A kenési technológiát széles körben használják a fémfeldolgozásban, és a v1165 megmunkáló központok sem kivétel. A kenési technológia használata során tribológiai problémák merülnek fel, ami nagyon fontos terület a tribológiai technológia teljes fejlesztéséhez és alkalmazásához. Mindaddig, amíg figyelmet fordítanak erre a szempontra, csökkentheti a termelési költségeket, az energiafogyasztást és a szennyezést.
1. Rozsdamentes acél alkatrészek megmunkálása eszterga megmunkáló központon
A megmunkáló központ rozsdamentes acél alkatrészeinek megmunkálása (Cr18Ni9V anyag, külső kör Φ44,8 mm, lyuk Φ15mmX131mm) a megmunkáló központban eredetileg szokásos N32 teljes veszteségű mechanikai olajat használt vágóolajként, rövid élettartam, különösen a furat megmunkáló szerszám feldolgozása átlagosan 1-2 alkatrészt, amelyet egyszer javítandó őrölni kell.
Fejlesztési módszer: A speciális rozsdamentes acél fémfeldolgozó olajra való áttérés után a szerszám élettartama 10-szer meghosszabbodik azonos munkakörülmények között, és a feldolgozott munkadarab felületi érdessége is jelentősen javul.
2. Megoldás a vágóolaj és a kenőolaj csatlakoztatására a többtengelyes összekötő megmunkáló központban
A többtengelyes automatikus és többtengelyes összekötő megmunkáló központ kis kenőolajtartálysal rendelkezik, és nehéz visszatérni a nyersolajtartályba, miután a kenőrendszer olajszivattyúi kiszivattyúztak. Egy ilyen kis olajtartályt röviddel a vezetés után szárazra szívnak. Sok motorolaj futott be a vágóolaj nagy olajtartályába. Az egyensúly fenntartása érdekében sok szerszámgép-felhasználó csatlakoztatta a vágó- és kenőolajtartályokat, ami súlyosan szennyezett vágóolajat eredményezett a kenőolajtartályban, ami komoly szerszámgép kopást és csökkent pontosságot eredményezett. gyors.
Fejlesztési módszer:
(1) A vágó- és kenőolaj használatának előmozdítása.
(2) Az eredeti kenőrendszer olajszivattyúja után szereljen be egy finom szűrőt a szerszámgép kenőrendszerének tisztaságának biztosítása érdekében.
(3) Törölje a vágóolajtartályt, használjon molibdén-diszulfid zsírkrétát a vágószerszám kenéséhez, vagy használjon gőzfázisú kenésű száraz vágóeszközt stb.
3. Klórozott paraffint használjon-e nagysebességű vágó féreghez
Az olaj és a klórozott paraffin vágásának termelési hatékonysága több mint 10-szer növelhető, de a klórozott paraffin mérgező és káros anyag, és hosszú ideig nem használható.
Fejlesztési módszer: Használja a MoS2 olajat vágófolyadékként, hogy ugyanazt a hatást érje el.
4. Kenés a vezérműtengely mély furatos megmunkálásához
Amikor egy feldolgozó üzem a vezérműtengelyek mély lyukainak feldolgozására használt, a vágófolyadék nem megfelelő kiválasztása miatt a mély furatfúrásokat háromszor kellett őrölni minden egyes feldolgozott darabhoz.
Fejlesztési módszer: Miután 5-7% "ER" fém kondicionálót adott az eredeti vágófolyadékhoz, a szerszám és a munkadarab közötti kenési teljesítmény jelentősen javult. Más körülmények között a vezérműtengely mély lyuka csak minden 3 db vezérműtengelyhez javítható. A fúrószár egyszer történő őrlése 9-szer meghosszabbítja a mély furatfúró bit élettartamát.
5. A daráló halott központjának kenése. A karcsú tengelyek őrlésekor (beleértve az esztergálást is), a halott központ és a munkadarab középső lyuka közötti kenési problémát gyakran triviális anyagnak tekintik, és könnyen figyelmen kívül hagyható. Gyakran adunk hozzá vajat (kalcium alapú zsírt) a tetejére. Kenik, de néha néhány nagy munkadarabnál (karcsú tengelyek) a nagy terhelés miatt, és a központban lévő kenőzsír emulzióval könnyen hígítható, az eredmény az, hogy a középső lyuk megharapódik és a központ éget, ami közvetlenül befolyásolja a munkadarab feldolgozását. Pontosság, komolyabb, néha a felső szünetek, a munkadarab kirepül a balesetből. Ez elsősorban a munkadarab közepe és a felső súrlódási pár közötti kis érintkezési területnek, az egységnyi területre jutó nagy terhelésnek és a kemény kenési feltételeknek köszönhető.
Fejlesztési módszer: Ezután a fenti problémák megoldhatók a víznek és kopásnak ellenálló MoS2 lítium alapú zsír használatával.
