A csavarokhoz kapcsolódó kifejezések
1. A csavarok, anyák, anyák, csavarok, csavarok és csapok közötti különbség: a szokásos mondás az, hogy nincs csavar és anya. A csavarok általános elnevezések, a külső menettel rendelkezőket pedig "csavaroknak" nevezhetjük. Az anya alakja általában hatszögletű, a belső furat pedig egy belső menet, amely a csavarral való együttműködésre és a kapcsolódó alkatrészek meghúzására szolgál. A dió gyakori név, és a szabványt "diónak" kell nevezni.
A csavar feje általában hatszögletű, a szár pedig külső menettel rendelkezik. A csavar kicsi, a fej lapos fejű, keresztfejű stb., a szár külső menetes. A csapokat valójában "kétvégű csapoknak" kell nevezni. Mindkét végén külső menet van, a közepe általában polírozott rúd. A menet hosszú vége a mély furattal való összekötésre szolgál, a rövid vége pedig az anyával.
2. Általános angol ábrázolás: Screw / Bolt / Fastener (csavar/csavar) (csavar) (kötőelem)
3. A menet definíciója: a fonal olyan alakzat, amelynek a szilárd test külső vagy belső felületén egyenletes spirális kiemelkedések vannak.
Szálművelet
1. Rögzítési és csatlakoztatási funkció: a legtöbb csavaros termékhez alkalmas ebben a szakaszban.
2. Átviteli hatás (elmozdulási hatás): például a QC által a méret ellenőrzésére használt mikrométer.
3. Tömítő funkció: például a csővezetékek csatlakozási tömítése.
A szálfejlődés története
Gépmenet: Összeszereléskor először fúrja meg és csavarja be a szerelvényt, a menetfúrandó belső menet megegyezik a csavar külső menetével, és kis nyomatékkal szerelik össze.
Önmetsző menet: Összeszereléskor először a szerelvényen fúrjon lyukakat, anélkül, hogy a belső menetet megütögetné, és nagyobb nyomatékot használjon az összeszereléshez.
Önfúró menet: Közvetlenül a szerelvényen használják, és a csavart egyszerre fúrják és menetfúrják.
Csavaros feldolgozási módszer
1. Esztergálás (esztergálás)
Az anyag eltávolításával alakítsa ki az anyagot a kívánt formára
Előnyök: nagy megmunkálási pontosság, nincs szerszámkorlát
Hátrányok: magas gyártási költség, lassú feldolgozási sebesség
2. Kovácsolás
Az anyagot extrudálással deformálja, hogy elérje a kívánt formát
Előnyök: gyors gyártási sebesség, alacsony költség, tömeggyártásra alkalmas
Elégtelen: A formázást korlátozza a penész, és az összetett termékek formaköltsége magas
3. Hideg irány
Ez az a folyamat, amikor a fémhuzalt külső erővel extrudálják és deformálják, feltéve, hogy a fémhuzalt nem melegítik fel. A hidegfejezési eljárás csak egyfajta kovácsolási eljárás.
Bevezetés a csavarok alapvető konfigurációjába
A csavarok és csavarok megértéséhez először ismernie kell típusukat, jellemzőit és funkcióit:
V: hajtásrendszer
B: fej
C: A fogak csomópontja
D: Import és támadás osztály
Gépcsavar
önmetsző csavar
Háromszög fogú csavar
csavarfej típus
csavaros profil
Csavaros eljárás
Az általános folyamatábra a következő:
Lemezegység folyamat
Az alapanyag gyártója által vásárolt eredeti huzalra vonatkozik. A tekercsegység főként a következő paramétereket tartalmazza:
Egy márka
B. Termék neve
C. Műszaki adatok
D. Anyag
E. A kemence száma vagy tételszáma
F. Mennyiség vagy tömeg.
A szénacél tárcsaelemek fő kémiai komponensei a következők: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, és minél alacsonyabb a Cu és Al tartalom, annál jobb.
Rajzolási folyamat
A szükséges huzalátmérő eléréséhez (például 3,5 mm-es húzóhuzalhoz).
Hideg fejléc (fejezés) folyamat
A formák közötti kölcsönhatás révén jön létre. Először a huzalt levágják, majd egy csavaros nyersdarabba csavarják fel, hogy kialakítsák a fejet, a kereszthorony (vagy más fejformájú) menetdarab átmérőjét és rúdhosszát, valamint a fej alatti lekerekített sarkokat stb.
Magyarázat: Megtervezhető az ügyfelek igényei szerint. Az általánosan használt fejtípusok a P fej, B fej, F fej, T fej stb. A leggyakrabban használt horonytípusok közé tartozik a kereszthorony, a réshorony, a szilvavirághorony, a hatszögletű horony stb.
Fogdörzsölési folyamat
A hidegfejű blank kicsavarodik a menetből, és a mozgatható foglemez és a rögzített foglemez kölcsönhatása révén alakul ki a fogminta.
kép
Változások fogdörzsölés előtt és után
fogdörzsölő gép
Dörzsölőtábla (sablon)
hőkezelési folyamat
1. Cél: A csavar nagyobb keménysége és szilárdsága a hideg fejezés után.
2. Funkció: Megvalósítja a fém önmetsző reteszelését, javítja a fém alkatrészek mechanikai tulajdonságait, például a torziós ellenállást, a szakítószilárdságot és a kopásállóságot.
3. Osztályozás: A. Lágyítás: (700 fok x 4 óra): hosszúkás szerkezet - szabályos sokszög.
hidegen működő szerkezet
B. Karburizáló hőkezelés (szénelemek hozzáadása a fém alkatrészekhez felületi keménységük javítása érdekében, alacsony széntartalmú fémanyagok esetén).
C. Edzés és temperálás hőkezelés (ne adjunk hozzá elemeket a fémhez, változtassuk meg a fém belső szerkezetét a hőmérséklet változtatásával a jobb mechanikai tulajdonságok elérése érdekében).
Galvanizálási folyamat
A termék felülete a galvanizálás után a kívánt színhatást és felületi antioxidáns bevonó hatást mutathatja.
