A helyszíni menedzsment átfogóan tükrözi a vállalat vállalati arculatát, vezetési szintjét, termékminőség-ellenőrzését és mentális kilátásait. Ez egy fontos mutatója a vállalat általános minőségének és irányítási szintjének. A termelési hely megfelelő irányítása segít a vállalkozásoknak növelni versenyképességüket, megszüntetni a "kifutást, szivárgást, csöpögést" és a "piszkos, rendetlen, rossz" körülményeket, javítani a termékminőséget és az alkalmazottak minőségét, biztosítani a biztonságos termelést és javítani a vállalkozások gazdasági előnyeit. Nagy jelentősége van a vállalkozások erejének növelésének.
-1-
A kiváló helyszíni menedzsment szabványai és követelményei
1. Mi az a helyszíni menedzsment:
A helyszíni menedzsment tudományos irányítási rendszerek, szabványok és módszerek alkalmazását jelenti a termelési telephely különböző termelési tényezőinek kezelésére, beleértve az embereket (munkásokat és vezetőket), a gépeket (berendezéseket, szerszámokat, munkaállomás-berendezéseket), anyagokat (nyersanyagok), módszereket. (feldolgozás, tesztelés) Módszerek), környezet (környezet), információ (információ) stb. az ésszerű és hatékony tervezés, szervezés, koordináció, ellenőrzés és tesztelés elvégzéséhez, hogy azok jó kombinációban legyenek a magas minőség eléréséhez , hatékony, alacsony fogyasztású, kiegyensúlyozott, biztonságos és civilizált termelés. Célja.
2. Szabványok a kiváló termelési hely menedzsmenthez
1) ésszerű személyzeti és megfelelő képességek;
2) Az anyagok és eszközök rendezett elhelyezése;
3) Helyszín tervezés, címkézés és elemzés;
4) A munkafolyamat rendezett;
5) A szabályokat és előírásokat szigorúan be kell tartani;
6) A helyszíni környezet higiénikus és tiszta;
7) A berendezés jó állapotban van és megfelelően működik;
8) Biztonságos és rendezett, gördülékeny logisztika;
9) Mennyiségi minőségbiztosítás és kiegyensúlyozott ellenőrzés;
10) A regisztrációs statisztikákat kihagyás nélkül kell rögzíteni.
kép
3. A helyszíni menedzsment hat eleme (5M1E elemzési módszer)
A helyszíni menedzsment hat eleme: emberek, gépek, anyagok, módszerek, környezet és mérés, más néven 5M1E elemzési módszer.
1) Ember: az üzemeltető megérti a minőséget, a technológiát, a fizikai állapotot stb.;
2) Gép: a berendezések és mérőműszerek pontossága és karbantartási állapota;
3) Anyag: az anyag képes-e elérni a kívánt teljesítményt stb.;
4) Módszer: gyártási folyamat, berendezés kiválasztása, működési eljárások stb.;
5) Mérés: szabványos és helyes-e a mérés során alkalmazott módszer;
6) Környezet: a munkaterület műszaki követelményei és tisztítási feltételei;
Mivel ennek az öt tényezőnek az angol nevének kezdőbetűi M és E, 5M1E-ként hivatkozunk rájuk.
-2-
A helyszíni irányítás alapvető módszerei
1. 5S helyszíni menedzsment
(1) Mi az 5S helyszíni menedzsment:
Az "5S" tevékenység Japánból indult ki. Fő tartalma: a Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu és Shitsuke öt szó rövidítése. Mivel ennek az öt szónak a római pinjin első betűje japánul "S", röviden "5S"-nek hívják.
(2) Az "5S" alapvető tartalma:
1) Rendszerezés (SEIRI): különbséget kell tenni a használt és a nem használt dolgok között, és takarítani a nem használt dolgokat;
2) Rendezés (SEITON): A használandó dolgokat az előírásoknak megfelelően kell elhelyezni, szépen és mennyiségileg kell elhelyezni, és egyértelműen meg kell jelölni;
3) Tisztítás (SEISO): Távolítsa el a szennyeződéseket a helyszínről, és megakadályozza a szennyeződések előfordulását:
4) Tisztítás (SEIKETSU): A korábbi 3S megvalósítás eredményeinek intézményesítése, szabványosítása, megvalósítása és karbantartása;
5) SHITSUKE: Mindenki az előírásoknak megfelelően cselekszik, és jó szokásokat alakít ki.
kép
(3) Az 5S kezelési módszer követelményei:
1. Szervezz
A munkahely átfogó ellenőrzése (hatókör);
Kritériumok meghatározása a „szükséges” és a „felesleges” megítélésére;
Távolítsa el a felesleges tárgyakat;
Vizsgálja meg a szükséges cikkek használati gyakoriságát és határozza meg a napi használatot;
Hulladékelhelyezési módszerek kidolgozása;
Nézz be magadba naponta.
