Az EDM a munkadarab feldolgozásának módszerét jelenti a szerszámelektróda és a munkadarab-elektróda közötti impulzuskisülés elektromos eróziós hatása révén egy bizonyos közegben. Az EDM az 1940-es években tanulmányozott és fokozatosan a termelésben alkalmazott villamosenergia- és hőenergia-feldolgozási módszer. Ma megismerjük az EDM elvét.
Az EDM alapelve: A szikraforgácsolás elve a szerszám és a munkadarab (pozitív és negatív elektródák) közötti impulzusos szikrakisülés során fellépő elektrokorróziós jelenségen alapul, hogy eltávolítsák a felesleges fémet, hogy elérjék a szerszám méretét, alakját és felületét. munkadarab. Minőségi ütemezett feldolgozási követelmények.
A munkadarab és a szerszám elektródái két, az impulzusos tápegység eltérő polaritású elektródához vannak csatlakoztatva. A szerszámelektródák általában jó vezetőképességű, magas olvadáspontú és könnyen feldolgozható elektrokorrózióálló anyagokból készülnek, mint például réz, grafit, réz-volfrám ötvözet és molibdén. A megmunkálási folyamat során a szerszámelektródának is van vesztesége, de ez kisebb, mint a munkadarab fém eróziós mennyisége, sőt közel veszteségmentes.
A munkaközeg mint kisülési közeg a hűtés és a forgácseltávolító szerepet is betölti a megmunkálási folyamat során. Az általánosan használt munkafolyadékok alacsony viszkozitású, magas lobbanáspontú és stabil teljesítményű közegek, például kerozin, ioncserélt víz és emulzió.
Amikor impulzusfeszültséget kapcsolunk a két elektróda közé, és megfelelő hézagot tartunk fenn a munkadarab és az elektródák között, a munkadarab és a szerszámelektródák közötti munkaközeg lebomlik, és kisülési csatornát képez.
A nyomócsatornában pillanatnyilag magas hőmérséklet keletkezik, ami megolvasztja vagy akár elpárologtatja a munkadarab felületén lévő anyagot. Ugyanakkor a munkaközeget is elpárologtatja, a kisülési résben gyorsan termikusan tágul és felrobban, valamint a munkadarab felületén lévő anyag egy kis része erodálódik és kidobódik, apró elektromos gödröket képezve.
Az impulzuskisülés befejezése után egy bizonyos idő elteltével a munkaközeg visszanyeri a szigetelést. Az impulzusfeszültséget ismételten ráadják a munkadarabra és a szerszámelektródára, és a fenti folyamat folyamatosan ismétlődik, és a munkadarab anyagát fokozatosan lemarják. A szervorendszer folyamatosan állítja a szerszámelektróda és a munkadarab egymáshoz viszonyított helyzetét, és automatikusan táplál, hogy biztosítsa az impulzuskisülés normális lefolyását, amíg a szükséges alkatrészeket meg nem dolgozzák.
1. EDM
A szerszámelektróda általában réz vagy grafit alakú elektróda, amely bármilyen legyártható alakú lehet, a feldolgozott forma pedig a megfelelő üreg.
2. Huzal EDM
A WEDM lassú huzalvágásra és gyors huzalvágásra oszlik. Általában {{0}},1–0,3 mm átmérőjű huzalelektródákat használnak a vonalas felületi részek megmunkálására, amelyek lehetnek lyukasztóalkatrészek vagy lyukak.
A szikraforgácsolás során nem csak a munkadarab felülete változik meg, hanem az aljzata is. A megmunkált munkadarab felületi szerkezete három rétegre oszlik (1-3 ábra). Az EDM felületén az ütőréteget a kidobott fémolvadék és kis mennyiségű elektródaszemcsék becsapódása hozza létre. Ez a réteg könnyen eltávolítható.
A következő réteg a kemény réteg (oxidréteg). Az EDM lényegesen megváltoztatja a keményréteg metallurgiai szerkezetét és tulajdonságait. A közepes olaj hatására az olvadt fém gyorsan lehűl, és a ki nem dobott fémolvadék az üregben megszilárdul, és kemény réteget képez. Ez a kemény és törékeny oxidréteg mikroszkopikus repedéseket hoz létre. Ha ez a réteg túl vastag, vagy nem hígítható vagy nem távolítható el polírozással, akkor bizonyos használati körülmények között a darab idő előtt meghibásodhat.
Az utolsó réteg a fűtött vagy lágyított réteg. Csak melegszik, nem olvad el. A kemény réteg és a fűtött réteg vastagságát a munkadarab anyagának hőleadó képessége és a feldolgozási energia határozza meg. A megváltozott fémréteg mindenesetre befolyásolja a munkadarab felületének eredeti tulajdonságait. A CNC szikraforgácsoló gép automatikus befejező áramköre hatékonyan csökkentheti a kemény réteg képződését, de még mindig nem tudja megszüntetni a lágyított réteget.
A hagyományos feldolgozási módszerekkel összehasonlítva az EDM-nek számos előnye van, például bármilyen vezetőképes anyagot képes feldolgozni, beleértve azokat a nagyobb keménységű fémeket is, amelyeket hagyományos eljárásokkal nem lehet feldolgozni.
A szikraforgácsolással olyan mélységeket érhet el, amelyeket vágószerszámokkal lehetetlen elérni, ami ideális megmunkálási módszer az igényes mélymegmunkáláshoz.
Az EDM a feldolgozás során nem fejt ki további mechanikai erőt a munkadarabra, ami biztosítja a munkadarab mechanikai tulajdonságait. Ezenkívül a szikraforgácsolás utáni felületkezelés általában jobb, mint a hagyományos eljárásoké.
A hagyományos megmunkálási technikákkal összehasonlítva azonban az EDM lassabb és sok energiát fogyaszt, ami növeli a gyártási költségeket.
