Egy egyéni főnök éves kibocsátási értéke meghaladja a 6 millió RMB-t, de az éves szerszámfogyasztás a kibocsátási érték több mint 8%-át teszi ki, ami azt jelenti, hogy az éves szerszámfogyasztás eléri az 500-at,000.
Most, hogy a piac nem jó, a feldolgozási költségek egyre alacsonyabbak. Meg akarja spórolni a szerszámköltségeket, és megkérdezte, van-e valami jó ötletem?
Azt javasoltam neki, hogy a következő két szempontból induljon ki:
1. Az eszközök ésszerű konfigurációja
Takarítson meg pénzt a korlátozott erőforrások ésszerű elosztásával, ami a következő három szempont alapján számszerűsíthető.
1. Csökkentse a raktáron lévő szerszámok számát
2. Csökkentse a szerszámvásárlási költségeket
3. Javítsa a hatékonyságot és folyamatosan növelje a kimeneti értéket
Konkrétan a cég alkatrészeit kis tételekben és sokféle változatban gyártják, sokféle szerszám felhasználásával. Az abnormális fogyasztásról nem is beszélve, könnyen előfordulhat, hogy több százezer tétlen és elpazarolt szerszámba kerül.
A fenti három pont megvalósítási lépései az eszközkonfiguráció információkezelési szempontból történő optimalizálására ma már nem tartoznak a megosztás körébe. A barátok szívesen hagynak üzenetet, és hozzájárulnak bölcsességükhöz.
2. Vágószerszámok speciális alkalmazásai
A fémvágás folyamatában továbbra is különféle forgácsolószerszámokat használnak fel. A vágószerszámok normál és rendellenesen kopottak.
Rendellenes kopás, a szerszámipar sok ellenőrzést végzett, és összefoglalta a gyakran előforduló 9 típusú kopást.
Minden kopási helyzetre konkrét megoldásokat és ellenintézkedéseket adtam a szerszámalkalmazásról szóló mikrotanfolyamomban. A barátok, akik megtanulták, azt kiabálták, hogy túl értékes, és legalább 100,000+ szerszámköltséget spóroltak meg a gyárnak!
Haha, ma 3 G-kód alkalmazást fogok megosztani, amelyeket mindenki ismer a CNC programozás szemszögéből, lehetővé téve a szerszámköltségek megtakarítását.
Ez a három G-kód, amelyet mindenki ismer:
1. G97 parancs, amely meghatározza az orsó fordulatszámát.
2. Állandó lineáris sebességet meghatározó G96 parancs.
3. G50 parancs, amely megadja a maximális sebességet
A G-kód alkalmazás megosztása előtt vessünk egy pillantást egy szerszámkészlet forgácsolási paramétereire:
kép
A pengedobozon három referenciaparaméter található: Vc, Ap és Fn;
1. Előtolás Fn
2. Lineáris sebesség Vc
3. Vágási mélység Ap
A szerszámgyártók sok ellenőrzést végeztek, hogy meghatározzák e három forgácsolási paraméter hatását a szerszám élettartamára.
Ez a három forgácsolási paraméter: sebesség, előtolás és fogásmélység, mind hatással van a szerszám élettartamára.
Közülük a vágási mélység (Ap) a legkisebb, az előtolás (Fn) pedig nagyobb, mint a vágási mélység. A forgácsolási lineáris sebesség (Vc) befolyásolja a legnagyobb mértékben a lapka élettartamát.
A szerszám optimális élettartama érdekében:
1. Maximize Ap- a szerszámmenetek számának csökkentése
2. Maximalizálja az Fn- értéket a vágási idő lerövidítéséhez
3. Alsó Vc- az optimális szerszámélettartam érdekében
Ha a szerszám túl gyorsan elhasználódik...
A cél a Vc lineáris fordulatszám csökkentése a legjobb szerszámélettartam elérése érdekében.
Konkrétan hogyan kell csinálni?
Ez magában foglalja három G-kód együttes használatát a CNC programozásban.
1. A G97 parancs megadja az orsó fordulatszámát
Ez a parancs a szerszámgép orsójának és a munkadarabnak a percenkénti fordulatszámára vonatkozik. A mértékegység az r/perc (fordulat/perc).
G97 S1000 beírása a programba azt mondja a szerszámgépnek, hogy az orsó percenként 1000 fordulatot fog forogni.
Igen, a legtöbben programozáskor így adják meg az orsó fordulatszámát.
A szerszámiparban végzett számos gyakorlati igazolásból levont fenti következtetés az, hogy a lapka élettartamára a legnagyobb hatással van a paraméter: a forgácsolási lineáris sebesség (Vc), nem pedig az n forgási sebesség.
Tehát mi a kapcsolat az n forgási sebesség és a Vc lineáris sebesség között?
2. A G96 parancs az állandó lineáris sebesség megadásával
Ez a parancs a munkadarab egy bizonyos pontjának felületi sebességére vonatkozik. A mértékegység m/perc (méter per perc).