(1) Szervezzük
Piros lap közzétételi referenciaértékek
1. Azok, akiknek tételei ismeretlenek
2. Azok, akiknek a tételei lejártak
(2) Helyesbítés
Meg kell valósítani a munkaszervezés előző lépését; intézze el a folyamatot, határozza meg az elhelyezési helyet; adja meg az elhelyezés módját; rajzoljon vonalakat és helyezzen el; jelölje meg az elemeket a helyen (a vizuális menedzsment fókuszában).
A helyesbítés legfontosabb pontjai:
1) Szervezzen meg egy olyan államot, ahol bárki azonnal kiveheti, amire szüksége van;
2) Nézze meg az újonnan érkezők és a más munkahelyeken dolgozók szemszögéből, hogy világosabb legyen, minek hol kell lennie;
3) Mind a tárgyak elhelyezésének helyére, mind az elhelyezett tárgyakra vonatkozóan meg kell találni a módját annak, hogy azokat azonnal ki lehessen venni és felhasználni;
4) Ezenkívül használat után könnyen visszaállítható az eredeti állapotba, hogy azonnal tudhassa, nincs-e helyreállás vagy rossz elhelyezés.
(3) Tisztítás
Tisztítási alapok: Takarítási felelősségi területek kialakítása (beltéri és kültéri); végezzen rutinszerű tisztítást a szennyeződések eltávolítására; rutinszerű tisztítást végezzen a szennyező források megszüntetése érdekében; takarítási referenciaértékeket állítson fel szabványként.
Tisztítási tartalom: rutintisztítás, szennyeződések feltakarítása; információk és dokumentumok tisztítása; gépek és berendezések tisztítása; közterületek takarítása.
(4) Tisztítás:
A fenti 3S megvalósítási gyakorlatok intézményesítése és szabványosítása, megvalósítása és az eredmények karbantartása.
Tisztítási tippek:
1) Az első 3S munka végrehajtása;
2) Referenciaértékek kidolgozása a vizuális menedzsment számára;
3) Ellenőrzési módszerek kidolgozása;
4) Jutalmazási és büntetés-rendszer kidolgozása és a végrehajtás megerősítése;
5) Fenntartani az 5S-tudatot;
6) A vezető felügyelők gyakran vezető szerepet töltenek be az ellenőrzésekben, hogy felhívják magukra a figyelmet.
(5) Tulajdonságok:
Nevelje ki az alkalmazottakat jó szokásokkal és tartsa be a szabályokat; az alkalmazottak udvariasságának és udvariasságának javítása; és csapatszellem kialakítására.
Műveltségi tartalom:
1) Továbbra is támogassa az első 4S szokássá válását;
2) Kidolgozza a vonatkozó szabályokat és előírásokat, amelyeket együtt kell követni;
3) Etikett szabályok kidolgozása;
4) Oktatás és képzés (megerősítve az új személyzet számára);
5) Népszerűsítsünk különféle szellemfejlesztő tevékenységeket (reggeli megbeszélések, udvarias sportolás stb.).
(6) Az 5S on-site menedzsment módszer megvalósítási lépései
kép
2. A munka szabványosítása
1. A munkakör szabványosításának meghatározása:
Az úgynevezett működési szabványosítás lényege, hogy az operációs rendszer vizsgálata és elemzése alapján felbontja az aktuális működési módszer minden egyes működési eljárását és minden egyes műveletét. Tudományon és technológián, szabályokon és előírásokon, valamint gyakorlati tapasztalatokon alapul, és célja a biztonság, a minőség és a hatékonyság. , javítja a működési folyamatot, ezáltal optimalizált működési eljárást alakít ki, és fokozatosan biztonságos, pontos, hatékony és munkaerő-takarékos működési hatásokat ér el.
2. A munkakör szabványosításának szerepe:
(1) A szabványosított műveletek szervesen integrálják a komplex irányítást és a programozott műveleteket, így az irányítás szervezett, a munkának vannak eljárásai és a cselekvések egységesek.
(2) A szabványosított műveletek előmozdítása optimalizálhatja a jelenlegi működési módszereket, megváltoztathatja a rossz működési szokásokat, és lehetővé teszi minden munkavállaló számára, hogy biztonságos, munkaerő-takarékos és egységes működési módszerek szerint dolgozzon.
(3) A szabványosított műveletek konkretizálhatják a biztonsági szabályokat és előírásokat.
