A PVD a fizikai gőzleválasztás (Physical Vapor Deposition), amely alacsony feszültségű, nagyáramú ívkisülési technológia vákuumkörülmények közötti alkalmazására utal, gázkisüléssel a célanyag elpárologtatására és az elpárolgott anyag és gáz ionizálására, valamint a elektromos tér Gyorsítás, így az elpárolgott anyag és reakciótermékei lerakódnak a munkadarabra.
A mechanikus polírozás olyan polírozási eljárás, amely az anyagfelület vágásával és képlékeny deformálásával távolítja el a polírozott megemelkedett részeket, hogy sima felületet kapjon.
A kémiai polírozás a kopásnyomok, a maratási és szintezési módszer a kémiai reagensek szelektív feloldásával a minta felületének egyenetlen részein.
Az elektropolírozás tulajdonképpen fémfelületek polírozásának módszere az elektrokémiai anódos oldás elvén.
A permetezés olyan bevonási eljárás, amely szórópisztolyon vagy tárcsás porlasztón keresztül nyomás vagy centrifugális erő hatására egyenletes és finom ködcseppekké diszpergál, és azokat a bevonandó tárgy felületére viszi fel.
A porszóráshoz porszóró berendezést (elektrosztatikus szórógépet) kell használni a porszórt bevonat szórására a munkadarab felületére. A statikus elektromosság hatására a por egyenletesen adszorbeálódik a munkadarab felületén, és porszerű bevonatot képez.
A galvanizálás az a folyamat, amikor az elektrolízis elve alapján vékony réteget vonnak be más fémekből vagy ötvözetekből bizonyos fémek vagy egyéb anyagok felületére.
Az eloxálás azt a folyamatot jelenti, amelyben az alumínium és ötvözetei oxidfilmet képeznek az alumíniumtermékeken (anódokon) a megfelelő elektrolit és speciális folyamatkörülmények között alkalmazott áram hatására.
e
Az elektroforézis a pozitív és negatív pólusokra felvitt elektroforetikus bevonat. Feszültség hatására a töltött bevonó ionok a katódra vándorolnak, és a katód felületén keletkező lúgos anyagokkal kölcsönhatásba lépve oldhatatlan anyagot képeznek, amely a munkadarab felületén rakódik le.
A mikroíves oxidáció, más néven mikroplazma oxidáció, az elektrolit és a megfelelő elektromos paraméterek kombinációjával történik alumínium, magnézium, titán és ötvözeteik felületén, az ívkisülés által generált pillanatnyi magas hőmérsékleten és nagy nyomáson alapulva. , a mátrix fém-oxidot termesztik. kerámia membránréteg.
A fémhuzalhúzás olyan felületkezelési módszer, amely a munkadarab felületén vonalakat formál a termékek csiszolásával dekoratív hatás elérése érdekében.
A kék égetéssel az egész hasított testet színes mázzal kell megtölteni, majd körülbelül 800 fokos kemencehőmérsékletű nagyolvasztóban megsütni. A színes mázat homokos szilárd anyagból folyadékká olvasztják, majd kihűlés után pompás színűvé válik a hasított testre rögzülve. Máz, ekkor a színmáz alacsonyabb, mint a rézdrót magassága, ezért újra színes mázzal kell kitölteni, majd szinterezni, általában négy-ötször egymás után, amíg a minta ki nem töltődik ugyanolyan szinten, mint a filigrán minta.
A sörétezés egy hideg megmunkálási folyamat, amely a munkadarab felületét pelletekkel bombázza, és maradék nyomófeszültséget implantál a munkadarab fáradási szilárdságának javítása érdekében.
A homokfúvás az a folyamat, amelynek során az aljzat felületét nagy sebességű homokáramlás hatására megtisztítják és érdesítik, azaz sűrített levegőt használnak fel, hogy nagy sebességű sugárnyalábot képezzenek a permetezőanyag (rézérc, kvarchomok, korund, vashomok, Hainan homok) nagy sebességgel A kezelendő munkadarab felületére a munkadarab felületének külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik.
A maratás az anyag eltávolításának technikája kémiai reakció vagy fizikai hatás segítségével. Általában a maratásra, más néven fotokémiai maratásra utal, amely a maratandó terület védőfóliájának eltávolítását jelenti az expozíciós lemez készítése és előhívása után, valamint a vegyi oldattal való érintkezés a maratás során az oldódás és korrózió hatásának elérése érdekében homorú-domború vagy üreges formázás.
Az IMD az In-Mold Decoration (in-mold dekorációs technológia), más néven bevonatmentes technológia. Nemzetközileg népszerű felületdíszítési technológia. A felület edzett és átlátszó fólia, a középső nyomtatási mintaréteg, a hátsó fröccsöntő réteg és a tinta közepe ellenállóvá teheti a terméket a súrlódásokkal szemben, megakadályozza a felület megkarcolódását, és megőrzi a szín fényét és nem könnyű. hogy sokáig elhalványuljon.
