A CNC machne center 1165 egy mechanikus berendezés, amely hatékonyan képes feldolgozni a formákat tételekben. A tömeggyártásban a munkadarabok áthaladási aránya az ellenőrzés minőségének fő kritériuma. Valójában nem nehéz minősített munkadarabokat előállítani. Az alapvető feldolgozási követelményeken túl a fő szempontok a hőkezelés, a tűrések, az élek és sarkok, összeszerelés, öntvények, festés, csőszerelvények és vágás.
Általános műszaki követelmények
1. Távolítsa el az alkatrészek oxidkőjét.
2. Az alkatrész feldolgozott felületén nem lehetnek karcolások, karcolások és egyéb hibák, amelyek károsítják az alkatrész felületét.
3. Távolítsa el a sorját és a vakut.
Hőkezelési követelmények
1. Hűtés és edzés után HRC50 ～ 55.
2. Az alkatrészeket nagyfrekvenciás kioltásnak vetik alá, edzés 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. A szénsavas mélység 0,3 mm.
4. Végezzen magas hőmérsékletű öregedési kezelést.
Tolerancia követelmények
1. A jelöletlen alakú tűréseknek meg kell felelniük a GB1184-80 szabvány követelményeinek.
2. A jelöletlen hosszméret megengedett eltérése ± 0,5 mm.
3. Az öntési tűrési zóna szimmetrikus a durva öntvény alapméret -konfigurációjával.
Rész élek és sarkok
1. Nincs filé sugár R5.
2. Minden kitöltetlen letörés 2 × 45 °.
3. Az éles sarkok/éles sarkok/éles sarkok tompák.
Összeszerelési követelmények
1. Összeszerelés előtt minden tömítést olajjal kell áztatni.
2. A gördülőcsapágyak szerelése megengedett olajfűtéssel a forró töltéshez, és az olaj hőmérséklete nem haladhatja meg a 100 ° C -ot.
3. A fogaskerék összeszerelése után a fogfelületen lévő érintkezési pontoknak és holtjátékoknak meg kell felelniük a GB10095 és GB11365 szabvány követelményeinek.
4. A hidraulikus rendszer összeszerelésekor megengedett tömítés vagy tömítőanyag használata, de meg kell akadályozni, hogy a rendszerbe kerüljön.
5. A szerelvénybe belépő alkatrészeknek és alkatrészeknek (beleértve a vásárolt alkatrészeket és a kiszervezett alkatrészeket) rendelkezniük kell az ellenőrző részleg tanúsítványával, mielőtt összeszerelhetők.
6. Az alkatrészeket összeszerelés előtt meg kell tisztítani és meg kell tisztítani, és nem lehet sorja, villogása, oxidpikkelye, rozsda, forgács, olajfolt, színezőanyag és por.
7. Az összeszerelés előtt ellenőrizni kell az alkatrészek és alkatrészek fő illeszkedési méreteit, különösen az interferencia illesztési méreteit és a kapcsolódó pontosságot.
8. Az összeszerelési folyamat során az alkatrészek nem ütődhetnek, ütődhetnek, karcolódhatnak és nem rozsdásodhatnak.
9. A csavarok, csavarok és anyák meghúzásakor szigorúan tilos ütni vagy nem megfelelő csavarhúzókat és csavarkulcsokat használni. A csavarhornyok, anyák és csavarok, valamint a csavarfejek meghúzás után nem sérülhetnek.
10. A megadott meghúzási nyomatékú rögzítőelemeket nyomatékkulccsal meg kell húzni, és a megadott meghúzási nyomaték szerint kell meghúzni.
11. Ha ugyanazt az alkatrészt több csavarral (csavarral) rögzítik, akkor a csavarokat (csavarokat) keresztben, szimmetrikusan, fokozatosan és egyenletesen meg kell húzni.
12. A kúpos csap összeszerelésekor a lyukat festeni és ellenőrizni kell, és az érintkezési sebesség nem lehet kevesebb, mint a párosítási hossz 60% -a, és egyenletesen kell elosztani.
13. A lapos kulcsnak egyenletesen érintkeznie kell a tengelyen lévő kulcsnyílás két oldalával, és nem lehet rés a párosító felületek között.
14. Azok a fogfelületek száma, amelyek egyidejűleg érintkeznek a rúdszerkezettel, nem lehet kevesebb, mint 2/3, és az érintkezési sebesség nem lehet kevesebb, mint 50% a kulcs hosszának és magasságának irányában. fogak.
15. A csúszó illesztésű lapos kulcs (vagy rúd) összeszerelése után a relatív részek szabadon mozoghatnak egyenetlen szorítás nélkül.