Érthető, hogy egy munkadarab vágásakor a munkadarab külső körének vagy felületének bármely pontjának sebessége az a távolság, amelyet a munkadarab felületének ez a pontja egységnyi idő alatt (1 perc) elmozdul. (sebesség=távolság/idő).
Például a G96S100 azt jelenti, hogy egy bizonyos pont percenként 100 métert forog és mozog.
kép
Lineáris sebesség Vc képlet (sebesség=távolság/idő):
kép
Megjegyzés:
D: a munkadarab átmérőjét jelenti (marás esetén a D a szerszám átmérőjét jelenti)
n: a forgási sebességet jelöli
Az n forgási sebesség kiszámítható:
kép
Ez az összefüggés az n forgási sebesség és a Vc lineáris sebesség között.
Ha a szerszám túl gyorsan elhasználódik...
A cél a Vc lineáris fordulatszám csökkentése a legjobb szerszámélettartam elérése érdekében.
Programozáskor a legtöbben a G97-et használják a főorsó fordulatszámának megadására a lineáris fordulatszám helyett. Mi fog történni?
Például: a külső kör befejezése (D1-D2)
kép
Ha a programban megadja a G97S1500
Átmérő D{0}} mm
Átmérő D{0}} mm
A képlet segítségével:
kép
Kiszámolható:
Vc lineáris sebesség D1=235,5 m/min átmérőnél
Vc lineáris sebesség D2=376,8 m/min átmérőnél
Ha a programban G97-et használunk, a lineáris sebesség az alkatrész átmérőjének változásával változik.
Hadd mondjam el még egyszer a fontos dolgokat:
1). A G97 segítségével adja meg a forgási sebességet a programban. Az alkatrész átmérőjének változásával a lineáris sebesség is változik.
2). A vágási lineáris sebesség (Vc) van a legnagyobb hatással a fűrészlap élettartamára.
Például a fenti példában csak a G97S1500 által kiszámított eredményt írhatja be a programba:
Vc lineáris sebesség D1=235,5 m/min átmérőnél
Vc lineáris sebesség D2=376,8 m/min átmérőnél
kép
Közülük a Vc{0}},8 m/min lineáris sebesség meghaladta a penge maximális Vc tartományát (a penge Vc tartománya a fenti képen: 140~320), így a penge kopása nagyon gyors lesz. !
3. Parancs a maximális főorsó-fordulatszám megadására (G50)
Ennek a parancsnak a jelentése az orsó maximális fordulatszámának szabályozása;
Például a G50 S3000 beírása a programba azt jelenti, hogy az orsó fordulatszáma nem haladja meg a 3000 ford./perc értéket.
Néhány barát megkérdezheti: Miért használjuk ezt a parancsot?
1). A programban a G96 metódust használjuk a lineáris sebesség megadására. Ahogy az alkatrész átmérője csökken, az orsó fordulatszáma nő. Akár elméletileg végtelenül nagyobb is lehet.
kép
2). A szerszámgép maximális fordulatszámmal rendelkezik. Ha az orsó fordulatszáma a szerszámgép maximális fordulatszámát meghaladóan növekszik (például az eszterga végfelülete elméletileg végtelenül nőhet), az biztonsági balesetet okoz. Ezért szükséges a G50 maximális orsófordulatszám parancs vezérlése.
Például: (a külső kör és a végfelület befejezése az alábbiak szerint történik)
Alkatrész anyaga: acél (P)
Penge: CCMT 120404…
1. Az alkatrészek tekintetében
Ez a rész megköveteli a külső kör és a homlokfelület elfordítását. Ha a program G97-et használ, az átmérő változása miatt a lineáris sebesség is megváltozik. Ily módon a feldolgozott részek textúrája egyenetlen lesz, ami befolyásolja az alkatrészek felületi minőségét. Ezért a programok írásához G96 és G50 használata javasolt.
2. A vágószerszámok tekintetében
Penge lineáris sebessége Vc: 140-320 (Ezek a referenciaadatok a pengedobozban vagy a szerszámmintában szinte minden pengéhez megtalálhatók)
A forgácsolás három eleme (forgási sebesség, fogásmélység és lineáris sebesség) közül a lineáris sebesség van a legnagyobb hatással a szerszámkopásra.
Ezért a feldolgozás és a hibakeresés során a Vc értéknek a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, alacsonyabb értéktől kezdve, például Vc=140.
Az eljárás a következő:
(BESZÚRÁS: CCMT120404)
T0101
N1 (FORDULÓ ARC)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (maximális sebesség beállítása)
G96S140 (vonalsebesség beállítása)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
A véglap elforgatásakor a D50 átmérőt a 0. rész közepére fordítjuk, mindig állandó Vc=140 lineáris sebességgel; vagyis az orsó fordulatszáma fokozatosan növekszik S892-ről S3000-re;