(4) A szabványosított műveletek hozzájárulhatnak a vállalati vezetési szint javításához is, ezáltal növelve a vállalati gazdasági előnyöket.
3. Szabványos formulázási követelmények:
1) Célorientáltság: vagyis a szabványok betartásával mindig azonos minőségű termékeket lehet előállítani. Ezért a cél szempontjából irreleváns szavak és tartalmak nem jelenhetnek meg.
2) Jelenítse meg az okot és az eredményt: Például "A hegesztési vastagságnak 3 mikronnak kell lennie" egy eredmény, amelyet a következőképpen kell leírni: "A hegesztő 3-at használt.0A 2-es áramerősség 0 perc, hogy 3,0 mikron vastagságot kapjunk."
3) Pontosság: Kerülje az absztrakciókat: "Legyen óvatos a csavarok meghúzásakor." Mire kell vigyázni? Az ilyen homályos szavak nem megfelelőek.
4) Kvantitatív-specifikus: Mindenkinek, aki elolvassa a szabványt, egyformán kell tudnia értelmezni a szabványt. Ennek elérése érdekében a szabványoknak jobban ki kell használniuk az ábrákat és az ábrákat.
5) Reális: A szabványoknak reálisnak, azaz működőképesnek kell lenniük.
6) Felülvizsgálat: A szabványok időben történő frissítése és felülvizsgálata.
4. Hogyan kell kialakítani az üzemeltetési szabványokat?
kép
5. Problémák, amelyekre figyelni kell a munkakör szabványosítása során:
1) A szabványok megfogalmazásának tudományosnak és ésszerűnek kell lennie;
2) Ne feledje, hogy ne vegyen részt formalizmusban;
3) Ne légy egyforma, fogalmazd meg, amit megfogalmazni kell;
4) Ügyeljen a kitartásra.
(3) Vizuális menedzsment
1. A vizuális menedzsment jelentése:
A vizuális menedzsment egy olyan irányítási módszer, amely különféle vizuális észlelési információkat, intuitív képekkel és megfelelő színekkel használja a helyszíni termelési tevékenységek megszervezéséhez a munka termelékenységének javítása érdekében. Ez is egy tudományos módszer, amely a látást használja a kezeléshez. Ezért a vizuális menedzsment egy olyan menedzsment módszer, amelyet a nyitottság és a vizuális megjelenítés jellemez.
2. A vizuális menedzsment tartalmi módszerei:
Piros kártyák, jelzőtáblák, jelzőlámpák vagy rendellenes jelzőlámpák, működési folyamatábrák, emlékeztető táblák, figyelmeztető táblák, területi vonalak, figyelmeztető vonalak, hirdetőtáblák, gyártásirányítási táblák stb.
3. A vizuális menedzsment szerepe:
(1) Gyors és hatékony információszolgáltatás;
(2) Vizuálisan és intuitívan jelenítse meg a lehetséges problémákat és hulladékjelenségeket; segít a munka hatékonyságának javításában;
(3) Objektív, tisztességes és átlátható;
(4) A vállalati kultúra kialakításának és kialakításának elősegítése;
(5) Magas átláthatóság, amely lehetővé teszi a helyszíni személyzet számára, hogy felügyeljék egymást és ösztönző hatást fejtsenek ki;
(6) Elősegíti a jó fiziológiai és pszichológiai hatások kiváltását.
4. A vizuális menedzsment megvalósításának alapvető követelményei:
Egységesítés: A vizuális menedzsmentet szabványosítani kell;
Egyszerűség: A különböző vizuális kijelzőjeleknek könnyen érthetőnek és egy pillantással áttekinthetőnek kell lenniük;
Világos: A különböző vizuális kijelző jeleknek világosnak és megfelelően elhelyezettnek kell lenniük, hogy a helyszíni személyzet tisztán láthassa őket;
Praktikus: ne mutogasd magad, költs kevesebb pénzt, és koncentrálj a gyakorlati eredményekre;
Szigorú: A helyszínen minden alkalmazottnak szigorúan be kell tartania és be kell tartania a vonatkozó előírásokat, a hibákat ki kell javítani, a jutalmak és büntetések egyértelműek.
-3-
Minőségellenőrzés a gyártóhelyen
A termelési helyszín vezetése a minőségirányítás magja és a minőségirányítás alapvető láncszeme. A termelési telephelyen a minőségellenőrzés megfelelő munkavégzése minden termelő vállalkozás számára fontos feladat.
Ma a legnépszerűbb és leghatékonyabb a teljes körű minőségirányítás, ami nagyon bonyolult feladat. Ma elsősorban erről fogunk röviden beszélni. Konkrétan mindenkinek meg kell tanulnia a teljes minőségirányítást.
