A modern gyártási és feldolgozási technológia folyamatos fejlődésével a berendezések és az azt támogató CAM rendszer széles körben használatos és fejlesztésre került. A CAM rendszer által generált feldolgozószerszám-pálya (azaz a vágási módszer) a berendezés feldolgozási műveletének vezérlésének magja. Közvetlenül befolyásolja a megmunkált munkadarab pontosságát, felületi érdességét, a teljes feldolgozási időt, a szerszámgép élettartamát stb., és végső soron meghatározza a gyártást. hatékonyság.
Ez a cikk hivatkozást ad arra, hogyan válasszuk ki a megfelelő szerszámozási módot a szerszámozási eljárás különböző jellemzőinek és a kiválasztását befolyásoló néhány tényező elemzésével, valamint a marási folyamat során alkalmazott eljárási és szerszámozási módszerek összehasonlításával.
1. Vágási mód
1. A vágásmód alapfogalma
A -ban a szerszámút a pályatervezési módszerre vonatkozik, amikor a szerszám befejezi a munkadarab vágását. Ugyanazon alkatrész feldolgozása során különféle vágási módszerek teljesíthetik az alkatrész méret- és pontossági követelményeit, de a feldolgozási hatékonyság nem azonos.
2. A vágási módszerek osztályozása
A vágási mód 4 kategóriába sorolható: egyirányú vágás, oda-vissza vágás, körvágás és összetett vágás. Az összetett bérlet az első három kombinációja. Az egyirányú vagy dugattyús vágószerszám használata a feldolgozási stratégia szempontjából mind vágást és vágást jelent. Ezért a különböző feldolgozási stratégiák szerint a vágási módszer vonalvágásra, gyűrűvágásra és más speciális módszerekre osztható. Általánosan használt sorvágás és gyűrűvágás.
A vonalvágásos megmunkálás elősegíti a szerszámgép maximális előtolási sebességét, és a vágófelület minősége is jobb, mint a gyűrűs vágás. Ha azonban egy összetett síküregnek több kiemelkedése van több belső kontúr kialakításához, gyakran további szerszámemelési műveletek történnek, azaz valahol a szerszámpályán, vagy a szerszám és a kiemelkedés közötti interferencia elkerülése érdekében, vagy a szerszám visszaállításához A megmaradt feldolgozatlan területen a szerszámot a megmunkálási síktól egy bizonyos magasságig fel kell emelni, majd egy másik szerszámút elejére kell mozgatni, majd folytatni kell a forgácsolási műveletet.
A vonalvágás szerszámpályája főként egy rögzített iránnyal párhuzamos egyenes szakaszok sorozatából áll, és a számítás egyszerű. Alkalmas egyszerű zsebsimításhoz vagy nagyoláshoz nagy leforgácsolással. Amint az a 1 - ábrán látható, dugattyús soros vágókés sín.
A gyűrűs forgácsolásnál a szerszám egy hasonló határvonalú pályán mozog, amely zárt görbék csoportjából áll, ami biztosítja, hogy a szerszám ugyanazt a forgácsolási állapotot tartsa az alkatrészek vágásakor. Mivel a körkörös vágási folyamat úgy számítja ki a következő körpályát, hogy az aktuális körpályás pályatérképet folyamatos eltoláson keresztül állítja össze, a számítás bonyolult és időigényes. Alkalmas összetett üregek és ívelt felületek megmunkálására. Amint az a 2 - ábrán látható, körülmetélési kés sín.
kép
2. A vágás módját befolyásoló tényezők
1. Magának a munkadarabnak az alakja és geometriai elemei: magának a munkadarabnak az alakja és geometriai elemei magukban foglalják a megmunkálási terület geometriai alakját, a sziget méretét és helyzetét stb. Ez magának a munkadarabnak a velejárója, és ez egy változhatatlan tényező, de ez az alapvető tényező, amely meghatározza a vágás módját.
2. Folyamat útvonala: A folyamat útvonala a feldolgozási cél elérésének közvetlen folyamata és a vágási módszer kiválasztásának közvetlen alapja. A folyamat útvonala határozza meg a feldolgozási tartományok sorrendjét, a szigetek egyesítését és felosztását, a nagyoló megmunkálás, a félkész megmunkálás és a simító megmunkálás felosztását, stb. A cél eléréséhez sokféle folyamatút létezik, amely meghatározza a különböző a vágási módszerek kiválasztása.
