A mélylyukfúrás mindig is nehéz probléma volt a mechanikai és a formafeldolgozás során. Egy osztálytársa korábban találkozott egy 48×215 mm-es mélységű furatmegmunkálással egy gumitömlő formán. Remélem, leírom a gödröt, amelyen átgázolt, és megadom neked. Egy kis segítség és hivatkozás.
1. Alkatrész diagram elemzés és folyamattervezés
Alkatrészrajz elemzése
Az 1. ábra a gumitömlő formarészt mutatja, 4 db 48×215 mm átmérőjű furat van megmunkálva. A teljes mérete 420×270×250 mm, felül, alul, bal és jobb oldalon 4 horony található, a furat felületén lépcsők találhatók, és mindkét oldalon a lejtők sorillesztő felületek.
1. ábra Tömlőforma részei
Az alkatrész mérete az ábrán látható. Ennek a résznek az eljárási követelményei, hogy a furat kúpossága ne haladja meg a {{0}},1 mm-t, a felületi érdesség értéke Ra3,2 μm, a furattávolság tűrése ne haladja meg a {{6 }}.03 mm, a függőleges pedig 0,03 mm legyen. Ennek az öntőformának a terméke Ez egy üveggumi tömlő, falvastagsága mindössze 0,8 mm, és az ügyfél megköveteli, hogy a vastagság meghaladja a 0,8 mm-t, nem fogadjuk el. Elmondható, hogy minél vékonyabb, annál jobb, ez a költségmegtakarítás.
Akkoriban még fogalmam sem volt egy ilyen nehéz részről. Bár egységünk csak a mélyüreges fúrások feldolgozásáért volt felelős, az ügyfelek más feldolgozással is együttműködhettek. Sok próbálkozás után egy egyszerű és ésszerű feldolgozási sémát dolgoztak ki.
Folyamattervezés
Egyszerű megmunkálási sorrend az alkatrészfúrás előtt
A finom anyag visszaérkezése után a marógép először mindkét oldalon megmunkálja a hornyokat. Amint az 1. ábrán látható, a B és E pozíciók először durva, majd finomításra kerülnek, és a szám feldolgozásra kerül.
A gép elején lévő lépcsők érdesítettek, így az egyik oldalon 0,5 mm-es margó marad, amint az 1. ábra A és F pontján látható.
A megmunkált alsó felület lépcsőjét érdesítjük, és az egyik oldalon 0,5 mm-es margót hagyunk, amint azt az 1. ábra C és D pontja mutatja.
Ezután rögzítse újra és állítsa be a mérőt, ossza el a négy oldalt, és állítsa középre a fúráshoz és pozicionáláshoz. A feldolgozás lépésről lépésre történik 10 mm, 24 mm és 35 mm átmérőjű fúróval, végül 44 mm átmérőjű fúróval fúrják át.
A befejezés után menjen a nagy vízimalomba, hogy feldolgozza a felületet és az alját, a 2. ábrán látható módon, és őrölje meg a számig, hogy a párhuzamosság 0,03 mm legyen.
Amint az 1. ábrán látható, 0,3 mm-es simítási ráhagyás van fenntartva a B és az E oldalcsiszolásához.
Az alkatrészek befogási és pozicionálási alappontja
A munkadarabot közvetlenül a CNC munkapadra rögzítik, és a 4 formalábat rendre meghúzzák, a kalibrálást pedig középpontokra osztják, és a hibát 0,03 mm-en belül szabályozzák.
2. Alkatrészek CNC megmunkálása
Alkatrészrajz elemzése
Saját készítésű fúrószerszám: először készítsen fúrószerszám-tartót a 3. ábrán látható módon, az anyag 837H, először durva esztergálás, tartalék 0,5 mm-es margó, és hőkezelés után külső hengeres csiszolóval dolgozza fel, a A hangsúly a koaxialitás biztosításán van. A betétlapátos kis késtartót szabványos 10×10 mm-es darabként vásároljuk, amely kényelmes a penge cseréjéhez és garantálja a méretet.