16. A ragasztás után távolítsa el a kiáramló felesleges ragasztót.
17. A csapágy külső gyűrűjének, a nyitott csapágyülésnek és a csapágyfedélnek a félkör alakú furatai nem elakadhatnak.
18. A csapágy külső gyűrűjének jó érintkezésben kell lennie a nyitott csapágyülés félkör alakú furatával és a csapágyfedéllel. Színezéssel történő ellenőrzéskor szimmetrikusnak kell lennie a csapágyüléssel a középvonalhoz képest 120 ° -ban, és a csapágyfedéllel a középvonalhoz képest 90 ° -os tartományban. Még a kapcsolattartás is. Ha a fenti tartományon belüli érzékelővel ellenőrzi, a 0,03 mm -es tapintót nem szabad behelyezni a külső gyűrű szélességének 1/3 -ába.
19. Az összeszerelés után a csapágy külső gyűrűjének egyenletesen kell érintkeznie a csapágysapka végfelületével.
20. A gördülőcsapágy felszerelése után rugalmasnak és stabilnak kell lennie a kézi forgatáshoz.
21. A felső és az alsó csapágypersely illesztési felületeit szorosan egymáshoz kell rögzíteni, és 0,05 mm -es tapintóval nem ellenőrizhetők.
22. Amikor a csapágyperselyt rögzítőcsapokkal rögzíti, fúrja a döngölő és elosztó csapokat, miközben gondoskodik arról, hogy a perselyfelület nyitó- és zárófelülete, valamint a megfelelő csapágyfurat és a végkenyér egy síkban legyen. Behajtás után ne lazítsa meg a csapot.
23. A gömbcsapágy csapágytestének és a csapágyülésnek egyenletesen kell érintkeznie, és az érintkezés nem lehet kevesebb, mint 70%, ha színezési módszerrel vizsgálják.
24. Az ötvözetcsapágy -béléseket nem szabad használni, ha a felület sárga, és a megadott érintkezési szögön belül nincs mag. Az érintkezési szögön kívüli magképzési terület nem lehet nagyobb, mint az érintésmentes terület teljes területének 10% -a.
25. A fogaskerék (csigahajtómű) referencia végfelületének és a tengely vállának (vagy a pozícionáló hüvely véglapjának) illeszkednie kell egymáshoz, és nem ellenőrizhető 0,05 mm -es tapintóval. És biztosítania kell a fogaskerék és a tengely referencia végfelületének függőlegességi követelményeit.
26. A sebességváltó és a burkolat illesztési felületének jó érintkezésben kell lennie.
27. Szerelés előtt szigorúan ellenőrizze és távolítsa el az alkatrészek feldolgozása során megmaradt éles sarkokat, sorjakat és idegen tárgyakat. Ügyeljen arra, hogy a tömítés ne karcolódjon meg a beszereléskor.
Öntési követelmények
1. Az öntvény felületén nem megengedett hideg válaszfal, repedések, zsugorodási lyukak, átható hibák és súlyos hiányos hibák (például alulöntés, mechanikai sérülések stb.).
2. Az öntvényeket sorja és villanás nélkül kell megtisztítani. A nem feldolgozási jelzéseken lévő öntőemelőket meg kell tisztítani, és le kell simítani az öntvények felületével.
3. Az öntvény karaktereinek és jeleinek az öntvény nem megmunkált felületén világosnak és azonosíthatónak kell lenniük, a pozíciónak és a betűtípusnak meg kell felelnie a rajz követelményeinek.
4. Az öntvény nem megmunkált felületének érdessége, az R homoköntvény legfeljebb 50μm.
5. Az öntvényeket meg kell tisztítani az öntő felszálló-, sarkantyú- stb.
6. Az öntvényen lévő formázóhomokot, maghomokot és magcsontot meg kell tisztítani.
7. Az öntvényeknek ferde részei vannak, és a mérettűrési zónát szimmetrikusan kell elhelyezni a ferde sík mentén.
8. Az öntvényeken lévő formázóhomokot, maghomokot, magcsontot, zamatos, ragadós homokot stb. Simítani és tisztítani kell.
9. A helyes és helytelen típus, főnök -öntési eltérés stb. Javításra szorul a zökkenőmentes átmenet elérése és a megjelenés minőségének biztosítása érdekében.
10. Az öntvény nem megmunkált felületén lévő ráncok mélysége 2 mm-nél kisebb legyen, a távolság pedig 100 mm-nél nagyobb.
11. A gépi öntvények feldolgozatlan felületét le kell önteni vagy hengerezni kell, hogy megfeleljen a tisztasági Sa2 1/2 követelményeknek.
12. Az öntvénynek vízzel edzettnek kell lennie.
13. Az öntvény felülete sima legyen, a kaput, sorját, ragadós homokot stb.
14. Az öntvények nem lehetnek öntési hibákkal, például hideg válaszfalakkal, repedésekkel, lyukakkal stb., Amelyek károsak a használatra.
Festési követelmények
1. Festés előtt el kell távolítani az összes festendő acél alkatrész felületét, el kell távolítani a rozsdát, az oxidkőzetet, a zsírt, a port, a talajt, a sót és a szennyeződést.
