Léteznek egysoros és többsoros szálak. Az egy spirálvonal mentén kialakított szálat egysoros szálnak, a két vagy több spirálvonal mentén kialakított szálat pedig kettős vagy többvonalas szálnak nevezzük. A többsoros menetek közönséges esztergagépeken történő feldolgozásakor gyakran használják a tengelyirányú vonalosztási módszert és a kerületi vonalosztás módszerét.
Az axiális vonalosztási módszer azt jelenti, hogy az első spirálvonal megmunkálása után a csavaranya csatlakoztatva marad, és a szerszámtartót hosszirányban egy lépéssel előre vagy hátra mozgatjuk a második spirálvonal, a harmadik spirálvonal feldolgozásához... Ez a módszer az esztergaszerszám tengelyirányú mozgási távolságának pontos szabályozását igényli a vonalosztás céljának elérése érdekében. A specifikus vezérlési módszerek főként a következők: (1) kis dialéptékű vonalosztási módszer. Bár ez a módszer viszonylag egyszerű, a vonalosztási pontosság nem magas. A kis csúszócsavar rés és a szubjektív becslési hiba hatása miatt, amikor a osztás nem egész számú többszöröse a skála megfelelő mozgásának, elkerülhetetlen, hogy vonalosztási hibák forduljanak elő. (2) Számlapjelző és mérőblokk vonalosztási módszer. Bár a vonalosztási pontosság nagyobb, az előkészítési munka körülményes, a feldolgozási hatékonyság alacsony, és könnyen előállítható sorosztási hiba is.
A körkörös vonalosztás módszere azon a jellemzőn alapul, hogy a spirálvonalak egyenletesen oszlanak el a kerületen. Azaz egy spirálvonal elfordítása után a munkadarab és a vezérorsó közötti átviteli lánc lecsatlakozik, az orsót egy szögben elforgatjuk ( =3600/menetek száma), majd az átviteli láncot a munkadarab, ill. a vezetőcsavar csatlakoztatva van a következő spirálvonal elfordításához. A speciális feldolgozási módszerek főként a következők: (1) a hárompofás vagy négypofás tokmánysoros módszer alkalmazása. Ez a módszer egyszerű és gyors, de a vonalosztási pontosság alacsony, a vonalosztási tartomány pedig szűk. (2) A cserehajtóműsor-osztás módszerével. Ez a módszer nagy vonalosztási pontossággal rendelkezik, de a művelet bonyolult, és csak akkor használható, ha az esztergaváltó fogaskerekének fogszáma a menetvonalak számának egész számú többszöröse. (3) A többlyukú tárcsázási vonalosztás módszerével. Bár a vonalosztás pontossága valamivel nagyobb, ehhez egy többlyukú tárcsa hozzáadása szükséges, és sok az előkészítési munka, alacsony a feldolgozási hatékonyság és magas a feldolgozási költség [1].
A fentiekből látható, hogy a többszálú feldolgozás közönséges esztergagépen viszonylag körülményes, és az orsó sebességét a menetvezeték korlátozza, így a vágási sebesség nem javítható, és a feldolgozási hatékonyság alacsony; Ezenkívül a szál hajlamos a hibákra a szálosztás során, és a feldolgozási pontosság alacsony, ami befolyásolja a szál működési teljesítményét és csökkenti annak élettartamát.
A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, az információs technológia mai rohamos fejlődésével a feldolgozóiparban, a CNC szerszámgépek alkalmazása többszálú megmunkáláshoz számos, a szokásos szerszámgép-feldolgozás által okozott problémát megoldhat. A CNC eszterga többmenetes feldolgozási elve alapvetően megegyezik a közönséges esztergagépével. A feldolgozási módszerek általában magukban foglalják a menetvágás kezdőszögének megváltoztatását és a menet axiális vágás kezdőpontjának megváltoztatását. A FANUC rendszerben három többszálú programozási funkció utasítás található: G32, G92 és G76. Közülük a G32 egy együtemű menetvágási utasítás, amely nagy programozási feladatot és összetett programot tartalmaz; A G92 utasítás egy egyszerű menetvágási ciklust tud megvalósítani, ami nagymértékben leegyszerűsíti a programszakaszt, de megköveteli a nyersdarab előzetes durva megmunkálását; A G76 utasítás pedig egy menetvágó összetett ciklusutasítás, mely a G92 utasítás hiányosságait kiküszöböli és a munkadarabot a nyersdarabtól a kész menetig egy mozdulattal el tudja készíteni, a program pedig egyszerű, amivel programozási és feldolgozási időt takaríthatunk meg.
