A műhely összeszerelősor elrendezésének elve így foglalható össze: "Két betartás, két elkerülés". Két betartás: az óramutató járásával ellentétes elrendezés, egységes be- és kijáratok; két elkerülés: szigetelrendezés és madárkalitka elrendezés.
Az egységösszeszerelő sorok egyik ideális elrendezése a szirom elrendezés
1. A gördülékenység elve: a különböző folyamatok szerves kombinációja, a kapcsolódó folyamatok központosított elhelyezésének elve, valamint az áramvonalas elrendezés elve;
2. A legrövidebb távolság elve: minimalizálja a kezelést, a folyamat nem keresztezheti, és egyenes vonalban fut;
3. Az egyensúly elve: az erőforrások munkaállomások közötti elosztása, a sebességek elosztása lehetőleg kiegyensúlyozott legyen;
4. Rögzített ciklus elve: Minimalizálja az olyan tevékenységeket, mint a nem hozzáadott értékkel nem rendelkező tevékenységek kezelése és átadása;
5. A gazdaságos kibocsátás elve: alkalmazkodni a minimális tételes gyártás helyzetéhez, a lehető legnagyobb mértékben kihasználni a teret, és csökkenteni a földi elhelyezés elvét;
6. A rugalmasság elve: kellően alkalmazkodni kell a jövőbeli változásokhoz, és a rendszer rugalmas. Ha több típusú termék kis tételéről van szó, elsőbbséget kell adni az "U" alakú vonalelrendezésnek, a gyűrűs elrendezésnek stb.;
7. A hibamegelőzés elve: a gyártási elrendezésnek a lehető legnagyobb mértékben figyelembe kell vennie ezt az elvet. Az első lépés a hardverelrendezésből adódó hibák megelőzése és a termelési veszteségek csökkentése!
-1-
Az óramutató járásával ellentétes irányban elrendezve
Az óramutató járásával ellentétes irányú elrendezésben a fő cél az, hogy az alkalmazottak egy emberrel tudják elvégezni a munkát, és egy embert több géppel megvalósítani. Az egy személy általi és több gép egy személy általi elvégzéséhez egy alkalmazottnak kell az elejétől a végéig befejezni, így a munkavállalók dinamikusak, ezt nevezik "turisztikai munkának".
kép
A kezelők többsége jobbkezes, így ha az óramutató járásával ellentétes irányban helyezkednek el, akkor a következő feldolgozási művelet elvégzésekor a gerendák vagy alkatrészek a bal oldalon vannak, ami kényelmetlen a dolgozók számára. Pontosan ez a célja az óramutató járásával ellentétes irányba- - A munkavállaló a következő állomásra megy - a túra célját elérte.
-2-
Következetes be- és kijárat
Az azonos import és export azt jelenti, hogy az alapanyag-import és a késztermék-export együtt jár. Miért kell a be- és kijáratnak következetesnek lennie?
Mindenekelőtt előnyös az üres kézzel történő hulladék csökkentése. Feltételezve, hogy a be- és kijáratok nem konzisztensek, és az üzemeltetők vándorműveleteket használnak, akkor amikor egy terméket előállítanak és új nyersanyagot kell feldolgozni, az üzemeltető a késztermék kimeneti kijáratától a nyersanyag bemeneti bemenetig üresen sétál. átadva (nincs előállítanivaló anyag) , ez az idő elpazarolt.
Ha a be- és kijárat egységes, az üzemeltető azonnal új alapanyaghoz juthat a feldolgozáshoz, így elkerülhető az üres kézzel történő hulladék.
Másodszor, ez elősegíti a gyártósor egyensúlyát. A konzisztens be- és kilépés miatt az elrendezésnek „U”-hoz hasonló alakot kell mutatnia, ami minden folyamatot nagyon szorossá tesz, így lehetőséget ad arra, hogy egy személy egyszerre több folyamatot is tudjon működtetni, ami javítja a folyamatallokáció rugalmasságát. és ezáltal magasabb gyártósor egyensúlyi arányt ér el.
