A fröccsöntési gyártás során gyakran találkozunk ilyen jelenséggel: a fröccsöntési gyártás legutóbbi jól sikerült, a folyamatparaméterek rögzítésre kerültek és folyamatkártyává készültek, a gyártás következő indításakor pedig az utolsó gyártási folyamat paraméterei. szorították az időt, de a folyamatot nem lehetett jól végrehajtani. A termék?
Erre a jelenségre néhány kolléga azt mondta, hogy a fröccsöntő gép instabil;
Szóval, mi a valódi ok? Van-e irányadó jelentősége a kézműves kártyának?
Ez a kérdés reprezentatív, vessünk itt egy elemzést
Mindenekelőtt a fröccsöntő gép stabilitását kell figyelembe venni, beleértve a löketszabályozást, a hőmérséklet-szabályozás pontosságát és az ismételhetőséget. Ezért a fröccsöntő gépet naponta ellenőrizni és kalibrálni kell.
De ez még a legkifinomultabb fröccsöntő gépeknél is előfordul, jelezve, hogy nem a fröccsöntő gép pontossága az egyetlen tényező, más okok is vannak.
Ennek az az oka, hogy félreértés van a megértésben: a beállított formahőmérséklet a tényleges formahőmérséklet.
A fröccsöntési folyamatban a forma egy hőcserélő. A műanyag olvadék hőt hoz, hogy növelje a forma hőmérsékletét; a hűtővíz elvonja a hőt, hogy csökkentse a forma hőmérsékletét (természetesen a hővezetést és a hősugárzást). Ezért a forma hőmérséklete is ingadozni fog egy bizonyos tartományon belül.
Az alábbi ábra a formaüreg felületének hőmérsékletváltozási görbéje a fröccsöntési folyamat során. Két részre osztható, az egyik az átlaghőmérséklet mező, a másik az ingadozó hőmérsékleti mező.
kép
Az ábrán látható, hogy a fröccsöntés kezdeti szakaszában a formaüreg felületén a hőmérséklet az idővel (illetve a fröccsöntések számával) fokozatosan emelkedik. Bizonyos számú gyártási ciklus után az üreg felületén a hőmérséklet makroszkóposan relatív értéket fog elérni. Stabil érték, mikroszkopikusan stabil periodikus változásokat mutat. Mivel amikor a fröccsöntés gyártása stabil szakaszba lép, az olvadéknak átadott hő alapvetően megegyezik a formahűtőrendszer által elvett hővel, és a forma hőmérséklete általában stabil.
Mivel a fröccsöntési folyamat során a műanyagolvadék által hozott hő szakaszos, az üreg felületén a hőmérséklet a fröccsöntési ciklus periodikus hatásával változik, így a görbe mikroszkopikusan cikcakkos.
Az ábrán látható ingadozási görbe azt is mutatja, hogy a formahőmérséklet ingadozási tartománya a gyártás kezdeti szakaszában viszonylag nagy, és a gyártás előrehaladtával az ingadozási érték fokozatosan csökken, végül az ingadozási érték stabilizálódik. Minél kisebb az ingadozási érték, annál stabilabb a szerszám hőmérsékleti mezője, és annál jobb a fröccsöntés megismételhetősége.
A fröccsöntési folyamat paramétereit általában a fröccsöntés stabil állapotba kerülése után készítjük el, de még ha ezt a paramétert a fröccsöntés kezdeti szakaszában is alkalmazzuk, gyakran nem kapunk jó termékeket. A legfontosabb, hogy a fröccsöntés kezdeti szakaszában a szerszám hőmérséklete ne legyen olyan magas, mint a stabil állapotban. . Ezért gyakran előfordulnak olyan hibák, mint például az elégtelen ragasztó, zsugorodás és nyilvánvaló vízvonalak.
A folyamat paramétereinek korrigálásával, például a befecskendezési nyomás növelésével, sebességgel vagy az anyaghőmérséklet emelésével eleinte jó termékeket lehet kapni, de a gyártás előrehaladtával egy idő után a forma hőmérséklete stabil állapotot ér el, és a újra megjelenik az eleje. , Felső fehér és egyéb túltöltési jelenségek. Ekkor ismét az állandósult állapotban lévő folyamatparaméterek kerülnek felhasználásra.
Ezért a fröccsöntés kezdeti szakaszában helyes az eredeti folyamatkártya paramétereit megfelelően korrigálni, és az eredeti fröccsöntési paraméterekhez való visszatérés is helyes, amikor a fröccsöntés stabil állapotba kerül. Ez annak köszönhető, hogy a fröccsöntési folyamat során az öntőforma hőmérséklete eltérő. következtében.
Felhívjuk figyelmét, hogy ez korrekció, nem teljes felborulás, és a kézműves kártyacserélő gépek irányadó jelentőségét mechanikusan nem lehet tagadni az eltérések megléte miatt.
