Az emberiség fennmaradásának és fejlődésének anyagi alapjaként a fémanyagok korróziója minden évben hatalmas vagyoni veszteséget okozott az emberi társadalomnak, és számos korróziós meghibásodási balesetet is okozott. A korróziós meghibásodásnak számos formája létezik. A vonatkozó statisztikák szerint a feszültségkorrózió okozta fémanyag-meghibásodások aránya a legnagyobb.
A feszültségkorróziós repedés egyfajta „katasztrofális korrózió”. A hídomlások, a repülőgép-balesetek, az olajtartály-robbanások és a feszültségkorrózióval kapcsolatos csővezeték-szivárgások mind-mind hatalmas ember- és vagyonveszteséget okoztak.
Amikor a fémanyagok különféle környezetben szolgálnak, terhelés nélkül is korrózió lép fel, ami súlycsökkenést eredményez. Feszültség esetén a korrózió egy adott környezetben repedések gócképződését és tágulását okozza, ami hiszterézisrepedést eredményez, amit feszültségkorróziónak neveznek.
A feszültségkorróziós repedés (SCC) különbözik az egyszerű feszültség okozta repedéstől, nagyon alacsony terhelési feszültség alatt is megrepedhet; ez is különbözik az egyszerű korróziótól, még gyengén korrozív közeg is okozhat feszültségkorróziós repedést.
A feszültségkorróziós repedés a korrózió egy " alattomos" formája, amely minimális fémveszteség mellett jelentős mechanikai szilárdságcsökkenést eredményez. Az olyan finom károsodások, amelyeket alkalmi ellenőrzéssel nehéz észlelni, a feszültségkorróziós repedés gyors mechanikai törést, sőt az alkatrészek és szerkezetek katasztrofális meghibásodását is kiválthatja.
A feszültségkorrózió folyamatában, ha mikrorepedések keletkeznek, ezek növekedési üteme több nagyságrenddel gyorsabb, mint más típusú lokalizált korrózióké.
A feszültségkorrózió kialakulásának feltételei
A feszültségkorróziós repedés fellépésének három szükséges feltételnek egyidejűleg kell megfelelnie:
a) Érzékeny anyagok. A mondás szerint a legyek nem harapják meg a varrat nélküli tojást, és a feszültségkorróziós repedést először érzékeny anyagokból kell elkészíteni. Az anyag érzékenysége arra utal, hogy bizonyos munkakörülmények között, ahol feszültségkorróziós repedés léphet fel, óvatosan kell kiválasztani az anyagot. Az ausztenites rozsdamentes acél, például a 304, klórtartalmú környezetben üzemel, és a feszültségkorróziós repedés olyan probléma, amelyre különös figyelmet kell fordítani. Az ausztenites rozsdamentes acélok felületközpontú köbös fémek, a felületközpontú köbös fémek pedig különösen hajlamosak a feszültségkorróziós repedésre, amelyet a kristályszerkezet határoz meg.
b) Feszültségkorróziós repedésekre hajlamos környezet. Még ha az anyag érzékeny is, nincs olyan közeg, amely feszültségkorróziós repedést okozna, és feszültségkorróziós repedés nem következik be. Olyan, mint egy érme A/B oldala. A környezeti közeg fontos feltétele a feszültségkorróziós repedésnek is.
c) Elegendő húzófeszültség. Általában úgy tartják, hogy a statikus húzófeszültség a feszültségkorróziós repedés szükséges feltétele. Egyesek megkérdezhetik, mi a helyzet a váltakozó terhelésekkel? Szerintem ez a korróziós fáradtság miatt lehet. Miért mondják, hogy elegendő statikus húzófeszültség szükséges a feszültségkorróziós repedéshez? Mert korróziós állapotban meg kell felelnie a KISCC kritikus feszültségintenzitási tényezőnek.
A repedésmorfológia főként a következő szempontokat tartalmazza:
1. A repedések általában a fémfelületről származnak. A repedés iránya "dendrites", a törzs pedig a fő repedés, amely a repedés forrására mutat a konvergencia iránya mentén
2. A repedések növekedése lehet transzgranuláris, intergranuláris vagy vegyes; a törésfelületen gyakran vannak korróziós termékek
3. A transzgranuláris kiterjesztett törések többnyire hasadásosak, kvázi-hasadások, néha szemcseközi vagy gödröcskékkel keverednek.
4. A szemcseközi kiterjedt törés kőcukor alakú, néha kis mennyiségű kvázi hasítással vagy szemcseközi és gödröcskékkel keveredik.