2 Többsoros szálak feldolgozása a menetvágás kezdeti szögének megváltoztatásával 2.1 A módszer elve A menetvágás kezdeti szögének megváltoztatása többsoros szálak feldolgozásához a kerületi irány mentén történő felosztást jelenti a szálak számának megfelelően. Az egyes menetek feldolgozása után az orsó elfordul egy bizonyos szöget, és a kiindulási pont tengelyirányú helyzete változatlan marad, majd a következő menetet dolgozzák fel. 2.2 G32 utasítás alkalmazása többszálú feldolgozáshoz 2.2.1 Utasítás formátum G32X(U)__Z(W)__F__Q__;
Ahol:
X, Z{{0}}a menet végpontjának koordinátái abszolút méretben történő programozáskor; U, W{1}}a menet végpontjának koordinátái növekményes dimenzióban történő programozáskor; F--szálvezetés (ha egyszálú szál, akkor a menetemelkedés); Q--szál kezdőszöge, az érték egy nem modális érték tizedesvessző nélkül, azaz a növekmény 0,0010; ha a kezdőszög 1800, akkor azt Q180000-ként fejezzük ki (az egyszálas menet megadható megadása nélkül, ebben az esetben az érték nulla); a Q kezdőszög tartománya 0 és 360 000 között van. Ha 360 000-nél nagyobb értéket adunk meg, akkor a számítás 360 000 (3600) lesz. 2.2.2 Alkalmazási példa 1. példa: használja a G32 utasítást egy szálfeldolgozó program lefordításához az 1. ábrán látható részen.
Folyamatelemzés: Az alkatrész kétmenetes M24X3 (P1.5) -6g, osztásköze 1,5 mm, kivezetése 3 mm. A programozási origó a munkadarab jobb oldali homlokfelületének közepén van beállítva. Vágási paraméterek meghatározása: Ellenőrizze az esztergálási kézikönyvet, és határozza meg a vágási mélységet (sugár értéket) 0,974 mm-re, az előtolások számát 4-szeresre, valamint a kés minden hátának vágási mélységét (átmérő értéke) rendre 0,8 mm, 0,6 mm, 0,4 mm és 0,16 mm. S1 (gyorsított előtolási szakasz hossza)=4mm, S2 (gyorsított visszahúzó szakasz hossza)=2mm. Feltéve, hogy a szál első sorának kezdőszöge 00, a második szál kezdőszöge 3600/2=1800. A referencia program a következő:...; G{{30}}0X30.{{40}}Z4.0; X23.2; G32Z-32.{{50}}F3.0Q0; /A G00X30 menet első sorának első vágása.0Z4.0; X22.6; G32Z-32.0F3.0Q0; /Az első menetsor második elvágása...; G00 X30.{{80}}Z4.0; X22.{93}}4; G32Z-32.0F3.{{1{{1{{1{{110}}8}}3}}1}}Q0;/ Az 1. szál 4. vágója G00X30.0Z4.0;X23.2;G32Z-32.0F3.0Q180000;/A 2. menet 1. vágója G00X30.0Z4.0;X22.6;G32Z-32.0F3.0Q180000;/A 2. menet 2. vágója……;G00X30.0Z4.0;X22.04;G32Z{ {107}}.0F3.0Q180000;/A 4. vágó 2. szál G00X30.0;X100.0Z100.0;M05;M30;2.3 G92 parancs alkalmazása több szál feldolgozásához2.3.1 Parancsformátum G92X(U)__Z(W)__F{{132 }}K{133}}; A képlet minden paraméterének jelentése megegyezik az 1.2.12.3.2 paraméterrel. 2. alkalmazási példa: Használja a G92 parancsot a menet megmunkálásának programozásához a 2. ábrán látható alkatrészen[2].
Folyamatelemzés:
Az alkatrész több M30X3(P1.5)-6G menettel rendelkezik, 1,5 mm-es osztással és 3 mm-es kivezetéssel. A programozási origó a munkadarab bal oldali homlokfelületének közepén van beállítva. A vágási paraméter meghatározásának (kihagyott) referencia eljárása a következő: ...; G92X29.2Z18.5F3.{17}}; /Kétvonalas menetvágási ciklus 1, visszavágási mennyiség 0.8mmX29.2Q180000; X28.6F3.{50}}; /Kétvonalas menetvágási ciklus 2, visszavágási mennyiség 0,6mmX28,6Q180000; X28.2F3.0; /Kétvonalas menetvágási ciklus 3, visszavágási mennyiség 0,4mmX28,2Q180000; X28.04F3.0; /Kétvonalas menetvágási ciklus 4, visszavágási mennyiség 0,16mmX28,04Q180000; M05; M30;
