A rozsdamentes acél mindenhol megtalálható az életben, és vannak különféle típusai, amelyeket nehéz megkülönböztetni. Ma a szerkesztő megoszt veled egy cikket, amely ismerteti az itt található tudáspontokat.
A rozsdamentes acél a rozsdamentes saválló acél rövidítése. Az olyan acélokat, amelyek ellenállnak a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek, vagy amelyek rozsdamentes tulajdonságokkal rendelkeznek, rozsdamentes acéloknak nevezik; a kémiai korrozív közegeknek (savak, lúgok, sók stb.) ellenálló acélokat pedig saválló acéloknak nevezzük. A rozsdamentes acél olyan acélra utal, amely ellenáll a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek, valamint kémiailag korrozív közegeknek, például savaknak, lúgoknak és sóknak, más néven rozsdamentes saválló acélnak. A gyakorlati alkalmazásokban a gyenge korrozív közegnek ellenálló acélt gyakran rozsdamentes acélnak, a vegyi anyagoknak ellenálló acélt pedig saválló acélnak nevezik. A kettő kémiai összetételének különbsége miatt az előbbi nem feltétlenül ellenáll a kémiai közegek korróziójának, míg az utóbbi általában rozsdaálló. A rozsdamentes acél korrózióállósága az acélban lévő ötvözőelemektől függ.
Általános besorolás: Általában a metallográfiai szerkezet szerint osztják fel: Általában a metallográfiai szerkezet szerint a közönséges rozsdamentes acélt három kategóriába sorolják: ausztenites rozsdamentes acél, ferrites rozsdamentes acél és martenzites rozsdamentes acél. E három alapvető metallográfiai szerkezet alapján a duplex acélt, a csapadékedzésű rozsdamentes acélt és az 50%-nál kisebb vastartalmú erősen ötvözött acélt származtatták egyedi igényekre és célokra. 1. Ausztenites rozsdamentes acél. A mátrix főként ausztenites szerkezetű (CY fázis), felületközpontú köbös kristályszerkezettel, nem mágneses, és főként hidegmegmunkálással megerősített (és bizonyos mágnesességet okozhat). Az American Iron and Steel Association 200-as és 300-as sorozatszámokat használ, például a 304-et.
2. Ferrites rozsdamentes acél. A mátrix főként ferrit szerkezetű (fázis), testközpontú köbös kristályszerkezetű, mágneses, általában hőkezeléssel nem keményíthető, de hideg megmunkálással enyhén megerősíthető. Az American Iron and Steel Association 430-as és 446-os címkéket használ. 3. Martenzites rozsdamentes acél. A mátrix martenzites (testközpontú köbös vagy köbös), mágneses, a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságai hőkezeléssel állíthatók. Az American Iron and Steel Association 410, 420 és 440 digitális jelöléseket használ. A martenzit magas hőmérsékleten ausztenites szerkezetű. Megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve az ausztenites szerkezet martenzitté alakulhat át (azaz megszilárdul). 4. Ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acél. A mátrixnak van ausztenit és ferrit fázisa is, amelyekben a kisebb fázisú mátrix tartalma általában meghaladja a 15%-ot. Mágneses, hideg megmunkálással erősíthető. A 329 egy tipikus duplex rozsdamentes acél. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a duplex acél nagy szilárdságú, és jelentősen javult a szemcseközi korrózióval, a kloridos feszültségkorrózióval és a pontkorrózióval szembeni ellenállása. 5. Csapadékedzésű rozsdamentes acél. Ausztenit vagy martenzit szerkezetű mátrixú rozsdamentes acél, amely csapadékos edzéssel edzhető. Az American Iron and Steel Institute 600-as sorozatszámokat használ a jelöléshez, mint például a 630, azaz a 17-4PH. Általánosságban elmondható, hogy az ötvözetek kivételével az ausztenites rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Alacsony korrózióállóságú környezetben ferrites rozsdamentes acél használható. Enyhén korrozív környezetben, ha az anyagnak nagy szilárdságúnak vagy nagy keménységűnek kell lennie, martenzites rozsdamentes acél és csapadékedzésű rozsdamentes acél használható. Jellemzők és felhasználások
A felületi folyamat vastagságának megkülönböztetése 1. Mivel az acélgyári gépek hengerlési folyamata során a hengerek enyhén deformálódnak a hő hatására, a hengerelt lemez vastagsága eltér, általában középen vastag és mindkét oldalon vékony. A lemez vastagságának mérésénél az állam előírja, hogy a lemezfej középső részét kell mérni. 2. A tűrés oka a piaci és vevői igényeken alapul, általában nagy és kis tűréshatárokra osztva: Például milyen rozsdamentes acélt nem könnyű rozsdásodni? A rozsdamentes acél korrózióját három fő tényező befolyásolja: 1. Ötvözetelemek tartalma. Általánosságban elmondható, hogy az acél nem könnyen rozsdásodik, ha a krómtartalom 10,5%. Minél magasabb a króm-nikkel tartalom, annál jobb a korrózióállóság. Például a 304-es anyag nikkeltartalma 8-10%, a krómtartalom pedig eléri a 18-20%-ot. Az ilyen rozsdamentes acél normál körülmények között nem rozsdásodik.
