1. Határozza meg az ék beépítési magasságát és helyzetét a szakaszon keresztül
1) hozzávetőlegesen határozza meg a lyukasztó helyzetét, és pontosan határozza meg a szerszámbetét szögét és helyzetét, valamint az elfordulásgátló szöget, és határozza meg a kiválasztott ékcsúszka munkafelületének méretét a bélyegtartó méretének megfelelően (határozza meg az ékmodell szöge);
2) A ferde éket a matricalapon elfoglalt szögnek és a lyukasztótartó helyzetének megfelelően kell elhelyezni
2. Válassza ki a bélyegtartó beépítési módját az öntőforma aktuális helyzetének megfelelően
Az ékcsúszka erőkiegyensúlyozása szempontjából az ideális rögzítési mód az, hogy a lyukasztó feszültségpontját a lehető legtávolabbra szabályozzuk az ékcsúszka közepén, és a rögzítőülés felszerelési módja a tényleges helyzet különleges esetekben; a lyukasztás szerint A rögzített ülék rögzített szöge meghatározza az ék síkjának hozzávetőleges helyzetét a formaüléken;
3. Határozza meg a ferdeék beépítési magasságát és síkpozícióját a ferdeék csúszka és a bélyegtartó rögzített helyzete és keresztmetszeti diagramja alapján, és próbálja meg biztosítani, hogy a ferdeék beépítési magassága és sík koordináta mérete egész számok (0, 5 a végén).
4. A szabványos ékforma tervezésekor, mivel az ék löketét rögzítették, a következő szempontokat kell figyelembe venni:
Közönséges ferde ék:
Mivel a munkadarab az alsó formára van rögzítve, figyelembe kell venni, hogy a munkadarab simán elküldhető és elvihető; a löket nem lehet kisebb, mint a karima élének szélessége, plusz a karima ékvágási vagy lyukasztási és peremezési távolsága plusz 20-30 mm (Megjegyzés: Ha ez automatikus bélyegzés, akkor 30 mm, és 50 mm-nek kell lennie kézi üzemmódban)
Emelőék csúszka löket:
A karima és az ékvágás, lyukasztás vagy perem közötti távolság plusz 20 mm;
Az ék emelésekor figyelembe kell venni, hogy a csúszkára szerelt munkaelemek (lyukasztó, oldalvágó blokk, karimás kés) befolyásolják-e a kötőanyagmag össze- és szétszerelését; és van-e elegendő hely az ék és a kötőanyagmag között. térköszörülés;
5. Hulladék elhelyezése
1. A hulladék átmenő lyukat a lehető legnagyobbra kell nyitni;
2. Néha a hulladékanyagok eltömődésének megakadályozása érdekében az oldalsó lyukak hulladékait emelőszerkezettel kell felszerelni;
3. Az öntvényeken lévő hulladékcsúszdalemez-furatok kialakításához teljes mértékben vegye figyelembe a forgatás utáni hulladék maximális méretének szélességét;
4. Ha a hulladék túl hosszú, fontolóra veheti egy hulladékkés hozzáadását a hulladék sima csúszásához és a forma szilárdságának növeléséhez;
5. Használja a rugalmas kilökőcsap konvex (konkáv) formát a következő esetekben:
5.1. Annak érdekében, hogy a hulladék egyenként csússzon;
5.2 ellenőrizni szeretné a hulladék állapotát, amikor leesik;
6. Ha visszapattan a hulladék:
6.1. A kés élének modulusának nagynak kell lennie;
6.2. Be kell szerelni egy hulladékkidobó berendezést;
7. A következő helyzetekben kell növelni a hulladékvezető eszközt:
7.1. A hulladékleadási oldalon nincs hely, azt derékszögű függőleges eséssé kell alakítani, és a minimális függőleges furatátmérő a lyukasztási átmérő kétszerese;
7.2. Ha egyszerre mindkét oldalon lyukasztó, akkor növelni kell az elosztócsapot;
Hat, a szabványos ékforma préselőjének besorolása:
A prés megakadályozhatja a munkadarab pozícionálását és deformálódását, és három típusra osztható az alak és a hatásirányok száma szerint:
1.1 Felső présmag
Előnyei: a nyomóerő viszonylag nagy, és nem kell tartani az alkatrészek deformációjától; közel van a függőleges falfelülethez és az oldalfal végfelületéhez, és a felső nyomómag választja el;
1.2 Ékoldali nyomóanyag mag
1.3 Az oldalsó nyomású anyag és a pozitív nyomású anyag közös
Az oldalsó nyomóanyag nyomóereje nem elegendő;
instabil alkatrészek;
A pozitív nyomású anyagot 10 mm-rel korábban kell megnyomni, mint az oldalsó nyomású anyagot a munkadarab összenyomásához;
7. Az ék és az ellenoldali erő elhelyezése
Kétféle ékpozícionálás és kulcspozícionálás létezik;
Az egyik oldalon vágás és peremezés, ha az anyagvastagság viszonylag vastag, akkor az oldalirányú erőt megakadályozó intézkedések szükségesek;
Intézkedések és formák az oldalirányú erők megelőzésére:
Útmutatók hozzáadása;
Az ékformák irányadó követelményei viszonylag magasak, különösen oldalsó lyukasztás és oldalvágás esetén. Mivel a vágás és a lyukasztás közötti rés nagyon kicsi, az ilyen formákat általában vezetőoszlopok és dobozsarok vezetik;
A présmagot általában egy vezetőlemez vezeti, és ha speciális követelmények vannak, a vezetőoszlop hozzáadható (a vevő egyedi igényei szerint tervezve);
A présmag és az alsó szerszám közé kúpos lokátor is kialakítható, ami javíthatja a présberendezés vezetési pontosságát;
A prés löketének nagyobbnak kell lennie, mint a présbe belépő ütés hossza, különben a lyukasztó eltörik
