3, 4, 5 tengelyes CNC megmunkálási folyamat különbség?
Számos modern 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes CNC megmunkáló központot használunk kiváló CNC alkatrészek előállításához. A marási technológiát széles körben alkalmazzák a CNC precíziós megmunkálás különböző alkalmazásaiban. Például az olyan iparágak, mint a repülőgépipar, az optika és az orvostudomány, a marásra támaszkodnak precíziós alkatrészek gyártásához.
Az ügyfeleknek meg kell érteniük a különböző típusú CNC marógépeket, hogy optimalizálják használatukat. A fő különbség az a tengely, amelyen a gép fut. Ezek a mozgások lehetővé teszik a CNC marógépek számára az összetett geometriák előállításának szabadságát. Röviden: minél több tengely, annál szélesebb a funkciók köre. A tengelyek száma is befolyásolja a gép pontosságát és hatékonyságát.
Hogyan zajlik a CNC marási folyamat?
Mielőtt megértené a különböző típusú CNC marógépeket, meg kell értenie a tengelyt. Az X tengely párhuzamos a tested elejével, balra és jobbra mozog. Az Y tengely merőleges rád, előre-hátra mozog. Végül a Z tengely függőleges helyzetben van, amely felfelé és lefelé mozog. A másik forgástengely az X, Y vagy Z tengely elfordulásától függ. Ezzel létrejön az A, B és C tengely.
Egy tipikus asztali marógép az X/Y sík mentén mozog. A szerszámot tartó orsó a Z tengelyen mozog. Ezért ez a mozgástartomány határozza meg azt a 3D teret, amelyben a malom működik. Az alábbiakban bemutatjuk a különböző CNC marógépek közötti főbb különbségeket.
Mi az a háromtengelyes megmunkálás?
A háromtengelyes marógépek három tengelyt használnak, nevezetesen X, Y és Z tengelyt. Amikor egy 3 tengelyes szerszámgép a szerszámot a 3 tengely mentén mozgatja, a munkadarab rögzített marad. A Creatingwaynél 3 tengelyes gépeket használunk 2D és 2,5D geometriai alkatrészek gyártásához. Akár az alkatrész mind a 6 oldalát meg tudjuk dolgozni. Ennek a folyamatnak a megvalósításához azonban további eszközökre van szükség.
A 3 tengelyes gép bizonyos billentési jellemzők kialakítására is lehetőséget ad. Ezeket a jellemzőket X, Y vagy Z tengelyhez kell szögezni.
Mik a háromtengelyes megmunkálás előnyei?
A 3 tengelyes CNC megmunkálási folyamat több marási művelet elvégzésére is képes. Javasoljuk ezek használatát, mert ezek a gépek gyorsan és hatékonyan eltávolítják az anyagot a munkadarabból. A kapott felület általában lapos vagy lapos. A szerves köröktől eltérően az ilyen típusú geometriai alakzatok egyedi neve prizmatikus.
A munkadarab fúrásához és menetfúrásához 3 tengelyes marógépet használunk. Ezt azonban csak a Z tengely mentén lehet megtenni. Ennek az az oka, hogy az orsó csak fel-le tud mozogni, és nem tud áthaladni a munkadarab oldalán. Ezért ez korlátozza azon alkatrészek megmunkálását, amelyeknél több felületen hornyok és furatok szükségesek. A gép egyáltalán nem fér hozzá minden archoz.
Szerencsére ennek a korlátnak a leküzdésének egyik módja a munkadarab kirakodása és áthelyezése a munkapadon. Igyekszünk kerülni ennek az opciónak a használatát, mert pontatlan méreteket okozhat, ha nem megfelelően helyezzük át. A hiba csökkentésének egyik módja az, hogy a szondával új referenciapontot kapunk a munkadarabon. Bár ez a lépés lelassítja az egész folyamatot, biztos lehet benne, hogy a hibalehetőség kicsi.
Mi a négytengelyes CNC megmunkálási folyamat?
A 4 tengelyes marógép a kiegészítő forgótengelyen kívül továbbra is az előbb említett lineáris 3 tengelyt használja. Az A-tengely forgatja a munkadarabot, ezáltal kibővíti a 4 tengelyes szerszámgép képességeit. A 4 tengelyes szerszámgépek tipikus elrendezése az, hogy az orsó függőleges helyzetben van a munkadarabhoz képest. Ezután a munkadarabot fel kell szerelni az X tengelyre, és a rögzítővel együtt elforgatni az A tengelyen. Ez a pozíció lehetővé teszi, hogy az alkatrész mind a 4 oldalát egy szerelvényben megmunkáljuk.