A beépített kis késtartó dőlésszöge 20 fok, huzalvágási megmunkálás, enyhén szoros illeszkedés. A fúrószerszámtartó M6 mm-es belső hatlapfejű csavarokkal van felszerelve, a kis szerszámtartó pedig a belső hatlapfejű csavarokkal van rögzítve. A keményfém lapkák a szabványos kisszerszámtartóba vannak beépítve, a fő kihajlási szög 30 fok, az oldallap hézagszöge 15 fok, a lapka éles sarkának szöge pedig R0,3~ R0,4 mm az érintkezési felület minimalizálása érdekében a vibráció elkerülése érdekében.
kép
kép
2. ábra Alkatrészek méretei
A feldolgozási tervet meghatározzák
Furatfeldolgozási séma 1
A gyors adagolású huzalvágás a legközvetlenebb és legegyszerűbb módszer nagyolás nélkül, de mivel a méret túl mély 215 mm-re, nehéz megoldani a feldolgozás során a hűtés és öblítés problémáját, valamint könnyen eltörhető a huzal, és a felületi érdesség értéke nem felel meg a követelményeknek.
Furatfeldolgozási séma 2
Lassú huzalvágásnál a lyuk mélysége miatt a huzal könnyen eltörhető, de az egyes lyukak feldolgozási díja körülbelül 1945 jüan, a forma huzalvágásának teljes költsége pedig közel 7700 jüan, ami messze meghaladja az ügyfél költségkalkulációja.
A furatfeldolgozási séma 3
CNC-alakú marási folyamat, kiterjesztett fogantyú használata kerek vagy gyémánt alakú ötvözet késszemcsék beépítéséhez, mélyrétegű megmunkálás, a nagy érintkezési felület miatt a hang nagyon hangos és durva minden alkalommal, amikor a szerszám be- és kilép, valamint a megmunkált felület érdessége Az érték és a méretpontosság nagyon gyenge, és a közepén időnként alámetszett barázdák vannak. Csak az érdesség nem szabályozható, ami messze áll a szabványtól.
Furatfeldolgozási séma 4
A CNC fúró megmunkáláshoz a 850B modellt használják, amely általános szerszámgépekhez használható. Ennek a modellnek a Z-tengely magassága 500 mm, amely megfelel a 230-as fúrószerszám-tartó és a 250 mm-es munkadarab furatmélység feldolgozási követelményeinek, valamint a lyukonkénti teljes feldolgozási idő mindössze 2 órát vesz igénybe, a megmunkálási pontosság magas, és a A felületi érdesség érték és a méretpontosság mind megfelel a rajzi követelményeknek. A költségek, a feldolgozási pontosság és a feldolgozási nehézség összehasonlításával a 4. terv furatfeldolgozási terve kerül kiválasztásra.
CNC fúrási folyamat
Befogás és beállítás
Helyezze a munkadarabot a szerszámgépre, húzza meg a négy sarok helyzetét, és egyenlítse ki a munkadarab párhuzamos helyzetét és vízszintességét. Ha meghaladja a {{0}}.03 mm-t, a munkadarab felső és alsó oldalát újra kell köszörülni, különben nehéz biztosítani a furat függőlegességét. A kalibrálási tűrés 0,02 mm-en belül szabályozható. A 4 felület közül a második lépcsőfelületet a Z tengely 0 felületeként használjuk a megmunkáláshoz, és van elegendő hely a szerszám emelésére, amennyire csak lehetséges.
Unalmas szerszámtartó
Az első nagyoló megmunkáláshoz mérje meg a fúrópenge méretét a nagy szerszámtartónál magasabbra egy asztali kártyával, és tartson fenn kb. {{0}},5 mm-t az egyik oldalon a durva megmunkáláshoz, ami félig kényelmes. - befejező megmunkálás. A fúróbetét fő kihajlási szöge 30 fok, a szárny hézagszöge 15 fok, a szerszámcsúcs sugara R0.3~R0,4 mm, így pl. az érintkezési felület és az erő minimalizálása a vibráció okozta alávágás elkerülése érdekében. A fúrószerszám felülete a munkadarabhoz képest 0.