—3—
Kerülje a silókat
A szigetelrendezés a gyártósort egyedi munkaegységekre osztja. A hiba az, hogy az egységek el vannak szigetelve egymástól, és nem tudják egymást segíteni.
kép
—4—
Kerülje a madárkalitkák elrendezését
A madárkalitka elrendezése gyakran nem veszi figyelembe a logisztika és az emberek zavartalan áramlását. Ez a fajta elrendezés tévesen középre zárja a kezelőket gépekkel, berendezésekkel vagy munkapadokkal, ami gördülékeny logisztikát, megnövekedett folyamatban lévő munkát és az egységek közötti kölcsönös támogatást eredményez. Szinte lehetetlenné is válik.
—5—
szirom elrendezés
A szirom alakú elrendezés több egységből tevődik össze, ami a „két betartás és két elkerülés” elve szerinti elrendezés eredménye. Ez az elrendezés segít az egységek közötti kölcsönös segítségnyújtás javításában, ezáltal javítva a vonalkiegyenlítési arányt. A szirmok elrendezése a „kölcsönös segítségnyújtás és együttműködés” szükséges feltétele.
kép
A kölcsönösen segítő munka olyan, mint egy váltóverseny a sportpályán. Az átadó területen az erős játékosok megfelelően pótolhatják a gyenge játékosokat. Ugyanez igaz a munkahelyre is, és az egységek közötti kezelőknek stafétabotként kell átadniuk a terméket.
Ha az elülső egység kezelője késik, a hátsó egység kezelője segít az elülső egységnek kirakni a terméket a gépből. Ez a megközelítés nyilvánvalóan a "szirom" elrendezésen alapul.
—6—
"Egy áramlás" gyártósor elrendezés
A lean termelés koncepciója szerint a fenti két szemponton kívül még fontosabb szempontokat kell figyelembe venni. A lean termelési elrendezés által követett célok főként a következő szempontokat tartalmazzák:
(1) Minimalizálja az anyagkezelési költségeket;
(2) Hatékony térhasználat;
(3) A munkaerő hatékony felhasználása;
(4) A munkavállalók, az alkalmazottak és a vezetők, valamint az alkalmazottak és a felhasználók közötti információs kommunikáció elősegítése.
A fenti célok elérése érdekében a legjobb módszer a berendezés "U" alakban történő elrendezése az "one flow" gyártás eléréséhez. Az "One-Piece Flow" gyártási módszer a gyártási folyamat során a termékek kis tételeinek lehető legnagyobb mértékű forgatását jelenti, lehetőleg egyetlen darab áramlását.
Ez a legjobb módja a folyamatban lévő munka mennyiségének csökkentésére, és jó módja annak, hogy megszüntesse a hulladékot a gyártósoron. Ennek alapja, hogy a feldolgozósort olyan áramvonalassá tegyék, mint az összeszerelősort, de a nem szűk keresztmetszetű folyamatberendezések kihasználtságának rovására, ezért próbálja meg kiegyensúlyozni a gyártósort és csökkenteni a berendezések kapacitásának csökkenését.
—7—
"U" alakú elrendezés
A műhely-összeszerelősor elrendezése általában a következő két típusba sorolható: a hagyományos "egy" alakú gyártósor-elrendezés (vagyis a berendezések feldolgozási sorrendben vannak elrendezve) és az U-alakú elrendezés.
A lean termelési ötletek népszerűsödésével a hagyományos gyártósorokat egyre inkább felváltják az U-alakú gyártósorok, mert a hagyományos gyártósorok elrendezésének a következő hátrányai vannak: ha egy ember több eszközt üzemeltet, akkor "pazarlás" keletkezik. , ami növeli a munkaintenzitást. Ugyanakkor a személyzet rugalmas kiigazítása nem valósítható meg.
kép
U alakú elrendezésben a gyártósort U alakban helyezzük el. A szerelősor ki- és bejárata ugyanabban a helyzetben van. Egy feldolgozási hely egyszerre több folyamatot is tartalmazhat. Ezért az U-alakú elrendezéshez több szakképzettségű munkások képzése szükséges. Csökkenti a sétahulladékot és az állomások számát, ezáltal lerövidíti a ciklust és javítja a hatékonyságot, miközben csökkenti az üzemeltetőket és a költségeket is.
