Fröccsöntési folyamat beállítási tippek
A fröccsöntőgép-gyártók széles körben alkalmazzák a fröccsöntési sebesség arányos szabályozását. Bár a számítógéppel vezérelt fröccsöntési sebesség-szegmentációs vezérlőrendszerek régóta léteznek, a korlátozott releváns információ miatt ennek a gépbeállításnak az előnyeit ritkán használták fel. Ez a cikk szisztematikusan elmagyarázza a többlépcsős sebességű fröccsöntés alkalmazásának előnyeit, és röviden bemutatja annak használatát a termékhibák, például a rövid lövések, a beszorult levegő és a zsugorodás kiküszöbölésére. kép
A fröccsöntési sebesség és a termék minősége közötti szoros kapcsolat a fröccsöntés kulcsparaméterévé teszi. A töltési sebesség szegmens kezdetének, közepének és végének meghatározásával, valamint az egyik alapértékről a másikra való zökkenőmentes átmenet elérésével stabil olvadékfelületi sebesség biztosítható a kívánt molekula előállításához és a belső feszültség minimalizálásához.
A következő elveket ajánljuk a sebességosztáshoz:
1) A folyadékfelület sebességének állandónak kell lennie.
2) Gyors injektálást kell alkalmazni, hogy az olvadék ne fagyjon meg a befecskendezési folyamat során.
3) A befecskendezési sebesség beállításánál figyelembe kell venni a kritikus terület (például a futómű) gyors kitöltését, miközben le kell lassítani a sebességet a vízbemenetnél.
4) Biztosítani kell, hogy a befecskendezési sebesség azonnal leálljon az üreg feltöltése után, hogy elkerüljük a túltöltést, a felvillanást és a maradék feszültséget.
A sebességszegmens beállításánál figyelembe kell venni a forma geometriáját, az egyéb áramlási korlátozásokat és instabilitásokat. A sebesség beállításának világosan meg kell értenie a fröccsöntési folyamatot és az anyagismeretet, különben a termék minőségét nehéz lesz ellenőrizni. Mivel az olvadék áramlási sebességét nehéz közvetlenül mérni, közvetetten kiszámítható a csavar előrehaladási sebességének vagy az üregnyomásnak a mérésével (hogy a visszacsapó szelep ne szivárogjon).
Az anyagtulajdonságok nagyon fontosak, mert a polimerek a különböző feszültségek hatására lebomlanak, a formázási hőmérséklet emelése súlyos oxidációhoz és a kémiai szerkezet lebomlásához vezethet, ugyanakkor a nyírás okozta degradáció kisebb lesz, mert a magas hőmérséklet csökkenti a termék viszkozitását. anyag, csökkentve a nyírófeszültséget. Kétségtelen, hogy a többlépcsős fröccsöntési sebesség nagyon hasznos hőérzékeny anyagok, például PC, POM, UPVC és keverőanyagaik öntéséhez.
A forma geometriája is meghatározó tényező: a vékonyfalú alkatrészek maximális fröccsöntési sebességet igényelnek; a vastag falú alkatrészeknek lassú-gyors-lassú sebességgörbére van szükségük a hibák elkerülése érdekében; Annak érdekében, hogy az alkatrész minősége megfeleljen a szabványnak, a befecskendezési sebességet úgy kell beállítani, hogy az olvadékfront áramlási sebessége állandó legyen.
Az olvadék áramlási sebessége nagyon fontos, mert befolyásolja a molekuláris elrendezés irányát és a felület állapotát az alkatrészben; amikor az olvadékfront eléri a keresztirányú szerkezetet, le kell lassulnia; összetett, radiális diffúziós formák esetén az olvadék áteresztőképességét garantálni kell Egyenletes növekedés; A hosszú csatornákat gyorsan fel kell tölteni, hogy csökkentsük az olvadékfront hűtését, de ez alól kivételt képez a nagy viszkozitású anyagok, például a PC injektálása, mert a túl nagy sebességnél hideg anyag kerül az üregbe a vízbemeneten keresztül.