2. A rozsda eltávolítása előtt szerves oldószerekkel, lúggal, emulgeálószerrel, gőzzel stb. Távolítsa el a zsírt és a szennyeződést az acél alkatrészek felületéről.
3. Az időintervallum a befújandó felület kézi porlasztása vagy a porlasztás és az alapozó bevonat között nem haladhatja meg a 6 órát.
4. A szegecselő részek egymással érintkező felületeit a csatlakoztatás előtt 30-40μm vastagságú rozsdagátló festékkel kell festeni. A lapszéleket festékkel, gittel vagy ragasztóval kell lezárni. A feldolgozással vagy hegesztéssel megsérült alapozót újra kell festeni.
Csővezeték -követelmények
1. Összeszerelés előtt minden csőnek nem szabad villogástól, sorjától és letöréstől mentesnek lennie. Használjon sűrített levegőt vagy más módszereket a cső belső falához rögzített törmelék és rozsda eltávolításához.
2. Az összeszerelés előtt minden acélcsövet (beleértve az előregyártott csöveket is) zsírtalanítani kell, pácolni, semlegesíteni, vízzel mosni és rozsdaállónak kell lennie.
3. Összeszereléskor húzza meg a csőbilincseket, támaszokat, karimákat és illesztéseket, hogy megakadályozza a meglazulást.
4. Az előregyártott cső hegesztett részeit nyomáspróbának kell alávetni.
5. A csővezetékek cseréjekor vagy áthelyezésekor a csővezeték elválasztó nyílását szalaggal vagy műanyag csővel kell lezárni, hogy megakadályozzák a törmelék bejutását, és címkézze fel.
A hegesztési követelmények javítása
1. Hegesztés előtt alaposan el kell távolítani a hibákat, és a horony felületét simán, éles sarkok nélkül kell megjavítani.
2. Az acélöntvények hibái szerint a hegesztési zóna hibái lapátolással, csiszolással, szén ívfúrással, gázvágással vagy mechanikus megmunkálással eltávolíthatók.
3. A szennyeződést, homokot, olajat, vizet, rozsdát és egyéb szennyeződéseket a hegesztési terület és a horony körül 20 mm -en belül alaposan meg kell tisztítani.
4. A hegesztési folyamat során az acélöntvények előmelegítési zónájának hőmérséklete nem lehet 350 ° C -nál alacsonyabb.
5. Ha a körülmények megengedik, hegesszen a lehető legnagyobb mértékben vízszintes helyzetben.
6. A hegesztés javításakor a hegesztőrúd ne tegyen túlzott oldalirányú lengést.
7. Amikor acélöntvények felületén hegesztést végeznek, a hegesztési gyöngyök közötti átfedés nem lehet kevesebb, mint a hegesztési perem szélességének 1/3 -a. A hegesztési hús megtelt, és a hegesztési felület mentes égési sérüléstől, repedéstől és nyilvánvaló csomóktól. A hegesztési varrat gyönyörű megjelenésű, és nincsenek olyan hibái, mint a húsharapás, salakosodás, pórusok, repedések, fröccsenések stb .; a hegesztési hullám egyenletes.
Kovácsolási követelmények
1. Az öntvény fúvókáit és felszállóelemeit kellően el kell távolítani annak biztosítására, hogy ne legyen zsugorodás és a kovácsolás komoly elhajlása.
2. A kovácsokat egy kovácsológépen kell kovácsolni, amelynek kapacitása elegendő ahhoz, hogy a kovácsolásokat teljesen meghamisítsák.
3. A kovácsoláson nem láthatók repedések, ráncok és egyéb megjelenési hibák, amelyek befolyásolják a használatot. A helyi hibák eltávolíthatók, de a tisztítási mélység nem haladhatja meg a megmunkálási ráta 75% -át. A kovácsolás nem megmunkált felületén lévő hibákat meg kell tisztítani és simán át kell állítani.
4. Fehér foltok, belső repedések és maradék zsugorodási lyukak nem megengedettek a kovácsművekben.
Vágó alkatrészek követelmények
1. Az alkatrészeket az eljárásnak megfelelően kell megvizsgálni és elfogadni, és csak akkor lehet átvinni a következő eljárásra, ha az előző eljárás átment az ellenőrzésen.
2. A feldolgozott alkatrészeken nem lehet sorja.
(3) A kész alkatrészeket nem szabad közvetlenül a talajra helyezni, amikor felhelyezik őket, és meg kell tenni a szükséges támogatási és védelmi intézkedéseket. A megmunkált felületen nem lehetnek hibák, például rozsda, dudorok és karcolások, amelyek befolyásolják a teljesítményt, az élettartamot vagy a megjelenést.
4. A hengerléssel befejezett felület nem gördülhet le hengerlés után.
5. A végső folyamatban végzett hőkezelés után az alkatrészek felületén nem lehet oxidkő. A kész párosító felületeket és fogfelületeket nem szabad lágyítani.
6. A feldolgozott szál felületén nem lehetnek hibák, például fekete bőr, dudorok, véletlenszerű csatok és sorja.
