A v1165 alkatrészpontos marógép koncepciója:
1. A CNC megmunkáló központ megmunkálási pontosságának fogalma
A CNC megmunkáló központ használata az alkatrészek feldolgozásához, megmunkálási pontossága az ügyfelek fő gondja. A CNC megmunkálási központ megmunkálási pontossága a gyártott termék pontosságának fokára utal. A megmunkálási iparban a megmunkálási pontosság és a megmunkálási hiba egyaránt kifejezés egy alkatrész megmunkált felületének geometriai paramétereinek értékelésére szolgál. A megmunkálási pontosságot a tűrési minőség alapján mérik, minél kisebb a minőségérték, annál nagyobb a pontosság. A megmunkálási hibát számérték fejezi ki. Minél nagyobb a számérték, annál nagyobb a hiba. Általában érthető, hogy a megmunkálási pontosság magas, és a megmunkálási hiba ugyanakkor kicsi.
Az IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 és IT18 CNC megmunkáló központok segítségével történő alkatrész-feldolgozáshoz 20 tűréshatár áll fenn. Az IT01 az alkatrész legnagyobb megmunkálási pontosságát, az IT18 pedig az alkatrész legalacsonyabb megmunkálási pontosságát jelzi .
A megmunkálási iparág bármely megmunkálási módszerével kapott tényleges paramétereredmények nem teljesen pontosak. Az alkatrész funkciója szempontjából mindaddig, amíg a megmunkálási hiba az alkatrészrajz által megkövetelt tűréshatáron belül van, a megmunkálási pontosság minősítettnek tekinthető.
2. A CNC megmunkáló központ megmunkálási pontosságának tartalma
1) Az alkatrészek méretpontossága
A CNC megmunkáló központ által feldolgozott alkatrész tényleges mérete és az alkatrészméret tűrési zónájának középpontja közötti megfelelés mértékére utal.
2) Alakpontosság
A CNC megmunkáló központ által feldolgozott alkatrész felületének tényleges geometriai alakja és az ideális geometriai forma közötti megfelelés mértékére utal.
3) Pozíció pontossága
A CNC megmunkáló központ által feldolgozott alkatrészek releváns felületei közötti tényleges pozíciópontosságbeli különbségre utal.
4) Kölcsönös kapcsolatok
Általában a gépalkatrészek tervezésekor és az alkatrészek megmunkálási pontosságának meghatározásakor ügyelni kell arra, hogy a pozíciótűrésen belül ellenőrizzék az alakhibát, és a pozícióhiba kisebb legyen, mint a mérettűrés. Vagy úgy is értelmezhető, mint precíziós alkatrészek vagy fontos felületek alkatrészek. Az alak pontossági követelményeinek magasabbnak kell lenniük, mint a pozíció pontossági követelményeinek, és a pozíciópontosságra vonatkozó követelményeknek magasabbnak kell lenniük, mint a méretpontosságra vonatkozó követelményeknek.