3. Munkadarab anyaga: A munkadarab anyaga is a vágási módot meghatározó tényezők közé tartozik. A munkadarab anyaga a közvetlen feldolgozási objektum, és nem befolyásolja közvetlenül a vágási módszert, de hatással lesz a vágószerszám anyagának kiválasztására, méretére, megmunkálási módjára stb., így közvetve befolyásolja a vágási módszert. A nyersdarab alakja és mérete befolyásolja, hogy a munkadarab egyes részeinek megmunkálási ráhagyáseloszlása egyenletes-e. Stratégiák, amelyek különböző késmozdulatokhoz vezetnek.
4. A munkadarab befogási és rögzítési módja: a munkadarab befogási és rögzítési módja közvetve a forgácsolási módot is befolyásolja. Változás, rezgés hatása a vágás módjára.
5. Szerszámok kiválasztása: A szerszámok kiválasztása magában foglalja a szerszám anyagát, a szerszám alakját, a szerszám hosszát, a szerszám fogainak számát stb. Ezek a paraméterek határozzák meg a szerszám és a munkadarab érintkezési területét és gyakoriságát, így a vágás térfogatát. Az egységnyi időre eső anyag és a szerszámgép A terhelés, kopásállósága és a szerszám élettartama határozza meg a vágási idő hosszát. Ezek közül a szerszám mérete (azaz átmérő) közvetlen hatással van a vágás módjára. A különböző átmérőjű szerszámok kiválasztása miatt a maradék felület nagysága hatással lesz, ami a megmunkálási pálya megváltozását eredményezi, ami eltérő szerszámadagolási módokat eredményez.
6. Megmunkálási terület kiválasztása: A marási folyamat során, amikor egy összetett síküregnek több kiemelkedése van több belső kontúr kialakításához, gyakran előfordul egy további szerszámemelési művelet a vonalvágásnál; gyűrűs vágásnál megmunkálást fog okozni A pálya meghosszabbodik. Ez a kiegészítő szerszámemelés vagy a megmunkálási út meghosszabbítása jelentősen csökkenti a vágás hatékonyságát. Ezért nagy gondunk, hogy hogyan csökkentsük az ilyen helyzetek számát.
A teljes forgácsolási terület a feldolgozási igényeknek megfelelően több részterületre van felosztva, és minden részterületet külön-külön dolgoznak fel, és a szerszámemelés az egyes részterületek között történik. Ugyanakkor ezeket a feldolgozási részterületeket a vágási mód szerint összevonják vagy felosztják, vagy akár figyelmen kívül hagyják. Ez a különböző megmunkálási területek kiválasztása nemcsak a szerszámemelések számát csökkenti, de a megmunkálási út relatív hosszát sem hosszabbítja meg, ugyanakkor a legésszerűbb szerszámmozgatási módszert alkalmazza az új területen, javítva a feldolgozás hatékonyságát. .
3. A vágási mód ésszerű megválasztása
1. Alapvető kiválasztási elvek
A vágási mód kiválasztásakor két szempontot kell figyelembe venni: az egyik a feldolgozási idő hossza, a másik, hogy a feldolgozási ráhagyás egységes-e. Általánosságban elmondható, hogy a gyűrűs vágási módszer a munkadarab alakján alapul, és a megmunkálási ráhagyás viszonylag egyenletes. A vonalvágási módszer megmunkálási ráhagyása azonban viszonylag egyenetlen. Ha egyenletesebb ráhagyást szeretne hagyni a vonalvágás után, általában meg kell növelnie a kör alakú vágószerszám-sínt a határ körül. Ha figyelmen kívül hagyjuk a margó egyenetlenségének követelményét, a vonalvágó szerszám szerszámútjának hossza általában viszonylag rövid; ha figyelembe vesszük a margó egyenetlenségét, és hozzáadjuk a kör alakú forgácsolószerszám-útvonalat, ha a megmunkálási terület határa hosszú (például több sziget esetén), a gyűrűs vágószerszám-sín a határ körül nyilvánvalóbb hatással van a teljes feldolgozási idő, és a vonalvágó szerszámsín általában hosszabb, mint a gyűrűs vágószerszám sín. Könnyen kiszámítható a kés pozíciója a vonalvágáshoz, és kevesebb memóriát foglal, de a késemelések száma több. Kör alakú szerszámpálya használatakor többször el kell tolni a gyűrű határát, és törölni kell az önmetsző gyűrűt.