Az OMD, az Out Mold Decoration rövidítése, egy vizuális, tapintható és funkcionális integrációs kijelző, az IMD által kibővített dekorációs technológia, valamint egy 3D felületdekorációs technológia, amely egyesíti a nyomtatást, a textúra szerkezetét és a fémezési jellemzőket.
kép
Animációs forrás YouTube
A lézergravírozás, más néven lézergravírozás vagy lézeres jelölés, egy optikai elveket alkalmazó felületkezelési eljárás. Lézersugár segítségével gravírozzon maradandó nyomot egy anyag felületére vagy egy átlátszó anyag belsejébe.
kép
Az elektromos kisüléses megmunkálás (EDM) egy speciális feldolgozási eljárás, amely a munkaközegbe merített két pólus közötti impulzuskisülés által generált elektromos eróziós hatást használja fel a vezető anyagok erodálására. A szerszámelektródák általában jó vezetőképességű, magas olvadáspontú és könnyen feldolgozható elektrokorrózióálló anyagokból készülnek, mint például réz, grafit, réz-volfrám ötvözet és molibdén. A megmunkálási folyamat során a szerszámelektródának is van vesztesége, de ez kisebb, mint a munkadarab fém eróziós mennyisége, sőt közel veszteségmentes.
kép
kép
Animációs forrás YouTube
Lézergravírozás Használjon nagy energiasűrűségű lézert az acélfelülettel való reakcióhoz, így kígyóbőrt/maratmintát/körtemezőt vagy más textúraformát képez.
kép
A tamponnyomás az egyik speciális nyomtatási mód, vagyis acél (vagy réz, hőre lágyuló) mélynyomást alkalmaznak, illetve szilikongumi anyagból készült íves tamponnyomtató fejjel mártják a mélynyomó tintát a betét felületére. nyomtatófej, majd a kívánt tárgy felületének megnyomásával kinyomtatható Szöveg, minta stb.
kép
A szitanyomás selyemszövet, szintetikus szövet vagy drótháló nyújtása a szitakereten, és a festékfilm kézi gravírozását vagy a fotokémiai lemezkészítés módszerét alkalmazza a szitanyomás kialakításához. A modern szitanyomtatási technológia fényérzékeny anyagok felhasználásával szitanyomó lemezeket készít fotólapkészítéssel (úgy, hogy a szitanyomó lemezen lévő grafikus rész szitanyílásai lyukakon keresztül, a nem grafikus rész szitanyílásai pedig blokkolva. élőben). Nyomtatás közben a kaparó extrudálásával a tinta a grafikus rész hálóján keresztül kerül a hordozóra, és az eredetivel azonos grafikát képez.
kép
A közvetlen hőnyomtatás azt jelenti, hogy hőhordozót visznek fel a papírra, hogy az hőrögzítő papír legyen. Hő hatására a hőrögzítő papír megváltoztatja az anyag (előhívó) fizikai vagy kémiai tulajdonságait, hogy képet kapjon. módszere
kép
Animációs forrás YouTube
A hőtranszfer nyomtatás elve a digitális minta nyomtatása a speciális transzferpapírra a nyomtatón keresztül speciális transzfer tintával, majd a speciális transzfergép segítségével a mintát pontosan viszi át a termék felületére magas hőmérsékleten és nagy nyomáson. fejezze be a termék nyomtatását. rendszer.
kép
Animációs forrás YouTube
Litográfiai nyomtatás Mivel a litográfiai nyomtatás grafikus része és nem grafikus része egy síkban van, annak érdekében, hogy a tinta megkülönböztethesse a nyomólemez mintás részét vagy nem mintás részét, az olaj-víz elvét alkalmazva elválasztás, a nyomólemez az első Az alkatrész vízellátó berendezése a nyomólap nem grafikus részét látja el vízzel, így védi a nyomólap nem grafikus részét a festék általi átnedvesedéstől. Ezután a tintát a nyomtatórész tintaellátó berendezése juttatja a nyomólemezre. Mivel a nyomólap nem grafikus részét víz védi, a tinta csak a nyomólap grafikus részére juttatható. Végül a nyomólemezen lévő tinta a bőrre kerül, majd a gumihenger és a lenyomathenger közötti nyomás segítségével a bőrön lévő tintát a hordozóra továbbítják a nyomtatás befejezéséhez. Ezért a litográfia egyfajta közvetett nyomtatási módszer.
kép
kép
Az ívelt felületű nyomtatás során a tintát először a gravírozott szöveggel vagy mintával ellátott mélynyomóba helyezzük, majd a szöveget vagy mintát az íves felületre másoljuk, majd az íves felülettel a szöveget vagy mintát a fröccsöntött termék felületére visszük át, végül használjon hőkezelést vagy ultraibolya fénnyel történő besugárzást. A tinta megkeményedik.
kép
A melegbélyegzés, közismert nevén "melegbélyegzés", a színes fólia és más anyagok szövegének és mintáinak forró bélyegzését jelenti a keményfedeles könyv borítójának egy vagy négy borítóján és a könyv hátoldalán, vagy különféle domború és homorú könyvek dombornyomását. címek vagy minták forró megnyomásával.
kép
A víztranszfer nyomtatás egyfajta nyomtatás, amely víznyomással hidrolizálja a transzferpapírt/műanyagfóliát színes mintákkal. A technológiai folyamat magában foglalja a víztranszfer nyomdapapír előállítását, a virágpapír áztatását, a mintaátvitelt, a szárítást és a készterméket.
kép
Síknyomás A nyomóforma poliészter vagy nejlon szita (virágmintás), négyzet alakú keretre rögzített üreges mintával. A színes paszta átjuthat a virágtányér mintáin, a hálót pedig minták nélküli polimer filmréteg zárja le. Nyomtatáskor a virágtányért szorosan az anyaghoz nyomják, a színes pasztát a virágtányérra töltik, a kaparóval oda-vissza kaparják, hogy a színes paszta áthatoljon a mintán és elérje az anyag felületét.
kép
Kalanderezés Más néven kalanderezés. A nehéz bőrkikészítés utolsó folyamata. A szálak plaszticitásának felhasználása vegyes hőviszonyok mellett a szövet felületének simítására vagy párhuzamos finom ferde vonalak kigörgetésére, hogy javítsa a szövet csillogását. Az anyag betáplálása, felmelegítése és megolvasztása után lappá vagy fóliává formálják, lehűtik és feltekerik. A leggyakrabban használt kalanderezett anyag a polivinil-klorid.
