Az öntőforma teljesítményének javítása érdekében sok gyártó megfelelően feldolgozza a formáját. A formafeldolgozás az alakító- és tuskószerszámok feldolgozását jelenti, és magában foglalja a nyírószerszámokat és a vágószerszámokat is. Ez tükrözi a feldolgozási hibákat is, ami a penész teljesítményének csökkenését eredményezi, tehát hogyan lehet a penészfeldolgozási hibákat felépíteni? A következő hét intézkedéssel megoldható a penészfeldolgozás hibája.
1. A köszörűkorongok ésszerű kiválasztása és megmunkálása
A fehér korundot használó köszörűkorong jobb, teljesítménye kemény és törékeny, és könnyű új vágóéleket előállítani, így a vágóerő kicsi, a köszörülési hő kicsi, és a közepes szemcseméretet használják a részecskeméretben , például a {{0}} háló jobb. A köszörűkorong keménysége közepesen lágy és lágy (ZR1, ZR2 és R1, R2), vagyis durva szemcséjű, kis keménységű csiszolókorongok, amelyek jó öngerjesztéssel rendelkeznek, és csökkenthetik a vágási hőt. Nagyon fontos a megfelelő csiszolókorong kiválasztása a finomcsiszoláshoz. Az öntőacél magas vanádium- és molibdéntartalmához megfelelőbb a GD egykristályos korund köszörűkorong kiválasztása. Cementált keményfém és nagy oltási keménységű anyagok feldolgozásakor a gyémánt szerves kötőanyaggal előnyös. A köszörűkorong, a szerves kötőanyagú csiszolókorong jó öncsiszoló tulajdonsággal rendelkezik, és a munkadarab érdessége elérheti az Ra0,2 μm-t. Az elmúlt években az új anyagok alkalmazásával a CBN (cubic boron nitride) köszörűkorong nagyon jó feldolgozási hatást mutatott. CNC-alakító köszörűkön, koordinátacsiszolókon, valamint CNC belső és külső hengeres csiszolókon végzett kikészítés jobb, mint más típusú csiszolókorongoknál. A köszörülési folyamat során ügyelni kell a köszörűkorong időben történő öltöztetésére, hogy a köszörűkorong éles maradjon. A köszörűkorong passziválásakor megcsúszik és összenyomódik a munkadarab felületén, ami égési sérüléseket okoz a munkadarab felületén és csökkenti annak szilárdságát.
2. A hűtőkenőanyag ésszerű használata
Hajtsa végre a hűtés, mosás és kenés három fő funkcióját, tartsa tisztán a hűtést és a kenést, hogy a csiszolási hőt a megengedett tartományon belül szabályozza, és megakadályozza a munkadarab termikus deformációját. Javítsa a hűtési feltételeket köszörülés közben, például olajba merülő köszörűkorongok vagy belső hűtőköszörűkorongok használatával. A vágófolyadékot a köszörűkorong közepébe vezetik, és a vágófolyadék közvetlenül a csiszolási területre juthat, hogy hatékony hűtőhatást fejtsen ki, és megakadályozza a munkadarab felületének égését.
3. Csökkentse minimálisra a hőkezelés utáni kioltási feszültséget
A kioltó feszültség és a köszörülési erő hatására a hálózatos elszenesedett szerkezet miatt a szerkezet fázisátalakítása könnyen repedéseket okozhat a munkadarabban. A nagy pontosságú formáknál a csiszolási maradék feszültség kiküszöbölése érdekében a köszörülés után alacsony hőmérsékletű öregítési kezelést kell végezni a szívósság javítása érdekében.
A forma vákuumos hőkezelése magában foglalja az előzetes hőkezelést, a végső hőkezelést és a felületerősítő kezelést. Általában a hőkezelési hibák a forma végső hőkezelési folyamata során, vagy az azt követő folyamatban, valamint a használat során fellépő különféle hibákra utalnak, mint például kioltó repedések, tűréshatáron kívüli deformáció, elégtelen keménység, elektromos megmunkálási repedések, köszörülési repedések. , és a penész korai károsodása várjon. Nézzük meg közelebbről ezeket a hibamegelőzési intézkedéseket a szerkesztővel! kép
Kioltás
A repedések kioltásának okai és megelőző intézkedései a következők:
1. Az alakhatást főként tervezési tényezők okozzák, mint például az R filé túl kicsi, a lyuk helyzete nincs megfelelően beállítva, és a szakasz átmenete nem jó.