1. PDCA ciklusmódszer alkalmazása a teljes minőségirányításban
● PDCA ciklusmódszer (Deming ciklus)
P (Terv) --Tervezési szakasz
D(Do)--Végrehajtási fázis
C (Ellenőrzés) --Ellenőrzési fázis
A (Művelet)--feldolgozási szakasz
kép
2. Az ok-okozati diagramok, más néven halcsontdiagramok használata
Az ok-okozati diagramok, más néven halcsontdiagramok, a problémák okainak felsorolására és a számos ok osztályozására és hierarchizálására szolgálnak.
kép
1. lépés: A jellemző az "alacsony termelési hatékonyság"
2. lépés: Keresse meg az általános irány okát, és induljon el az 5M1E irányából
kép
3. lépés: Ismerje meg azokat a kis okokat, amelyek hozzájárulnak a nagy okokhoz
kép
4. lépés: Keresse meg a fő okot, és karikázza be
kép
5. lépés: Elemezze újra a fő okokat
kép
6. lépés: Készítsen fejlesztési tervet a felvetett okok alapján, és folytassa tételesen az eredmények eléréséig.
-4-
A termelési helyek szervezeti felépítésének elvei és funkciói
1. A gyártóhelyi szervezet a vállalat legalapvetőbb szervezete. Általában három szervezeti struktúra létezik: lineáris, funkcionális és lineáris funkcionális.
kép
kép
2. A helyszíni szervezettervezés alapelvei:
(1) Az egységes vezetés elve
(2) A jogok és kötelezettségek egyenlőségének elve
(3) A hatalom megfelelő centralizálásának és decentralizálásának elve
(4) A körülmények szerinti feladatmeghatározás és az ember szerinti feladatmeghatározás ötvözésének elve
kép
3. A termelőhelyi szervezet funkcióit általában a konkrét munkafeladatok alapján fogalmazzák meg, amelyek a munkaköri leírásra hivatkozva fogalmazhatók meg.
4. A termelési telephely szervezeti felépítésének kialakításával szemben támasztott követelmények a következők: egyszerűség, egyértelmű felelősségek és könnyű irányíthatóság. Az alárendelt egységekben általában 8-15 ember vagy (csapat) van, és elvileg nincs helyettesi pozíció.
-5-
Gyártóhelyi alkalmazottak irányítása
1. A kiváló gyártóműhely-vezetők kritériumai
Aktívan népszerűsítse a vállalati kultúrát
Megfogalmazni és megvalósítani ésszerű irányítási rendszereket
Támogassa és hajtsa végre a biztonságos termelést
Kerülje a felesleges pazarlást
Irányíts felfelé, és vállald a felelősséget lefelé
Jó a termelési helyszín irányításában
Generalista modern menedzsment eszközökkel
2. A gyártóhely-kezelés tartalma:
(1) Szigorúan alkalmazza a rendszert
(2) Az alkalmazottak készségeinek fejlesztése
(3) Az alkalmazottakról való gondoskodás
(4) Aktívan kezelje a problémákat
(5) Felső és alsó információátvitel
(6) Az irányítási rendszer módosítása
(7) Tudományos működési eljárások tervezése
(8) A munka hatékonyságának javítása
(9) Határozza meg a termék minőségét
(10) Biztonsági gyártás
(11) Alkalmazotti teljesítményértékelés végrehajtása
-6-
Gyártástervezési követelmények
A gyártási terv egy átfogó terv, amely meghatározza a gyártási időt, a termelés mennyiségét, a termelés minőségi követelményeit és azt, hogy hogyan állítsanak elő olyan termékeket, amelyek megfelelnek a piaci igényeknek vagy a vevői követelményeknek. A helyszíni gyártásvezetők az egyik fő szereplő a termelési tervek kialakításában.
1. A termelési tervek kidolgozásában való részvétel követelményei a gyártóhely vezetőivel szemben:
(1) Objektíven írja le a gyártási képességeket;
(2) Termékminőség-biztosítási mutatók biztosítása;
(3) Pontosan értékelje a termelési költségeket.
2. A vezetőkkel szemben támasztott követelmények a termelési tervek megvalósítása során:
(1) A működési eljárások optimalizálása;
(2) Oldja meg a szűk keresztmetszeti problémát;
(3) Koordinálja a gépek és anyagok közötti kapcsolatot;
(4) A termelés hatékonyságának javítása;
(5) Az információkat kellő időben közölni.
