A mechanikai megmunkálás során gyakran találkozni azzal, hogy szabványszerszámokkal nehéz megmunkálni, ezért a nem szabványos szerszámok gyártása nagyon fontos a mechanikai forgácsoláshoz.
A nem szabványos szerszámok alkalmazása a fémforgácsolásnál inkább a marásnál jellemző, ezért ez a cikk elsősorban a nem szabványos szerszámok marásban történő gyártását mutatja be.
Mivel a szabványos szerszámok gyártása a közönséges fém vagy nem fém alkatrészek széles felületű és nagy mennyiségben történő vágására irányul, amikor a munkadarab túlmelegszik és a keménység nő, vagy a munkadarab rozsdamentes acél, nagyon egyszerű a késhez tapadni, és a munkadarab felülete is van. Ha a geometria nagyon összetett, vagy a megmunkálandó felületnek nagy az érdességigénye, a standard szerszám nem tudja kielégíteni a megmunkálási igényeket. Ezért a feldolgozás során célzott tervezést kell végezni a szerszám anyagán, a kés élének geometriai formáján és a geometriai szögön, amely két kategóriába sorolható: különleges megrendelésre és nem speciálisra. rendelés.
1. A nem speciálisan testreszabott szerszámok főként két problémát oldanak meg, a méretproblémát és a felületi érdesség problémáját.
1. Méretprobléma.
Választhat a kívánt mérethez hasonló méretű szabványos szerszámot, amely újracsiszolással megoldható, de két szempontra is figyelni kell: 1) A méretkülönbség ne legyen túl nagy, általában legfeljebb 2 mm, mert ha túl nagy a méretkülönbség, akkor Megváltozik a szerszám horony alakja, ami közvetlenül befolyásolja a forgácsteret és a geometriai szöget; 2) Ha peremlyukkal ellátott szármaró, akkor egy közönséges szerszámgépen újracsiszolható, és alacsony a költsége. Ha élfurat nélküli reteszhoronyról van szó A marószerszámot nem lehet közönséges szerszámgépeken elvégezni, és egy speciális öttengelyes rudazatú szerszámgépen újra kell köszörülni, és ennek költsége magasabb lesz.
2. Felületi érdesség probléma.
Megvalósítható a penge geometriai szögének változtatásával, például az első és a hátsó szög mértékének növelésével, ami nyilvánvalóan javítja a munkadarab felületi érdességét. Ha azonban a felhasználó szerszámgépe nem elég merev, a tompa vágóél ehelyett javíthatja a felület érdességét. Ez a szempont nagyon bonyolult, következtetést csak a feldolgozás helyének elemzése után lehet levonni.
2. A testreszabásra szoruló szerszámok elsősorban három probléma megoldására szolgálnak: speciális forma, különleges szilárdság és keménység, speciális forgácstartási és forgácseltávolítási követelmények.
1. A megmunkálandó munkadarab speciális alakkövetelményekkel rendelkezik.
Ilyen például a megmunkáláshoz szükséges szerszám meghosszabbítása, végfogak hozzáadása az R fordítotthoz, vagy speciális követelmények a kúpszögre, a szárszerkezetre, a pengehossz-szabályozásra stb. Ha az ilyen típusú szerszámok alakkövetelményei nem túl bonyolultak, valójában könnyen megoldható. Az egyetlen dolog, amit meg kell jegyezni, hogy a nem szabványos eszközök feldolgozása nehezebb. Ezért a felhasználónak nem szabad túlzásba vinnie, ha megfelel a feldolgozási követelményeknek. A nagy pontosságra való törekvés. Mert a nagy precizitás önmagában magas költséget és nagy kockázatot jelent, ami a termelő termelési kapacitásának és saját költségének felesleges pazarlását okozza. Kattintson ide az ingyenes ☞ 10G oktatóanyagok az NC esztergálásról (marásról), ug programozásról, cad rajzról, NC szimulációról, NC gépkönyvekről stb.