2. A termelő vállalkozás olvasztási folyamata a rozsdamentes acél korrózióállóságát is befolyásolja. A jó olvasztási technológiával, fejlett berendezésekkel és fejlett technológiával rendelkező nagy rozsdamentes acélgyárak biztosítják az ötvözött elemek ellenőrzését, a szennyeződések eltávolítását és a tuskó hűtési hőmérsékletének szabályozását. Ezért a termék minősége stabil és megbízható, a belső minőség jó, és nem könnyű rozsdásodni. Éppen ellenkezőleg, egyes kis acélgyárak visszamenőleges berendezésekkel és visszamenőleges technológiával rendelkeznek. Az olvasztási folyamat során a szennyeződéseket nem lehet eltávolítani, és az előállított termékek elkerülhetetlenül rozsdásodnak. 3. A külső környezet, a száraz és jól szellőző környezet nem könnyen rozsdásodik. A magas páratartalommal, folyamatosan csapadékos időjárással, illetve a levegőben lévő magas savasságú és lúgosságú területek azonban hajlamosak a rozsdásodásra. 304 A rozsdamentes acél akkor is rozsdásodik, ha a környezet túl rossz. Hogyan kezeljük a rozsdafoltokat a rozsdamentes acélon? 1. Kémiai módszer: Használjon pácoló pasztát vagy permetet, hogy segítse a rozsdás részek újra passziválását, hogy króm-oxid filmet képezzenek a korrózióállóság helyreállítása érdekében. Pácolás után nagyon fontos, hogy tiszta vízzel megfelelően öblítsd le, hogy eltávolítsd az összes szennyezőanyagot és savmaradványt. Minden kezelés után polírozzon újra polírozó berendezéssel és zárja le polírozó viasszal. Aki enyhén rozsdásodott az alkatrészen, az 1:1 arányú benzin és olaj keveréket is használhat tiszta ronggyal a rozsda letörlésére. 2. Mechanikus homokfúvással végzett tisztítás, üveg- vagy kerámiaszemcsés szemcseszórásos tisztítás, megsemmisítés, kefélés és polírozás. Lehetőség van a korábban eltávolított anyagok, polírozó anyagok vagy megsemmisítő anyagok okozta szennyeződések mechanikai módszerekkel történő eltávolítására. Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék korrózióforrássá válhatnak, különösen nedves környezetben. Ezért a mechanikailag megtisztított felületet formálisan meg kell tisztítani száraz körülmények között. A mechanikai módszer csak a felületet tudja megtisztítani, de magának az anyagnak a korrózióállóságát nem tudja megváltoztatni. Ezért a mechanikai tisztítás után javasolt polírozó berendezéssel újrapolírozni és polírozó viasszal lezárni. Általános rozsdamentes acélminőségek és a műszerek tulajdonságai 1. 304 rozsdamentes acél. Az egyik ausztenites rozsdamentes acél, nagy felhasználási mennyiséggel és a legszélesebb körű felhasználással. Alkalmas mélyhúzott formázó alkatrészek és savvezetékek, konténerek, szerkezeti részek, különféle műszertestek stb. gyártására. Nemmágneses és alacsony hőmérsékletű berendezések és alkatrészek gyártására is alkalmas. 2. 304L rozsdamentes acél. Az ultraalacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acélt annak a problémának a megoldására fejlesztették ki, hogy a 304-es rozsdamentes acél bizonyos körülmények között a Cr23C6 kiválása miatt komolyan hajlamos szemcseközi korrózióra. Szenzitizált szemcseközi korrózióállósága lényegesen jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé. A valamivel kisebb szilárdságtól eltekintve más tulajdonságok megegyeznek a 321-es rozsdamentes acéléval. Elsősorban korrózióálló berendezésekhez és alkatrészekhez használják, amelyek hegesztés után nem kezelhetők oldatban, illetve különféle műszertestek gyártására használható. 3. 304H rozsdamentes acél. A 304-es rozsdamentes acél belső ága, amelynek szén-tömeghányada 0,04%-0,10%, jobb magas hőmérsékleten teljesít, mint a 304-es rozsdamentes acél. 4. 316 rozsdamentes acél. Molibdént adnak a 10Cr18Ni12 acélhoz, hogy az acél jól ellenálljon a redukáló közeggel és a pontkorrózióval szemben. Tengervízben és különféle más közegekben a korrózióállóság jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé, és főleg korrózióálló anyagok lyukasztására használják. 5. 316L rozsdamentes acél. Az ultraalacsony széntartalmú acél jól ellenáll az érzékeny szemcseközi korróziónak, és alkalmas hegesztett alkatrészek és vastag keresztmetszetű berendezések gyártására, mint például a petrolkémiai berendezések korrózióálló anyagai. 6. 316H rozsdamentes acél. A 316-os rozsdamentes acél belső ága, szén-tömeghányada 0,04%-0,10%, a magas hőmérsékleti teljesítmény jobb, mint a 316-os rozsdamentes acélé. 