2. A túlmelegedést (túlégést) főként a pontatlan hőmérséklet-szabályozás vagy üzemi hőmérséklet, a szabálytalan és indokolatlan vákuum-hőkezelési folyamat, különösen az elégtelen temperálás okozza. A beállítási hőmérséklet túl magas, a kemence hőmérséklete egyenetlen, és egyéb tényezők is előfordulhatnak. A megelőző intézkedések közé tartozik a karbantartás, a hőmérséklet-szabályozó rendszer lektorálása, a folyamat hőmérsékletének korrekciója, valamint az alátétvas hozzáadása a munkadarab és a kemencepadló közé.
3. A dekarbonizációt főként olyan tényezők okozzák, mint a túlmelegedés (vagy túlégetés), a légkemencében való védelem nélküli melegítés, a kis megmunkálási ráhagyás, a maradék dekarbonizáló réteg a kovácsolásban vagy az előzetes hőkezelésben stb. , A vákuumkemencéket és a dobozos kemencéket dobozos vagy antioxidáns bevonat védi; a megmunkálási ráhagyás 2-3 mm-rel nő.
4. A nem megfelelő hűtést főként a hűtőfolyadék nem megfelelő megválasztása vagy a túlhűtés okozza. Szükséges elsajátítani az oltóközeg vagy temperáló kezelés hűtési jellemzőit.
5. Az alapanyagok szervezése rossz, mint például súlyos keményfém szegregáció, rossz kovácsolási minőség, nem megfelelő előkészítő hőkezelési módszerek stb. Megelőző intézkedések a megfelelő kovácsolási eljárás és ésszerű előkészítő hőkezelési rendszer alkalmazása.
Elégtelen keménység
A nem megfelelő keménység okai és megelőző intézkedései a következők:
1. Az oltási hőmérséklet túl alacsony, főként a nem megfelelő folyamatbeállítási hőmérséklet, a hőmérséklet-szabályozó rendszer hibája, a kemence nem megfelelő betöltése vagy a hűtőtartályba való belépés stb. miatt, a folyamat hőmérsékletét korrigálni kell, a hőmérséklet-szabályozó rendszert felül kell vizsgálni, és a munkadarab-intervallumot a kemence betöltése során kell beállítani. Helyezze el őket ésszerűen és egyenletesen, szórja szét a tartályban, és ne helyezze őket a tartályba hűtés céljából.
2. Az oltási hőmérséklet túl magas, ami a nem megfelelő folyamatbeállítási hőmérséklet vagy a hőmérsékletszabályozó rendszer hibája miatt van. A folyamat hőmérsékletét korrigálni kell, és a hőmérséklet-szabályozó rendszert felül kell vizsgálni és ellenőrizni kell.
3. Túltemperálás, amelyet a temperálási hőmérséklet túl magas beállítása, a hőmérsékletszabályozó rendszer hibája vagy a kemence túl magas hőmérséklete esetén a kemencébe való belépés okoz. A folyamat hőmérsékletét korrigálni kell, és a hőmérséklet-szabályozó rendszert felül kell vizsgálni. belép.
4. Nem megfelelő hűtés, ennek oka az, hogy az előhűtési idő túl hosszú, a hűtőközeg nincs megfelelően kiválasztva, az oltóközeg hőmérséklete fokozatosan magas, és a hűtési teljesítmény csökken, a keverés nem megfelelő vagy a hőmérséklet a tartály túl magas, stb. Intézkedések: gyorsan lépjen ki a kemencéből, lépjen be a tartályba stb. sajátítsa el az oltóközeget Hűtési jellemzők: az olaj hőmérséklete 60-80 fok, a víz hőmérséklete 30 fok alatti, ha nagy az oltási mennyiség és a hűtőközeg felmelegszik, hűtőközeget kell hozzáadni, vagy más hűtőtartályt kell használni hűtéshez; a hűtőfolyadék keverését erősíteni kell; Ms plusz 50 fokos eltávolításkor.
5. Szénmentesítés, amelyet a nyersanyagok maradék dekarbonizáló rétege vagy az oltás és melegítés okoz. A megelőző intézkedések szabályozott atmoszférájú fűtés, sófürdő fűtés, vákuumkemencék és dobozos kemencék csomagolásával vagy antioxidáns bevonatokkal védettek; Növelje a mennyiséget 2-3 mm-rel.
