1. Alapvető műveleti parancsok ismerete
1) Az alkatrésztervezés során szabadon beilleszthet más jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket a működéshez és módosításokhoz, ami eltér az összeállításban szereplő assembly parancstól, és ha egy entitásnak sok, bonyolultabb átmenet alakja van, akkor A split paranccsal ossza fel két részre, majd hajtson végre rajtuk külön-külön a modellezést, például shelling.
2) Egyes gyorsbillentyűk, a CTRL plusz 1, 2, 3, 4 számbillentyűk alkalmazása a különböző nézetek közötti váltásra szolgál. ALT billentyű, összeszereléskor először megnyomhatja, majd az összeállítandó entitást áthelyezheti a vele összeállítási kapcsolatban álló entitásba, automatikusan elvégzi a koncentricitást és az egybeeső összeállítási kapcsolatot.
3) Van néhány magyarázat az elnevezéssel és a tárolási hellyel kapcsolatban. A SOLIDWORKS csak a fájl helyét ismeri fel. A módosítás után nem találja meg a megfelelő fájlt. Ez megköveteli, hogy a tervezési feladat elvégzése előtt lefoglaljunk és létrehozzunk egy inherens fájlt. Mappák, és ha több fős projektről van szó, akkor a részek elnevezése során következetesnek kell lenni, és nem kell ismételni.
4) A másolat más. Ha a vázlatot a közös CTRL-C és CTRL-V gyorsbillentyűkkel másoljuk, az kapcsolódik a szülőhöz, de független is, ami azt jelenti, hogy a gyermek tetszőlegesen módosítható, és levezetés után A vázlat, amely asszociatív kapcsolata a szülővel, a szülő változásával ennek megfelelően változik.
kép
5) Szimmetrikus egyoldali beszerzése. Alapvázlat rajzolásakor, ha a vázlatok szimmetrikusan vannak elosztva, általában először a szimmetrikus eloszlás középvonalát rajzoljuk meg, majd egyetlen spline görbét használunk az egyes csúcsok összekapcsolására. Az egyetlen spline a kulcs az egyetlen oldal biztosításához. Ha a félélű spline-görbét először megrajzoljuk, majd tükrözzük, akkor a nyújtással kapott felülettest elválik. Mivel a vázlatban két elem van, a kapott felülettestben van egy elválasztó vonal, amely egy elválasztott felület. A felületmodellezés során kerülni kell az elválasztott felületeket. Felület kiemelése vagy egyéb felületszerkesztés során a szétválasztott felülettestek elcsavaródhatnak, így a felületek közötti sima kapcsolat nem érhető el. A hordozó vázlatos vázlatának megrajzolásakor próbáljon meg egyetlen spline-görbét használni. Ha az alakzatnak szigorú méretkövetelményei vannak, először vonalszakaszokkal, ívekkel stb. rajzolhat vázlatot, majd használhatja az illesztési spline görbe eszközt a vázlateszközben. A profil ilyen módon történő megrajzolása egyetlen felületű szilárd anyagot eredményez.
6) Az alkatrésztervezés során hibákat tapasztalhatunk, például ez a jellemző nem generálható, ha nulla vastagságú geometriai alakzatot generál, vagy a modell nem vágható metszetvonallal, kérjük ellenőrizze, hogy a metszet vonalátadások Ezt a modellt, amint azt hibaüzenetek jelzik, úgy lehet megoldani, hogy elegendő szilárd anyagot adunk hozzá vagy mozgatunk a nulla vastagságú geometriájú területekre, hogy megfelelően összekapcsoljuk az éleket és a csúcsokat.
7) Magyarázat a görbe folytonosságáról.
G0: Azt jelzi, hogy a felületek csak össze vannak kötve (érintkezve), és a felületi függvények nem származtathatók. A zebravonalak szétszakadnak vagy rosszul helyezkednek el a két felület határán, és a modell éles sarkokként stb.
G1: Azt jelzi, hogy a felület érintő és folytonos, és a felület elsőrendű származtatható, de a görbületi érték az érintőpontban hirtelen megváltozik, a zebra a fordulópontnál hirtelen megváltozik, szaggatott vonal változást mutat , és a modell lekerekített sarokként jelenik meg stb.
G2: Azt jelzi, hogy a felület görbülete folytonos, a görbületi értékben nincs hirtelen változás, és lehetséges a másodrendű levezetés. A zebra két egymást metsző felületen halad át simán és folyamatosan, és a modell arcfiléként és így tovább jelenik meg.
8) A vázlatkészítés során az Eszközök-Vázlatrajzoló eszközök-Vázlat bezárása a modell éléhez paranccsal a vázlatot a modell határához zárhatja, így sok kiterjesztést és vágást takaríthat meg.
9) Ha az összeállítási fájlban megfelelő kapcsolat van két a és b rész furatai között, és problémás a furat helyzetének meghatározása az egyik a részben, akkor először kiválaszthatja az a részt, és kiválaszthatja a alkatrész szerkesztése gomb az összeszerelő eszköztárban, Válassza ki a munkafelületet, ekkor a megrajzolt kört állítsa egybe a b részben lévő megfelelő furat külső körével, majd extrudálja és vágja ki, majd az a részben előállíthatja a megfelelő furatot.
10) A nézet elforgatásakor kattintson duplán egy vonalszakaszra a modell oldalán a középső egérgombbal (egy egyenes vonalnak kell lennie), majd nyomja meg a középső gombot az elforgatáshoz, és a nézet elforgatható a dupla- kattintott vonal.
11) Az olló funkció nem csak vágáshoz, hanem hosszabbításhoz is használható: kattintson az ollóra, először kattintson egy egyenes kiválasztásához, majd kattintson a kívánt egyenesre a bal gomb felengedése nélkül.
