Az egyik a szerszámgép tervezése. Ez a gépi precizitás lelke. A japán szerszámgépek semmi különöset nem mutatnak, de rendkívül pontosak és tartósak. A nagy pontosságú szerszámgépek jól ismerik a tervezési részleteket.
A második a szerszámgép öntvények. A szerszámgép öntése a csont, amely a vágónyomaték viselésének és a rezgési erő eloszlatásának kulcsa, és az egész gép stabilitásának alapja. Nagy pontosságú szerszámgépek, jó öntvények nélkül, még a legjobb orsócsavarvezetők is, az egész gép pontossága egy év múlva eltűnik.
A harmadik az, hogy a rendszer meghatározza a szerszámgép kulcsfontosságú pontosságát. A hagyományos importált rendszerek közé tartozik a FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, hazai gyártású Guangshu és Huazhong CNC, és a legtöbb gép FANUC-val rendelkezik. A FANUC rendszereket széles körben használják a gantry, vízszintes megmunkálás, függőleges megmunkálás, esztergagépek, fémlemez szerszámgépek, sőt robotok területén is.
A szerszámgép pontossága a szerszámgép fő részeinek alakjának, kölcsönös helyzetének és relatív mozgásának pontosságára utal, beleértve a geometriai pontosságot, az átviteli pontosságot, a mozgási pontosságot, a pozicionálási pontosságot és a pontosság megtartását. Mindenféle szerszámgép felosztható a szokásos pontossági szintre, a pontossági szintre és a nagy pontossági szintre a pontosságuk szerint. A fenti három pontossági szint szerszámgépei megfelelő pontossági szabványokkal rendelkeznek. Ha a tűrésszám 1, az általános arány 1: 0,4: 0,25. A tervezési szakaszban a szerszámgép pontossága elsősorban a szerszámgép precíziós eloszlásának, összetevőinek és anyagválasztásának szempontjaiból javul.
1) Geometriai pontosság
A geometriai pontosság a fő alkatrészek alakjának, kölcsönös helyzetének és relatív mozgásának pontosságára utal, amikor a szerszámgép ki van töltve, és nem mozog (a gép orsója nem forog, vagy a munkaasztal nem mozog stb.), vagy ha a mozgási sebesség alacsony. Mint például a vezetősín egyenessége, az orsó radiális kifolyása és axiális mozgása, az orsó középvonalának párhuzamossága vagy merőlegessége a csúszóasztal mozgó irányában stb. A geometriai pontosság közvetlenül befolyásolja a feldolgozott munkadarabok pontosságát, és alapvető mutatója a szerszámgépek minőségének értékelésének. Ezt elsősorban a szerkezeti tervezés, a gyártás és az összeszerelés minősége határozza meg.
2) Mozgási pontosság
A mozgási pontosság azt a pontosságot jelenti, amikor a szerszámgép fő részei a munkaállapot sebességével mozognak. Például a nagy sebességű forgóorsó forgási pontossága. A nagy sebességű precíziós szerszámgépek esetében a mozgási pontosság fontos index a szerszámgépek minőségének értékeléséhez. A mozgási pontosság és a geometriai pontosság eltérő. Befolyásolja a mozgási sebesség (forgási sebesség), a mozgó részek gravitációja, az átviteli erő és a súrlódási erő is. Olyan tényezőkhöz kapcsolódik, mint a szerkezeti tervezés és gyártás.
(3) Átviteli pontosság
Az átviteli pontosság a szerszámgép-átviteli rendszer véghatásai közötti relatív mozgás összehangolását és pontosságát jelenti. A hiba ebben a vonatkozásban az átviteli lánc átviteli hibájává válik. Például, ha az eszterga elfordítja a menetet, a szerszámoszlop mozgásának meg kell egyenrangúnak kell lennie a száraz szál ólommal az orsó minden egyes fordulatához. Valójában azonban az orsó és a szerszámoszlop közötti átviteli lánc hibája miatt a szerszámoszlop tényleges elmozdulása és a hiba az eszterga menetes átviteli láncának átviteli hibája. Az átviteli pontosságot az átviteli rendszer kialakítása, az ideális eltolási távolság hibája, az átviteli alkatrészek gyártási és összeszerelési pontossága és így tovább.