Tolerancián kívül
A mechanikai gyártásban a hőkezelés kioltó alakváltozása abszolút, míg az alakváltozásmentesség relatív. Más szóval, ez csak a deformáció méretének kérdése. Ez elsősorban a hőkezelés során fellépő martenzites átalakulás felületi tehermentesítő hatásának köszönhető. A hőkezelési deformáció (méretváltozások és alakváltozások) megelőzése nagyon nehéz feladat, és sok esetben empirikusan kell megoldani. A hőkezelési deformációra ugyanis nemcsak az acél típusa és a formaforma van hatással, hanem a helytelen keményfém eloszlás, valamint a kovácsolás és a hőkezelési módszerek is előidézik vagy súlyosbítják azt, és számos hőkezelési körülmény esetén bizonyos körülmények között. változások, az acél alkatrészek deformációja A mértéke nagymértékben változhat. Bár a hőkezelési deformáció problémáját már régóta elsősorban tapasztalati és próbamódszerekkel oldották meg, helyesen meg kell ragadni az alapanyag kovácsolása, a modul orientációja, a forma alakja, a hőkezelési módszer és a hőkezelési deformáció közötti kapcsolatot, és meg kell ragadni a hőkezelés alakváltozásának törvénye a felhalmozott tényleges adatokból. Nagyon értelmes munka azonban a hőkezelési deformációkkal kapcsolatos archívumok létrehozása.
dekarbonizáció
A dekarbonizáció olyan jelenség és reakció, amelyben a felületi réteg szén egy része vagy egésze elvész a környező atmoszféra hatására, amikor az acélrészt hevítik vagy melegen tartják. Az acél alkatrészek széntelenítése nemcsak elégtelen keménységet, kioltó repedéseket, hőkezelési deformációt és kémiai hőkezelési hibákat okoz, hanem nagy hatással van a kifáradási szilárdságra, kopásállóságra és a penész teljesítményére is.
Elektromos kisüléses megmunkálás okozta repedések
A formagyártásban az elektromos kisüléses megmunkálás (elektromos impulzus- és huzalvágás) alkalmazása egyre elterjedtebb feldolgozási mód, de az elektromos kisüléses megmunkálás széleskörű alkalmazásával ennek megfelelően megnőnek az általa okozott hibák is. Mivel az elektromos kisüléses megmunkálás olyan feldolgozási eljárás, amely az elektromos kisülés által generált magas hőmérséklet hatására megolvasztja a forma felületét, a megmunkált felületen fehér elektromos kisülésű megmunkálási metamorf réteg képződik, és körülbelül 800 MPa húzófeszültség keletkezik. . Ily módon az öntőforma elektromos megmunkálása során a közepén gyakran megjelennek olyan hibák, mint a deformáció vagy repedések. Ezért teljes mértékben meg kell érteni az elektromos kisülési megmunkálás hatását a forma anyagára, és előre meg kell tenni a megfelelő megelőző intézkedéseket. Kerülje el a túlmelegedést és a dekarbonizációt a hőkezelés során, és végezzen elegendő temperálást a maradék feszültség csökkentése vagy megszüntetése érdekében; az oltás során keletkező belső feszültség teljes kiküszöbölése érdekében magas hőmérsékletű megeresztésre van szükség, ezért olyan acéltípusokat kell használni, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletű megeresztésnek (például Crl2 típusú, ASP-23, gyorsacél stb. .), folyamat stabil kisülési körülmények között; kisütési megmunkálás után stabilizáló és relaxációs kezelést végezni; állítson be ésszerű feldolgozási lyukakat és hornyokat; teljesen megszünteti az újra megszilárdult réteget, hogy jó állapotban legyen Következő használat; a vektortranszláció elvét alkalmazva a belső feszültségnek az a része, amely a vágóőrszemben összpontosult, vízelvezetéssel szabadul fel.
Elégtelen szívósság
A szívósság hiányának oka lehet, hogy túl magas az edzési hőmérséklet és túl hosszú a tartási idő ahhoz, hogy a szemcsék durvulást okozzanak, vagy az, hogy a temperálást nem kerülik el az edzés rideg zónában.
csiszoló repedés
Ha nagy mennyiségű visszatartott ausztenit van a munkadarabban, az őrlési hő hatására megeresztési átalakulás következik be, ami szerkezeti feszültséget és a munkadarab megrepedését eredményezi. A megelőző intézkedések a következők: kriogén kezelés vagy ismételt temperálás az oltás után (a stancolási temperálás általában 2-3-szoros, még az alacsony ötvözetű szerszámacéloknál is hidegmegmunkálásnál), a visszatartott ausztenit mennyiségének minimalizálása érdekében.