-7-
Gyártási költségek ellenőrzése
1. A termelési költségszabályozás fogalma:
A költségkontroll a gyártási folyamatban azt jelenti, hogy a termék gyártási folyamata során a költséget alkotó különféle tényezőket az előre meghatározott szabványok szerint szigorúan felügyelik, és eltérések észlelésekor intézkedéseket tesznek az eltérések időben történő korrigálására. Ez biztosítja, hogy a gyártási folyamatban lévő összes erőforrás fogyasztás és a költségek a szabványokban meghatározott hatókörre korlátozódnak.
2. A termelési költség ellenőrzésének módszerei:
(1) Költségszabványok kidolgozása:
1) Tervmutató bontási módszer;
2) költségvetési törvény;
3) Kvóta módszer;
(2) Felügyeli a költségek alakulását;
(3) Az eltérések időben történő korrigálása;
(4) Használja a menedzsmentet a termelési költségek ellenőrzésére.
3. A termelési költségeket befolyásoló fő tényezők:
Termékminőségi baleset;
berendezések meghibásodása miatti balesetek;
Folyamat szűk keresztmetszetek létrehozása;
Az alkalmazottak negatívak a munkában;
A gyártási folyamat nem zökkenőmentes;
A személyzet képzettsége alacsony;
elégtelen termelési kapacitás;
Túlzott termelési hulladék stb.
4. A költséggazdálkodás hatékony módszerei
(1) Távolítsa el a hulladékot
● Túl sok hulladékot hozzon létre
● A várakozás pazarlása
● Szállítási hulladék
● Hulladék a feldolgozás során
● Leltár pazarlás
● A cselekvés pazarlása
● A hibás termékek gyártási hulladéka
(2) Az alkalmazottak képzése
1) Javítani kell az alkalmazottak vállalattal kapcsolatos megértését;
2) Az alkalmazottak teljesítményének javítása és a balesetek előfordulásának csökkentése;
3) Fokozza a munkavállalói fegyelmet és csökkentse a fluktuációt;
4) A képzés javíthatja a munka hatékonyságát és csökkentheti a fogyasztást
5) Magabiztosabbá teheti az alkalmazottakat, és javíthatja a csapat együttműködési és koordinációs képességeit.
(3) Folyamattervezés
A folyamattervezés az alapanyag-feldolgozási, alkatrészfeldolgozási, rész- és végszerelési tevékenységek szervezési és logisztikai tervezése a teljes műhelyen belül.
1) A folyamat kialakításának célja a működési hatékonyság javítása a jobb eredmények elérése érdekében.
2) A folyamat tulajdonképpen a munkatapasztalat externáliása írásos tudássá (folyamatábra, folyamatelmélet).
(Ming), így könnyen másolható, lehetővé téve a vállalkozások számára a gyors és alacsony költségű terjeszkedést.
3) Az egyszerűsítés a folyamatmenedzsment lényege.
4) A folyamatmenedzsment életereje abban rejlik, hogy folyamatosan értékeljük a folyamat alkalmazkodóképességét, és ne hagyjuk, hogy ez ürügy legyen a bürokráciára.
(4) Több ok elmélete
● Szubjektív motiváció
Munkavállalói költséggazdálkodási tudatosság; átfogó minőség; kollektív tudatosság;
A vállalati tulajdon ismerete; munkahelyi hozzáállás és felelősségtudat;
Interperszonális kapcsolatok az alkalmazottak között, valamint az alkalmazottak és a vezetők között.
● A többágens elmélet új ötletei és koncepciói
a. Tegye a költségszabályozás tudatosságát a vállalati kultúra részévé;
b. Belső korlátozó és ösztönző mechanizmus bevezetése a munkavállalói magatartási normákba.
-8-
Helyszíni menedzsment rendszer
1. A gyártóhely-irányítási rendszer szerepe:
Szabványosítsa az alkalmazottak szervezeti felépítését a termelési telephelyen a kiegyensúlyozott, biztonságos és civilizált termelés elérése, az üzleti minőség javítása, a gazdasági előnyök javítása, valamint a magas minőség, a nagy hatékonyság és az alacsony fogyasztás elérése érdekében.
2. A termelési hely menedzsment rendszer tartalma:
Minőségirányítás, folyamatmenedzsment, elhelyezésmenedzsment, berendezésmenedzsment, szerszámkezelés, mérésmenedzsment, energiagazdálkodás, munkafegyelem és gyártásbiztonság.
A helyszíni irányítási rendszer elsősorban tudományos és működőképes; másodszor szigorúan végrehajtják.
Lu Xun úr egyszer azt mondta: "A japánokkal az a szörnyű, hogy túl komolyak, a kínaiakban pedig az, hogy túl komolytalanok."