12) A Solidworks közvetlenül használhatja a 2D-3D függvényt a 2D vázlat szakaszból a 3D entitás szakaszba való átmenet megvalósításához. A vázlat szakaszban használja a 2D-3D mozgat és igazítsa funkcióbillentyűket a vázlat igazításához, majd húzással és vágással érje el az entitás szakaszt.
2. Tervezési könyvtár
Kényelmesen használhatjuk az alkatrészek tervezésénél, illetve saját beépülő modulokat is telepíthetünk a hálózaton keresztül más cégek által biztosított szabványos alkatrészek, például motorok csatlakoztatására. Ezzel nem csak az időnket takaríthatjuk meg, hanem a munka hatékonyságát is javíthatjuk. Sőt, ha az általunk tervezett alkatrészeket széles körben használják a jövőbeni tervekben, akkor azokat saját tervezési könyvtárunkként is elmenthetjük, amelyet később kényelmesen hívhatunk.
3. Összeszerelés
Az összeszerelés során mindenekelőtt ügyeljen arra, hogy az elsőként beszúrt alkatrész egybeessen az alapértelmezett nullapont-origióval, így ugyanaz a nullapont kerül alkalmazásra a következő összeállításnál, és ne legyenek különböző nullapontok a különböző nullapontsíkok miatt. A We Features is áthúzható a több ablakos paranccsal, és mindegyik kapcsolódik egymáshoz. A CTRL billentyűparancs segítségével több azonos alkatrészt is másolhat összeállításhoz. Ráadásul nem a legjobb egy részt teljesen meghatározni. Ha egyetlen alkatrésznek sem kell mozgatnia vagy elforgatnia egy adott irányba, úgy tűnik, hogy a definíció nem mozgatható. Tartsa naprakészen szolgáltatásait az összeszerelési folyamat során.
kép
4. Mérnöki rajzok
Az alkatrésztervben tetszőlegesen definiálhatunk egy felületet főnézetként, majd a műszaki rajz importálásakor a saját magunk által meghatározott nézetet választjuk a műszaki rajz elhelyezéséhez, illetve ott van a méretegység problémája is, jelölje be a rendszer módosítása nélkül Az alapértelmezett mértékegységet, de adja hozzá a megfelelő mértékegységet a bemeneti érték után, és a rendszer automatikusan átváltja. Néha műszaki rajzok méretezésekor, amikor két középvonal metszéspontját akarjuk megjelölni (a két egyenesnek van egy szöge, és nem merőleges), nem könnyű megjelölni. Kiválaszthatjuk először az egyik középvonalat, nyomva tartjuk a CTRL billentyűt, majd a második középvonal kijelölését, majd a vázlatban a pont parancsra kattintva egy segédmetszéspontot generálunk, amely mérettel kijelölhetjük a metszéspontot! A rajzok problémája is van. A szabványos diagramformátumot közvetlenül elmenthetjük az AUTOCAD-ba, majd megnyithatjuk a Solidworks-en keresztül, szerkeszthetjük az újonnan létrehozott diagramban, és a CTRL-C és CTRL-V billentyűparancsokkal másolhatjuk szabványos keret létrehozásához. , elmenthetjük keretformátumként, és legközelebb közvetlenül hívhatjuk. Valójában a műszaki rajz számos beállítását nem feltétlenül kell a fájl tulajdonságainak megváltoztatásával vezérelni. Például, ha egy bizonyos (több) középső jelölővonal ki van választva a mérnöki rajzban, akkor közvetlenül módosíthatók a rendszer bal oldalán található tulajdonságfa párbeszédpanelében, hogy ugyanabban a fájlban különböző hatásokat érjenek el.
5. Fémlemez
A fémlemez alkatrészek nagyon hasznosak tervezésünkben. Könnyen kezelhető, és különféle lemezműveleteket tesz lehetővé, mint például alapkarima, élkarima és gérkarima. Az unfold paranccsal is hozzáadható. Néhány további funkció, például bordák, lyukak stb., majd hajtsa vissza, a funkciók automatikusan hozzáadódnak. Ezenkívül ellátja a magasított hajlítás funkcióját is, amely hasonló, vékonyfalú, magasított hajlítást valósít meg. Ezenkívül az iges formátumú fájl importálásakor a rendszer automatikusan tömör részgé alakítja, de az importált rész egy buta entitás, amely csak egy teljes entitást tartalmaz paraméteres adatok nélkül, és a fémlemez funkciót arra használták. Néhány vágási, hajlítási jellemző művelet.
6. COSMOS elemzés
A kozmosz elemzés magában foglalja a lineáris feszültséget, az elmozdulást, a frekvencia szobahőmérsékletet és a termikus elemzést. A statikus feszültségelemzés elsősorban annak meghatározására szolgál, hogy az alkatrész meghajlik-e, és hol lesz veszély. A frekvenciaelemzés célja egy alkatrész vagy egy összeállítás és a természetes frekvencia közötti kapcsolat megítélése, valamint, hogy előfordul-e rezonancia. Az instabilitási elemzés nyomóterhelés hatására a vékonyfalú szerkezet instabil lesz. Valamint az alkatrészek túlmelegedésének megítélésére szolgáló termikus analízis stb., bizonyos adatok és színátmeneti színsávok is megjelennek rajta, majd animáció formájában formálható, elmenthetjük, végül exportálva lesz jelentés formájában, ugyanakkor böngészőben is megnyitható, ami nagyon intuitív és kényelmes.
7. Fordított kivitel
Ez a funkció nagyon kényelmes és rugalmas lehet a pontfelhő automatikus szerkesztéséhez, majd a megfelelő követelményeknek megfelelő zene generálásához.