2. A megmunkált munkadarab különleges szilárdsággal és keménységgel rendelkezik.
Ha a munkadarab túlmelegszik, akkor a szilárdság és a keménység nagy, és az általános szerszámanyag nem vágható, vagy a szerszám rosszul tapad. Ebben az esetben speciális követelményeket kell előírni a szerszám anyagára vonatkozóan. Az általános megoldás az, hogy kiváló minőségű szerszámanyagokat kell választani, mint például a kobalttartalmú gyorsacél szerszámok, amelyek nagy keménységűek az edzett és edzett munkadarabok vágásához, a kiváló minőségű cementált keményfém szerszámok megmunkálhatják a nagy keménységű anyagokat, sőt a marást is. a köszörülés. Természetesen vannak speciális esetek is. Például alumínium alkatrészek megmunkálásakor van egyfajta szuperkemény szerszám a piacon, amely nem feltétlenül megfelelő. Bár az alumínium alkatrészek általában lágyak, könnyen feldolgozható terméknek mondható, de szuper A kemény szerszámokhoz használt anyag tulajdonképpen egyfajta alumínium gyorsacél. Ez az anyag valóban keményebb, mint a közönséges gyorsacél, de az alumínium alkatrészek feldolgozása során affinitást okoz az alumínium elemek között, ami a szerszám kopását fokozza. Jelenleg, ha nagy hatékonyságot kívánunk, kobalt gyorsacél használható helyette.
3. A megmunkált munkadarab különleges követelményeket támaszt a forgácszárással és forgácseltávolítással kapcsolatban.
Ebben az időben kevesebb fogat és mélyebb forgácszsebeket kell használni, de ez a kialakítás csak könnyebben feldolgozható anyagokhoz, például alumíniumötvözetekhez használható.
A nem szabványos vágószerszámok tervezése és megmunkálása során számos probléma merül fel, amelyekre figyelmet kell fordítani: a vágószerszám geometriai alakja viszonylag összetett. A hőkezelés során a vágószerszám hajlamos hajlításra, deformációra vagy helyi feszültségkoncentrációra, amit a tervezés során kerülni kell. A feszültségkoncentrációra hajlamos alkatrészeknél adjon hozzá ferde átmenetet vagy lépcsős kialakítást a nagy átmérőjű változásokat mutató alkatrészekhez. Ha egy vékony, viszonylag nagy hosszúságú és átmérőjű darabról van szó, akkor a hőkezelési folyamat során minden alkalommal ellenőrizni és kiegyenesíteni kell, amikor kihűtik és temperálják, hogy ellenőrizzék a deformációt és a kifutást. A szerszám anyaga viszonylag törékeny, különösen a keményfém anyaga, ami miatt a szerszám eltörik, ha a feldolgozás során nagy vibrációval vagy nagy megmunkálási nyomatékkal találkozik. Hagyományos szerszámok feldolgozása során gyakran nem okoz nagy kárt, mert a szerszám cserélhető, ha eltörik, de nem szabványos szerszámok használata során, mivel a csere lehetősége nem nagy, ha a szerszám eltörik , ez egy sor problémát okoz, mint például a kézbesítés késése stb., ami nagy veszteségeket okoz a felhasználónak.
A fentiek mind magára az eszközre vonatkoznak. Valójában a nem szabványos szerszámok gyártása korántsem olyan egyszerű. Ez egy szisztematikus projekt. A gyártó tervezési részlegének tapasztalata és a felhasználó feldolgozási körülményeinek megértése hatással lesz a nem szabványos szerszámok tervezésére és gyártására. A gyártó gyártási részlegének feldolgozási és vizsgálati módszerei befolyásolják a nem szabványos szerszámok pontosságát és geometriai szögét. A gyártó értékesítési osztálya Az ismétlődő látogatások, adat- és információgyűjtések a nem szabványos kések fejlesztését is befolyásolják, és ezek döntő szerepet játszanak a nem szabványos kések felhasználó általi használatának sikerességében. A nem szabványos kések olyan speciális kések, amelyeket speciális követelményeknek megfelelően gyártanak. Ha gazdag tapasztalattal rendelkező gyártót választ, sok időt és energiát takarít meg a felhasználó számára.
