általában 80-100kg/cm2. Alacsony fordulatszám, nagynyomású rögzítés).
4.6 Kidobó nyomás:
A sörfőző gép által a forma kilökőlemezének hátuljára kifejtett kilökőerőnek elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy kilökje a műanyag részeket.
5. Sebesség paraméterei:
5.1 Befecskendezési sebesség (V):
Amikor a sörfőző gép ragasztót fecskendez be, a csavar mozgatja az olvadék mozgási sebességét. A befecskendezési sebességet főként olyan tényezők befolyásolják, mint a befecskendezési nyomás, az öntőforma üregének az olvadékkal szembeni ellenállása és magának az olvadéknak a viszkozitása. Ha a befecskendezési nyomás nagyobb, mint az üregellenállás és az olvadék viszkozitása, akkor a beállított befecskendezési sebesség érhető el. Teljes játék.
Például: S0, S1 V1, ekkor az olvadékragasztó kitölti az üreget, alacsony sebesség és közepes nyomás szükséges; S1, S2 V2, és az olvadékragasztó ekkor tölti ki az üreget, és nagy sebességre és nagy nyomásra van szükség; S2, S3 V3, és az olvadt ragasztó kitölti a műanyag részeket Periféria, közepes sebesség és alacsony nyomás szükséges, és a befecskendezési sebesség az üregtöltési ellenállás növekedésével lassan csökken, amíg el nem éri a nullát. Az egyes szakaszok befecskendezési sebességének konkrét beállítása az üregen átfolyó ömledék alakjától függ.
5.2 Csavar fordulatszáma (R):
Azt a sebességet, amellyel a csiga betáplálja az anyagot a hordós adagolókamrába, csavarsebességnek nevezzük. Ez befolyásolja a csavar hátrameneti sebességét. Ha az ellennyomás be van állítva, minél nagyobb a csavar fordulatszáma, annál nagyobb a hátrameneti sebesség. A csavar sebességének beállításával beállítható a gumi anyag lágyító hatása, és javítható a hibák, például a termék egyenetlen színtónusa és színkeverése. Ha azonban a csavar sebessége túl magas, a gumianyag a túlzott nyírás miatt lebomlik, és ezzel egyidejűleg levegő keveredik a hordóba, ami buborékokat hoz létre.
PC, PE, PVC, POM, PMMA és más hőérzékeny, nagy viszkozitású műanyagok nem alkalmasak nagy csavarsebességre. A csavar sebességét R1 és R2 jelöli. Általában az R1 közepes, az R2 pedig alacsony sebességet használ, ami védő hatást fejt ki a sörfőző gépre.
5.3 Ragasztószivattyúzási sebesség (SB.SPEED):
A visszahúzódási sebességet a csavar kiürítésekor ragasztószivattyúzási sebességnek nevezzük, és általában célszerű közepes vagy alacsony sebességet választani.
5.4 Nyitási és befogási sebesség:
Az öntőforma nyitási sebességét MO1, MO2 és MO3 jelöli. Általában a lassú sebességet akkor használják, ha az elülső és a hátsó formafelületek el vannak választva, így a különböző sablonokkal rendelkező formák beállításai eltérőek. Általános beállítások kétlemezes formákhoz: lassú, gyors és lassú; általános beállítások háromlemezes formákhoz: közepes, lassú és lassú. A befogási sebességet a következők fejezik ki: MC1, MC2, MC3, általában lassú sebességet használnak, amikor az elülső és a hátsó formafelület érintkezik, így a kétlapos forma beállítása: közepes, gyors, lassú; a háromlapos öntőforma beállítása: közepes, lassú, lassú.
5.5 Kidobó sebesség (EJ SPEED):
Azt a sebességet, amellyel a gyűszű kilöki a műanyag részt, a gyűszű sebességének nevezzük. A különböző szerkezetű ragasztóelemek különböző beállításokkal rendelkeznek, és általában a közepes sebességet használják.
6. Időparaméter (t):
6.1 Kör anyagidő:
A különböző vegyületekhez eltérő időre van szükség.
6.2 Befecskendezési idő (INJ-HOLD TIME):
A csavar S{0}}-ból S3-ba való mozgásához szükséges időt a csavar helyzetének megfelelően kell beállítani.
6.3 Tartási idő (HT):
Az S3 csavartól az adagolás megkezdéséig eltelt idő általában 1-2 másodperc, és nem lehet túl hosszú, különben időt veszít.
6.4 Hűtési idő (COOLING TIME):
A hűtési idő az az idő, amely a csavar visszatáplálásának megkezdésétől az öntőforma nyitásra kész állapotáig tart. A hűtési idő nem lehet rövidebb, mint a visszatérési idő.
6.5 Ciklusidő (CYCLE TIME):
A főzési folyamat elindításához és a következő főzési folyamat elindításához szükséges idő. A követelmény az, hogy minél rövidebb, annál jobb a minősített műanyag alkatrészek gyártása.
