Mi az a kioltás?
A kioltás egy hőkezelési eljárás, amely az acélt a kritikus hőmérséklet fölé melegíti, bizonyos ideig melegen tartja, majd a kritikus hűtési sebességnél nagyobb sebességgel lehűti, hogy kiegyensúlyozatlan szerkezetet kapjon, amelyben a martenzit dominál (a bainit is vagy igény szerint karbantartható egyfázisú ausztenit). A kioltás az acél hőkezelésének legszélesebb körben alkalmazott eljárása.
Az acél hőkezelésének négy alapvető folyamata van: izzítás, normalizálás, kioltás és temperálás. A kioltás célja, hogy a túlhűtött ausztenitet martenzitté vagy bainitté alakítsa át, hogy martenzit vagy bainit szerkezetet kapjon, majd különböző hőmérsékleteken temperálja, hogy jelentősen javítsa az acél merevségét, keménységét, kopásállóságát, fáradási szilárdságát és szívósságát. hogy megfeleljen a különféle mechanikai alkatrészek és szerszámok eltérő használati követelményeinek. A kioltás bizonyos speciális acélok speciális fizikai és kémiai tulajdonságainak kielégítésére is használható, mint például a ferromágnesesség és a korrózióállóság. Fém hőkezelési eljárás, amelynek során a fém munkadarabot egy bizonyos megfelelő hőmérsékletre hevítik és egy ideig fenntartják, majd a gyors hűtés érdekében oltóközegbe merítik. Az általánosan használt oltóközegek közé tartozik a sóoldat, víz, ásványolaj, levegő stb. Az oltás javíthatja a fém munkadarabok keménységét és kopásállóságát, ezért széles körben használják különféle szerszámokban, formákban, mérőeszközökben és olyan alkatrészekben, amelyek felületi kopásállóságot igényelnek (pl. fogaskerekek, görgők, karburált alkatrészek stb.). A kioltás és a különböző hőmérsékleten történő megeresztés kombinálásával a fém szilárdsága, szívóssága csökkentése és kifáradási szilárdsága nagymértékben javítható, és ezen tulajdonságok közötti koordináció (átfogó mechanikai tulajdonságok) elérhető a különböző felhasználási követelményeknek megfelelően. Ezen túlmenően, az edzés lehetővé teszi egyes különleges tulajdonságokkal rendelkező acélok bizonyos fizikai és kémiai tulajdonságok elérését, például az állandó mágneses acél ferromágnesességének fokozását és a rozsdamentes acél korrózióállóságát javító oltást. A kioltási eljárást főként acél alkatrészekhez használják. Ha az általánosan használt acélt a kritikus hőmérséklet fölé hevítik, az eredeti szerkezet szobahőmérsékleten teljesen vagy nagyrészt ausztenitté alakul. Ezután az acélt vízbe vagy olajba merítik a gyors hűtés érdekében, és az ausztenit martenzitté alakul. Más acélszerkezetekhez képest a martenzit a legmagasabb keménységű. Az oltás közbeni gyors lehűlés belső feszültséget okoz a munkadarabon belül. Amikor elér egy bizonyos szintet, a munkadarab eltorzul, sőt megreped. Emiatt megfelelő hűtési módot kell választani. A hűtési módszer szerint az oltási folyamat négy kategóriába sorolható: egyfolyadékos oltás, kettős közegű kvencselés, martenzit fokozatos kvencselés és bainit izoterm hűtés.
Edzés módja Egyközepes hűtés A munkadarab hűtése egy közegben történik, például vízhűtés és olajhűtés. Az előnyök az egyszerű kezelés, a könnyű gépesítés és a széles körű alkalmazás. A hátrányok közé tartozik, hogy a vízben nagy a kioltási feszültség, és a munkadarab könnyen deformálható és megrepedhet; olajban történő kioltás, a hűtési sebesség alacsony, az edzési átmérő kicsi, és a nagy munkadarabokat nem könnyű kioltani. A kettős-közepes oltó munkadarabot először 300 fokra hűtik le erősebb hűtőteljesítményű közegben, majd gyengébb hűtőteljesítményű közegben hűtik le, mint pl.: először vízzel, majd olajos oltással, ami hatékonyan csökkentheti a A martenzit átalakulás belső feszültsége és csökkenti a munkadarab deformálódásának és repedésének hajlamát. Bonyolult formájú és egyenetlen keresztmetszetű munkadarabok kioltására használható. A kettős folyadékos kioltás hátránya, hogy nehéz megragadni a kettős folyadékos átalakítás pillanatát. Ha az átalakítás túl korai, akkor könnyen kioltható keményedés nélkül, ha pedig túl késői, akkor könnyen kioltható és feltörhető. Ennek a hátránynak a kiküszöbölésére a fokozatos kioltási módszert fejlesztették ki. A munkadarabot alacsony hőmérsékletű sófürdőben vagy alkálifürdős kemencében hűtik ki. A sófürdő vagy lúgfürdő hőmérséklete az Ms pont közelében van. A munkadarab ezen a hőmérsékleten marad 2-5 percig, majd kiveszik levegőhűtésre. Ezt a hűtési módszert fokozatos kioltásnak nevezik. A fokozatos hűtés célja a munkadarabon belüli és kívüli hőmérséklet egyenletesebbé tétele, és ezzel egyidejűleg a martenzit transzformáció végrehajtása, amely nagymértékben csökkentheti az oltási feszültséget, és megakadályozza a deformációt és a repedést. Az osztályozási hőmérsékletet korábban valamivel magasabbra