A vágófolyadékot széles körben használják a vágási feldolgozásban a hűtő, kenő, tisztító és rozsdamentesítő funkciói miatt. A vágófolyadék használata során gyakran előfordulnak olyan problémák, mint a kopás, szag, korrózió, habzás és a kezelők bőrallergiája. Az alábbiakban a tényleges munkatapasztalatainkat egyesítjük, hogy beszéljünk a vágófolyadék használatával kapcsolatos problémákról és ellenintézkedésekről.
A vágásromlás és a szag problémája
A vágófolyadék károsodásának és szagának fő oka, hogy a vágófolyadék nagyszámú baktériumot tartalmaz, a vágófolyadékban lévő baktériumok pedig főként aerob baktériumokat és anaerob baktériumokat tartalmaznak. Az aerob baktériumok olyan környezetben élnek, ahol ásványi anyagok vannak, például víz, vágófolyadék-koncentrátum és szerszámgépekből szivárgó olaj. Aerob körülmények között 20-30 percenként kettéválnak. Az anaerob baktériumok oxigén nélküli környezetben élnek, óránként két részre osztódnak, és az anyagcseréből SO2-t bocsátanak ki, ami rohadt tojásszagú, és a vágófolyadék megfeketedik. Ha a vágófolyadékban lévő baktériumok száma meghaladja a 106-ot, a vágófolyadék büdös lesz.
(1) A baktériumok főként a következő csatornákon keresztül jutnak be a vágófolyadékba:
A baktériumok behatolnak az előkészítési folyamat során, például baktériumok a vízben a vágófolyadék elkészítéséhez.
A levegőben lévő baktériumok bejutnak a vágófolyadékba.
A munkadarab-folyamatok közötti átvitel a vágófolyadék fertőzését okozza.
Az üzemeltető rossz szokásai, mint például a piszkos dolgok szemetelése.
A szerszámgépek és a műhelyek rossz tisztasága.
(2) A baktériumok szaporodásának szabályozására szolgáló módszerek
Használjon kiváló minőségű, stabil vágófolyadékot.
Tiszta víz felhasználásával a koncentrált oldat elkészítése nemcsak könnyen elkészíthető, hanem javítja a vágófolyadék kenőképességét, csökkenti a forgács által elvitt mennyiséget, és megakadályozza a bakteriális eróziót.
Használatkor ügyelni kell arra, hogy a vágófolyadékban a koncentrált folyadék aránya ne legyen túl alacsony, különben könnyen baktériumok szaporodását idézheti elő.
Mivel a szerszámgépben használt olaj baktériumokat tartalmaz, minimálisra kell csökkenteni, hogy a szerszámgépből kiszivárgó olaj keveredjen a vágófolyadékkal.
Ha a vágófolyadék pH-értéke 8.{1}}.2, a baktériumok nehezen tudnak túlélni, ezért a pH-érték növelése érdekében időben új vágófolyadékot kell hozzáadni.
Tartsa tisztán a vágófolyadékot, és ne hagyja, hogy a vágófolyadék érintkezzen piszkos olajjal, élelmiszerrel, dohánnyal és egyéb szennyeződésekkel.
Gombaölő szerek gyakori használata. Kattintson a 10G CNC programozási oktatóanyag ingyenes megtekintéséhez
Tartsa tisztán a műhelyt és a szerszámgépeket.
Ha a berendezés nem rendelkezik szűrőberendezéssel, az úszó olajat rendszeresen le kell fújni a szennyeződések eltávolítására.
A vágófolyadék korróziójának problémája
(1) A korrózió okai
A koncentrált folyadék aránya a vágófolyadékban alacsony.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, korrodálja az alumíniumot. Ezért megfelelő pH-értéket kell kiválasztani a fém anyagának megfelelően.
Különböző fémes anyagok érintkezése.
Helyezze a munkadarabot papírra vagy fa alátétre.
Az alkatrészek egymásra vannak rakva.
A vágófolyadékban lévő baktériumok száma meghaladja a szabványt.
A munkakörnyezet páratartalma túl magas.
(2) A korrózió megelőzésének módszerei
A vágófolyadékot tiszta vízzel készítik, és a vágófolyadék arányát a vágófolyadék kézikönyvében javasolt értéknek megfelelően kell használni.
Ha szükséges, használjon rozsdagátló folyadékot.
Szabályozza a baktériumok számát és kerülje el a baktériumok termelését.
Ellenőrizze a páratartalmat, és ügyeljen a munkakörnyezet páratartalmának megfelelő tartományon belüli szabályozására.
A vágófolyadék szennyeződésének elkerülése érdekében.
Kerülje az érintkezést különböző anyagokkal, mint például alumínium és acél, öntöttvas (beleértve a magnéziumot is) és réz.