A gyakori 4 tengelyes CNC megmunkálási folyamatok a következők: folyamatos és indexelő.
A folyamatos 4 tengelyes megmunkálás során anyagot vágunk le a munkadarabból, miközben a munkadarab az A tengelyen forog. Ez lehetővé teszi összetett kontúrok, például spirálok és bütykös lebenyek létrehozását.
Az index 4 tengelyes megmunkálás során a munkadarabot az a tengely körül forgatják, és a gép nem vágja az anyagot. Ha megvan a szükséges forgás, fékezzük a munkadarabot.
Mik a 4 tengelyes megmunkálás előnyei?
A munkadarab mozgásának 4. tengelyének hozzáadása több feldolgozási lehetőséget kínál. Könnyen hozzáférhetünk a munkadarab minden oldalához szétszerelés és áthelyezés nélkül. Ez az előny költségcsökkentést jelent, mivel további rögzítőket lehet hozzáadni az áthelyezéshez.
Az emberi tévedés kockázata is csökkent. Ezért a legjobb minőségű alkatrészeket kaphatja meg. A 3 tengelyes megmunkálásnál tapasztalt pontossági veszteség kiküszöbölése nem eredményezett szűkebb tűréseket. Ezen túlmenően, mivel a munkadarab részben fel van függesztve, a furatok és jellemzők a lehető legteljesebben behatolnak.
További előny az olyan ferde jellemzők megmunkálhatósága, amelyek 3 tengelyes CNC megmunkálással nem érhetők el. Azonban minden megmunkálandó elemet hasonló tengelyek körül kell megdönteni. Ellenkező esetben a folyamat további rögzítéseket igényel a különböző tengelyek jellemzőinek megmunkálásához.
Mi az az öttengelyes megmunkálás?
Az 5 tengelyes marógép mind a 4 tengelyt és egy további forgástengelyt használja. Ez a típusú CNC marógép a 3 lehetséges forgástengely közül kettőt használ. Ezért a gép vagy a C-tengely és az A-tengely, vagy a C-tengely és a B-tengely forgását használja. Ez a forgás az orsón vagy a munkadarabon történik.
A B tengely az Y tengely körüli elforgatás az XYZ síkban. Ezt az extra mozgást egy ütőfej rögzítésével érhetjük el. Ezzel a módosítással szinte bármilyen irányban összetett alakzatokat hozhatunk létre. Például a spirálrotorok arról híresek, hogy több irányban összetett görbülettel rendelkeznek. Egy 5 tengelyes CNC szerszámgép könnyen elkészítheti ezt az alkatrészt.
Az 5 tengelyes CNC szerszámgépek általános típusai közé tartoznak a teljes folyamatos 5 tengelyes szerszámgépek és a 3+2 szerszámgépek.
Egy teljesen folytonos 5 tengelyes gép nagyon összetett 3D alakzatokat képes előállítani. Ennek az az oka, hogy lehetővé teszi két forgó tengely egyidejű forgását. Ez a funkció az összetett ívelt 3D felületektől a lapos összetett szög jellemzőiig terjed. Ennek köszönhetően akár olyan alkatrészeket is előállíthatunk, amelyeket általában csak öntési eljárással gyártanak le.
Másrészt a 3+2 tengelyes szerszámgépek csak a forgótengely független működését teszik lehetővé. Ezért nem tudunk egyszerre két forgástengelyt elforgatni. Ez a típus azonban nagyon összetett 3D alakzatokat tud készíteni.
Mik az 5 tengelyes megmunkálás előnyei?
A lerövidített szállítási idő miatt a legtöbb vásárló az 5 tengelyt részesíti előnyben. Az 5 tengelyes CNC megmunkálási folyamat híres egylépéses megmunkálási folyamatáról, amely jobban érintkezik az alkatrész geometriájával. Ezen túlmenően ezeknek a szerszámoknak az élettartama jelentősen meghosszabbodik a jobb vágáspozíciónak köszönhetően a munkapadon.
Melyiket válasszam, 3, 4 vagy 5 tengelyes megmunkálást?
Bár az öttengelyes szerszámgépek minden előnnyel rendelkeznek, nem minden termék alkalmas rá. Például egy 5 tengelyes gép merev. Ezért még az egyszerű alkatrészeknél is magas tűréshatárokat érhetünk el. Ez magasabb költségekkel járhat. Miért ne vegye fontolóra a 3 tengelyes megmunkálást, amely még mindig sokkal alacsonyabb költséggel tudja elvégezni a munkát.