állítottuk, mint az Ms pont, és a munkadarab a martenzit zónába került, miután a munkadarabon belüli és kívüli hőmérséklet egyenletes volt. Továbbfejlesztették, hogy az Ms pontnál valamivel alacsonyabb hőmérsékleten is lehessen osztályozni. A gyakorlat azt mutatja, hogy az Ms pont alatti osztályozás hatása jobb. Például a magas széntartalmú acélformákat lúgfürdőben 160 fokos hűtéssel osztályozzák, amely kevésbé keményedik és deformálható, ezért széles körben használják. Izoterm hűtés A munkadarabot izoterm sófürdőben hűtjük. A sófürdő hőmérséklete a bainitzóna alsó részén van (valamivel magasabb, mint Ms). A munkadarab hosszú ideig izotermikus marad, amíg a bainit átalakulás be nem fejeződik, majd kiveszik léghűtésre. Az izotermikus kioltást közepes széntartalmú vagy annál magasabb széntartalmú acéloknál alkalmazzák, a cél az, hogy alacsonyabb bainitet kapjanak a szilárdság, a keménység, a szívósság és a kopásállóság javítása érdekében. Az alacsony széntartalmú acéloknál általában nem alkalmaznak izoterm oltást. Felületi kioltás A felületi kioltás egy lokális edzési eljárás, melynek során az acél alkatrész felületi rétegét egy bizonyos mélységig kihűtik, miközben a magrész hűtetlen marad. A felületi edzés során az acél alkatrész felülete gyorsan felmelegszik az edzési hőmérsékletre, és a hő azonnal lehűl, mielőtt behatolhatna a munkadarab magjába, ezáltal helyi kihűlés érhető el. Indukciós kioltás Az indukciós melegítés során elektromágneses indukciót használnak örvényáramok létrehozására a munkadarabban a munkadarab felmelegítésére. A hideg oltás az erős hűtőteljesítményű hideg vizes oldatba, mint hűtőközegbe való merítéssel végzett hűtés kioltása. A helyi edzés csak a munkadarab edzendő részének edzését jelenti. A léghűtéses kioltás kifejezetten a vákuumban történő melegítésre, valamint a nagy sebességű keringető negatív nyomású, normál nyomású vagy nagynyomású semleges és inert gázban történő kioltásra és hűtésre vonatkozik. A felületi kioltás csak a munkadarab felületi rétegét oltja ki, beleértve az indukciós oltást, az érintkezési ellenállásos hűtést, a lángoltást, a lézeres oltást, az elektronsugaras kioltást stb. A léghűtés a kényszerlevegővel vagy sűrített levegővel, mint hűtőközeggel történő kioltás és hűtés. . A sóoldattal történő kioltás a kioltás és a hűtés vizes sóoldattal hűtőközegként. A szerves oldatos kioltás szerves polimer vizes oldatával, mint hűtőközeggel történő kioltás és hűtés. A porlasztásos kioltás folyadéksugárral, mint hűtőközeggel végzett kioltás és hűtés. A porlasztásos hűtés a munkadarab lehűtése és lehűtése víz és levegő keverékéből álló ködben. A forró fürdős hűtés a munkadarab hűtése és hűtése forró fürdőben, például olvadt sóban, olvadt lúgban, olvadt fémben vagy magas hőmérsékletű olajban, például sófürdőben, ólomfürdőben, alkáli fürdőben stb. Kettős folyadékhűtés stb. a munkadarab kioltása és hűtése melegítés és ausztenitizálás után, és azonnali átvitel gyenge hűtési képességű közegbe hűtésre, amikor a szerkezete martenzites átalakulás előtt áll. A nyomás alatti kioltás a munkadarab hűtése és hűtése melegítés és ausztenitizálás után egy adott rögzítés alatt, melynek célja a kioltás és hűtés torzulásainak csökkentése. Az edzésen keresztül a munkadarab kioltása a felülettől a magig. Az izoterm kioltás egy olyan folyamat, amelyben a munkadarabot felmelegítik és ausztenitizálják, majd gyorsan lehűtik a bainit átalakulási hőmérsékleti tartományára, és izotermikusan karbantartják, hogy az ausztenit bainitté alakuljon. A fokozatos kioltás olyan eljárás, amelynek során a munkadarabot felhevítik és ausztenitizálják, majd megfelelő ideig az M1 pontnál valamivel magasabb vagy valamivel alacsonyabb hőmérsékletű alkáli fürdőbe vagy sófürdőbe merítik, majd kiveszik és levegővel lehűtik. miután a munkadarab elérte a középhőmérsékletet, hogy martenzites kioltást kapjunk. A hőmérséklet alatti kioltás egy olyan folyamat, amelyben a hipoeutektoid acél munkadarabot az Ac1-Ac3 hőmérséklet-tartományban ausztenitizálják, majd lehűtik és lehűtik martenzit- és ferritszerkezeteket. A közvetlen kioltás egy olyan folyamat, amelyben a munkadarabot közvetlenül lehűtik és lehűtik a szén beszivárgása után. Miután a munkadarabot kétszer karburizálták és lehűtötték, először Ac3-nál magasabb hőmérsékleten ausztenitizálják, és a magszerkezet finomítása érdekében lehűtik, majd Ac3-nál valamivel magasabb hőmérsékleten ausztenitizálják az infiltrációs réteg szerkezetének finomítása érdekében. Az önhűtéses kioltás olyan folyamat, amelyben a felfűtött terület hője automatikusan átkerül a fűtetlen területre, miután a munkadarab helyi vagy felülete gyorsan felmelegszik és ausztenitessé válik, így az ausztenitizált terület gyorsan lehűl.