2. Válassza ki a megjelenési jellemzők szerint
A munkadarab alakjellemzői meghatározzák a szerszám megmunkálásának módját. A különböző feldolgozási objektumok szerint a munkadarabok egyszerűen oszthatók sík üregekre és szabad formájú felületekre. A síküregeket általában vonalvágással dolgozzák fel. Mivel a legtöbb ilyen munkadarabot egy darabból vágják és marják nyersdarabokból, például doboztestekből, alapokból és egyéb alkatrészekből, a megmunkálási ráhagyás nagy. A vonalvágási módszer elősegíti a szerszámgép maximális haladását. Adjon sebességet, javítsa a feldolgozási hatékonyságot, és a vágófelület minősége is jobb, mint a gyűrűs forgácsolás, ha nem szeretne állandóan a megmunkáló központ működésével foglalkozni!
A szabad formájú felületeket általában gyűrűs vágással dolgozzák fel, főként azért, mert az ívelt felületek többnyire öntvények vagy szabályos formákkal vannak megmunkálva, és a peremeloszlás egyenetlen. Ugyanakkor az ívelt felület pontossága viszonylag magas; Közelebb áll a felület valódi alakjához, mint amennyire jó felületkezelési jellemzői vannak.
3. Válasszon a feldolgozási stratégia szerint
Az alkatrészek feldolgozása gyakran három feldolgozási szakaszra oszlik: durva megmunkálás, félkészítő és kikészítés, és néha van egy befejező feldolgozási szakasz. A feldolgozási szakaszok ésszerű felosztása szükséges a feldolgozás pontosságának biztosításához. A hagyományos megmunkálási eljárásban a szerszámgép viszonylag egyetlen funkciója miatt az egyes szakaszok határai jól láthatóak a feldolgozási útvonalon, de a CNC marási feldolgozási eljárásban a határok viszonylag elmosódnak, és előfordulhatnak keverés (például durva megmunkálási szakasz finom megmunkálással). megmunkálási tartalom, a simító szakaszban is lehetnek nagyolás nyomai), a feldolgozási minőség biztosítása szempontjából az NC megmunkálás során a feldolgozási szakaszok felosztása is szükséges, de a befogási idő csökkentése és a szerszámmozgás egyszerűsítése érdekében hogyan meghatározza az egyes szakaszokat A feldolgozás tartalma, szempontjai némileg eltérhetnek a hagyományos feldolgozási technológiától.
A nagyoló megmunkálás fő célja az egységnyi idő alatti anyagleválasztási sebesség elérése és a munkadarab geometriai profiljának előkészítése a félmegmunkáláshoz. Ezért a vonalvágási módszert vagy a kompozit módszert gyakran használják rétegvágásra. A félsimítás fő célja, hogy a munkadarab kontúrformája sima legyen, és a felületsimítási ráhagyás egységes legyen. Ezért gyakran használják a körülmetélés módszerét. A kikészítés fő célja a követelményeknek megfelelő geometriai méretű, formapontos és felületminőségű munkadarabok beszerzése. A munkadarab geometriai jellemzőinek megfelelően a vonalvágási módszert kell alkalmazni a belsejében, és a gyűrűs vágási módszert az élhez és a csatlakozáshoz.
4. Válasszon a programozási stratégia szerint
A programozás során a szerszámút meghatározásának főbb alapelvei a következők: garantálni kell az alkatrészek megmunkálási pontossági és felületi érdességi követelményeit; a feldolgozási útvonalat lehetőleg le kell rövidíteni, hogy csökkentsük a szerszám üresjárati idejét; Csökkentse a programozási erőfeszítést. Általánosságban elmondható, hogy sík üregeknél vonalvágást alkalmaznak a feldolgozási terület felosztására, hogy csökkentsék a szerszámemelések számát; szabad formájú felületeknél a gyűrűs kivágást az alak közelítésére használják. Az üres forma kiválasztása befolyásolja a programozás kiválasztását. A nyersdarab alakjának megnagyobbításával a nem könnyen befogható formafeldolgozás átalakítható a könnyen befogható üreges megmunkálás vonalkivágásos módszerévé; illetve a körvágással megmunkált szabad formájú felület vonalvágásra változtatható. A vágási módszer nagy mozgásteret távolít el a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében.