A befecskendezési sebesség beállításával kiküszöbölhetőek a vízbemenetnél lelassult áramlás okozta hibák. Amikor az olvadék a fúvókán és a csúszón keresztül eléri a vízbevezető nyílást, előfordulhat, hogy az olvadékfront felülete lehűlt és megszilárdul, vagy az olvadék a cső hirtelen szűkülése miatt stagnál, amíg elegendő nyomás nem jön létre ahhoz, hogy az olvadékot átnyomja a bemeneten. . A vízbemenet, amely a nyomás csúcsát a vízbemeneten keresztül okozza.
A nagy nyomás károsítja az anyagot, és felületi hibákat okoz, például folyásnyomokat és elszenesedett bemeneteket, amelyek leküzdhetők a bemenet előtti lassítással. Ez a lassítás megakadályozza a túlzott nyírást a bemeneti szinten, mielőtt a tűzsebességet az eredeti értékre növelné. Mivel nagyon nehéz pontosan szabályozni a tűz sebességét, hogy lassuljon a vízbevezetésnél, jobb megoldás a futópálya végén lassítani.
A végső befecskendezési sebesség szabályozásával elkerülhetjük vagy csökkenthetjük az olyan hibákat, mint a villanás, égett, beszorult levegő stb. A töltés végén a lassítás megakadályozza az üreg túltöltését, elkerüli a villogást és csökkenti a maradék feszültséget. Az öntőforma áramlási útjának végén a rossz kipufogógáz miatt beszorult levegő vagy a töltési problémák a kipufogó sebességének csökkentésével is megoldhatók, különösen a befecskendezés végén.
A rövid lövést a vízbevezetésnél tapasztalható lassú sebesség vagy az olvadék megszilárdulása okozta részleges áramlási akadály okozza. A befecskendezési sebesség felgyorsítása közvetlenül a vízbevezetés vagy a helyi áramlási akadály után megoldhatja ezt a problémát.
A hőérzékeny anyagokon fellépő hibákat, például folyásnyomokat, megperzselt vízbemeneteket, molekuláris törést, rétegválást és hámlást a túlzott nyírás okozza, amikor áthalad a vízbevezető nyílásokon.
A sima részek a befecskendezési sebességtől függenek, az üvegszállal töltött anyagok pedig különösen érzékenyek, különösen a nylon. A sötét foltokat (hullámos vonalakat) a viszkozitásváltozások miatti áramlási instabilitás okozza. A torz áramlás hullámos vagy nem egyenletes homályosságot eredményezhet, az áramlás instabilitásától függően.
Amikor az olvadék áthalad a vízbemeneten, a nagy sebességű befecskendezés nagy nyírást okoz, és a hőérzékeny műanyag elszenesedik. Ez az elszenesedett anyag áthalad az üregen, eléri az áramlási frontot, és megjelenik az alkatrész felületén.
A lövéscsíkok elkerülése érdekében a lövési sebességet úgy kell beállítani, hogy a futófelület gyorsan megteljen, majd lassan áthaladjon a bemeneten. Ennek a sebességátmeneti pontnak a megtalálása a probléma lényege. Ha túl korai, akkor a töltési idő túlzottan megnő, ha túl késő, a túlzott áramlási tehetetlenség sugárcsíkok megjelenését okozza. Minél alacsonyabb az olvadék viszkozitása és minél magasabb a hordó hőmérséklete, annál nyilvánvalóbb a hajlam ennek a lövésmintának a megjelenésére. Mivel a kis vízbevezetés nagy sebességű és nagynyomású befecskendezést igényel, ez is fontos áramlási hibákhoz vezető tényező.
A zsugorodás hatékonyabb nyomásátadással, kisebb nyomáseséssel javítható. Az alacsony formahőmérséklet és a lassú csavarmozgási sebesség nagymértékben lerövidíti az áramlási hosszt, amit a nagy égetési sebességgel kell kompenzálni. A nagy sebességű áramlás csökkenti a hőveszteséget, a nagy nyírási hő miatti súrlódási hő pedig az olvadékhőmérséklet emelkedését okozhatja, és lassítja az alkatrész külső rétegének vastagodását. Az üreg kereszteződésének elég vastagnak kell lennie ahhoz, hogy elkerülje a túl nagy nyomásesést, különben zsugorodás lép fel.
Röviden, a legtöbb fröccsöntési hiba megoldható a fröccsöntési sebesség beállításával, így a fröccsöntési folyamat beállításának trükkje a fröccsöntési sebesség és szegmenseinek ésszerű beállítása.