Unalmas program
Parancsformátum G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, a G76 jól unalmas parancs, X/Y/Z furat koordináta pozíciója, P szünet a furat alján, Q szüneteltolást jelent a szerszám megmunkálása után, hogy megakadályozza a megmunkált oldal karcolódását a szerszám felemelésekor.
Nagyoló megmunkálási paraméterek beállítása
Az S fordulatszám 120 fordulat/perc, az F előtolás 80 mm/perc, a vágási mennyiség 1,0 mm, a vágóolaj a hűtőfolyadék, az olaj folyékonyságának jónak kell lennie, a hűtés a helyén.
Félkész paraméterezés
A durva megmunkálás befejezése után megtörténik a kártyaszám és az ellenőrzés. A mély belső furat mérete a belső furatmérővel mérhető, amely általában bizonyos kúposságú. Az S sebesség 110 fordulat/perc, az F előtolás 70 mm/perc, a vágási mennyiség 0,6 mm. A vágóolaj a hűtőfolyadék, az olaj folyékonyságának jónak kell lennie, és a hűtésnek megfelelőnek kell lennie, hogy biztosítsa a kikészítés érdességét.
Paraméterbeállítások befejezése
Minden furat új pengével van megmunkálva, az S sebesség 100 ford./perc, az előtolás 60 mm/perc. A penge helyzetét mikrométeres kártyával mérik, a kis szerszámtartót pedig a megmunkáláshoz rögzítik. Először tesztelje a furatfeldolgozást, mert a munkadarab felső felületén 15 mm-es lépcső van, amíg a méret el nem éri a rajzi követelményeket.
3. Programozás
kép
Megjegyzés: Nagyoló megmunkálásnál, köztes megmunkálásnál és simító megmunkálásnál csak az F és S értékét változtassa meg a programtartalomban.
Ez a feldolgozási terv számos helyszíni fejlesztésen esett át. Az alakmarás feldolgozási tervéből indul ki. Középen a kést többször fel kell emelni és cserélni. Az egyes lyukak feldolgozási ideje körülbelül 4 óra. A feldolgozott érdességérték nagyon boldoggá teszi a vásárlót. A fejfájás miatt a második folyamatban egy napba telt egy lyuk polírozása a géppel, és a polírozott furat kereksége nem volt megfelelő.
kép
3. ábra fúrószerszám tartó
A fúró megmunkálása elsősorban az előtolás és a sebesség két paraméterének beállítását foglalja magában. Az előtolási sebességet általában a következőképpen számítják ki: Vc=πDN/1,000. Sokszori helyszíni feldolgozás és folyamatos fejlesztés után végül arra a következtetésre jutottak, hogy az S befejezési sebesség 100 ford./perc. F előtolás 60 mm/perc. Bár az eredmény egyszerű és sok erőfeszítést igényel, levonható az a következtetés, hogy a közbenső feldolgozás/fél- és simítás egy időben elvégezhető. Az egyes furatok teljes feldolgozási ideje 2 órán belül van. Hengeresség és érdesség Az értékek mindegyike megfelel a szabványnak, ami csökkenti a vevő másodlagos feldolgozási idejét, valóban javítja a gyártási hatékonyságot, és dicséretet kapott a vásárlóktól.
Bár ez a végső unalmas feldolgozási terv egyszerű, a folyamat valóban nem könnyű. Ha valamelyik részlet hiányzik, a feldolgozási hatás eltérő lehet. A legaggasztóbb a mélylyukfúrásnál, hogy a feldolgozás során vibráció lép fel, és a túlzott erő alávágást okoz, a munkadarab selejteződik. Ezért a pengeválasztás, az óvintézkedések és egyéb feldolgozási paraméterek szempontjából remélem, hogy szerepe lehet a referencia és a megelőzésben.
