Minden nap foglalkozunk megmunkálással. Tudja, milyen precíziós tűrésszint érhető el esztergálással, marással, gyalulással, köszörüléssel, fúrással és fúrással?
A tűrésfokozat arra az osztályra vonatkozik, amely meghatározza a méretpontosság mértékét. A nemzeti szabvány 20 fokozatra oszlik, IT01, IT0, IT1, IT2 és IT18 között. Minél nagyobb a szám, annál kisebb a tűrés fokozat (megmunkálási pontosság), és a méret megengedett eltérési tartománya (tűrés Minél nagyobb az érték, annál kisebb a feldolgozási nehézség).
A termékrészek különböző funkcióinak megfelelően eltérő az elérendő feldolgozási pontosság, és eltérő a kiválasztott feldolgozási forma és feldolgozási technológia is. Ez a cikk bemutatja azt a feldolgozási pontosságot, amely számos általános feldolgozási móddal érhető el, mint például esztergálás, marás, gyalulás, köszörülés, fúrás és fúrás.
01
Fordulás
A munkadarab forog, és az esztergaszerszám egyenes vagy görbe vonalban mozog a síkban. Az esztergálást általában esztergagépen végzik a munkadarab belső és külső hengeres felületeinek, végfelületeinek, kúpos felületeinek, alakítófelületeinek és meneteinek megmunkálására.
Az esztergálási pontosság általában IT8~IT7, a felületi érdesség pedig 1,6~0,8 μm.
1) A durva esztergálás arra törekszik, hogy nagy vágási mélységet és nagy előtolási sebességet használjon az esztergálás hatékonyságának javítása érdekében a vágási sebesség csökkentése nélkül, de a megmunkálási pontosság csak az IT11-et érheti el, és a felületi érdesség R 20 ~ 10 μm.
2) A félkész esztergálásnak és a befejező esztergálásnak nagy sebességű és kis előtolást és vágási mélységet kell alkalmaznia, amennyire csak lehetséges, a megmunkálási pontosság elérheti az IT10~IT7 értéket, a felületi érdesség pedig R 10~0,16 μm .
3) Színesfém alkatrészek nagy sebességű finomesztergálásával finoman javított gyémánt esztergaszerszámokkal nagy pontosságú esztergagépen a megmunkálási pontosság elérheti az IT7-IT5 értéket, a felületi érdesség pedig R 0.{{ 9}}4~0,01 μm. Ezt a fajta esztergálást "tükörforgatásnak" nevezik.
02
marás
A marás egy nagy hatásfokú megmunkálási módszer, amely egy forgó többkéses szerszámot használ a munkadarab vágásához. Alkalmas síkok, hornyok, különféle alakító felületek (pl. bordák, fogaskerekek és menetek) és speciális formák stb. megmunkálására. A fő mozgási sebesség és a munkadarab előtolási irányának azonos vagy ellentétes iránya szerint marás közben , lefelé és felmarásra osztható.
A marás megmunkálási pontossága általában elérheti az IT8 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 6,3 ~ 1,6 μm.
1) A durva marás során a megmunkálási pontosság IT11 ~ IT13, a felületi érdesség pedig 5 ~ 20 μm.
2) A félkész marás megmunkálási pontossága IT8 ~ IT11, a felületi érdesség pedig 2,5 ~ 10 μm.
3) A finommarás megmunkálási pontossága IT16~IT8, a felületi érdesség pedig 0.63~5μm.
03
gyalulás
A gyalulási megmunkálás olyan forgácsolási megmunkálási eljárás, amelyben a gyalugépet vízszintes relatív lineáris oda-vissza mozgásra használják a munkadarabon, és főként alkatrészek alakjának megmunkálására használják.
A gyalulási pontosság általában elérheti az IT9-IT7-et, a felületi érdesség pedig Ra6,3-1,6 μm.
1) A durva gyalulás megmunkálási pontossága elérheti az IT12 ~ IT11 értéket, és a felületi érdesség 25 ~ 12,5 μm.
2) A félkész gyalulás megmunkálási pontossága elérheti az IT10 ~ IT9 értéket, és a felületi érdesség 6,2 ~ 3,2 μm.
3) A finom gyalulás megmunkálási pontossága elérheti az IT8 ~ IT7 értéket, és a felületi érdesség 3,2 ~ 1,6 μm.
04
őrlés
A köszörülés a csiszolóanyagok és csiszolószerszámok feldolgozási módszerére vonatkozik a munkadarabon lévő felesleges anyag eltávolítására. A kikészítéshez tartozik, és széles körben használják a gépgyártásban.
A csiszolást általában fél- és simításra használják, a pontosság elérheti az IT8 ~ IT5 vagy még magasabb értéket, és a felületi érdesség általában 1,25 ~ 0,16 μm.
1) A precíziós köszörülés felületi érdessége 0,16~0,04 μm.
2) Az ultraprecíziós köszörülés felületi érdessége 0.04~0,01 μm.
3) A tükörcsiszolás felületi érdessége 0,01 μm alá is csökkenhet.
05
fúrás
A fúrás a lyukfeldolgozás alapvető módja. A fúrást gyakran fúrógépeken és esztergagépeken végzik, és fúrógépeken vagy marógépeken is végezhető.
A fúrás megmunkálási pontossága alacsony, általában csak az IT10-et érheti el, és a felületi érdesség általában 12,5–6,3 μm. A fúrás után a dörzsárazást és a dörzsárazást gyakran használják fél- és simításhoz.
06
unalmas
A fúrás egy belső átmérőjű vágási eljárás, amelynek során egy szerszámot használnak egy furat vagy más kör alakú profil megnagyobbítására. Az alkalmazások általában a félnagyolástól a simításig terjednek. A használt szerszám általában egyélű fúrószerszám (úgynevezett fúrórúd).
1) Az acélanyagok fúrási pontossága általában elérheti az IT9-IT7 értéket, a felületi érdesség pedig 2,5-0,16 μm.
2) A precíziós fúrás megmunkálási pontossága elérheti az IT7-IT6 értéket, a felületi érdesség pedig 0,63~0,08 μm.