7. 317 rozsdamentes acél. Jobb ütésállósággal és kúszással szemben, mint a 316 literes rozsdamentes acél, és petrolkémiai és szerves sav korrózióálló berendezések gyártására használják. 8. 321 rozsdamentes acél. A titánnal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, amely titán hozzáadásával javítja a szemcseközi korrózióállóságot, és jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, helyettesíthető ultra alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acéllal. A különleges alkalmak kivételével, mint például a magas hőmérséklet vagy a hidrogén korrózióállósága, általában nem ajánlott. 9. 347 rozsdamentes acél. A nióbium stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, nióbium hozzáadásával javítja a szemcsék közötti korrózióállóságot, korrózióállóságot savban, lúgban, sóban és más korrozív közegekben, megegyezik a 321 rozsdamentes acéléval, jó hegesztési teljesítménnyel, korrózióálló anyagként és hőálló acélként használható , főleg hőenergia és petrolkémiai területeken használják, mint például konténerek, csővezetékek, hőcserélők, aknák, kemencecsövek ipari kemencékben és kemencecsöves hőmérők. 10. 904L rozsdamentes acél. A szuper teljesen ausztenites rozsdamentes acél egy szuper ausztenites rozsdamentes acél, amelyet a finn Outokumpu talált fel. Nikkel tömeghányada 24-26%, szén-tömeghányada kevesebb, mint 0,02%. Kiváló korrózióállósággal és jó korrózióállósággal rendelkezik nem oxidáló savakban, például kénsavban, ecetsavban, hangyasavban és foszforsavban. Jól ellenáll a réskorróziónak és a feszültségkorróziónak is. Alkalmas különféle koncentrációjú kénsavhoz 70 fok alatt, és jó korrózióállósággal rendelkezik bármilyen koncentrációjú és hőmérsékletű ecetsavban, valamint hangyasav és ecetsav kevert savban normál nyomáson. Az eredeti ASMESB-625 szabvány nikkel alapú ötvözetnek, az új szabvány pedig rozsdamentes acélnak minősítette. Kínában csak hasonló minőségű 015Cr19Ni26Mo5Cu2 acél van, és néhány európai műszergyártó 904L-es rozsdamentes acélt használ kulcsfontosságú anyagként. Például az E+H tömegárammérőjének mérőcsöve 904L-es rozsdamentes acélból, a Rolex órák háza is 904L-es rozsdamentes acélból készült. 11. 440C rozsdamentes acél. A martenzites rozsdamentes acél a legmagasabb keménységgel rendelkezik az edzhető rozsdamentes acél és a rozsdamentes acél között, keménysége HRC57. Főleg fúvókák, csapágyak, szelepmagok, szelepülékek, hüvelyek, szelepszárak stb. gyártására használják. 12. 17-4PH rozsdamentes acél. A martenzites csapadékkeménységű rozsdamentes acél keménysége HRC44, nagy szilárdsággal, keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, és nem használható 300 fok feletti hőmérsékleten. Jó a korrózióállósága a légkörrel és a híg savakkal vagy sókkal szemben. Korrózióállósága megegyezik a 304-es és a 430-as rozsdamentes acéléval. Offshore platformok, turbinalapátok, szelepmagok, szelepülékek, hüvelyek, szelepszárak stb. gyártására használják. A műszerezési szakmában a sokoldalúság és a költségkérdések mellett az ausztenites rozsdamentes acél hagyományos kiválasztási sorrendje: 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L rozsdamentes acél, amelyből a 317 ritkán használatos, a 321 pedig nem ajánlott, a 347-et a magas hőmérsékletű korrózióállósághoz használják, és a 904L csak az egyes gyártók egyes alkatrészeinek alapértelmezett anyaga. A 904L általában nincs aktívan kiválasztva a tervezésben. A műszerek tervezése és kiválasztása során általában előfordulnak olyan esetek, amikor a műszer anyaga eltér a csővezeték anyagától, különösen magas hőmérsékleti viszonyok között. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a műszeranyag kiválasztása megfelel-e a technológiai berendezések vagy csővezetékek tervezési hőmérsékletének és tervezési nyomásának. Például, ha a csővezeték magas hőmérsékletű króm-molibdén acél, a műszer pedig rozsdamentes acél, akkor nagy a valószínűsége annak, hogy jelenleg problémák merülnek fel, és meg kell tekinteni az adott anyag hőmérséklet- és nyomástáblázatát. A műszerek tervezése és kiválasztása során gyakran találkozhatunk különféle rendszerű, sorozatú és minőségű rozsdamentes acéllal. A kiválasztásnál több oldalról kell mérlegelni a problémát az adott technológiai közeg, hőmérséklet, nyomás, feszültségtartó alkatrészek, korrózió, költség stb. alapján.
