A rozsdamentes acél mindenhol megtalálható az életben, és vannak különféle modellek, amelyek ostoba módon homályosak. Ma a szerkesztő megoszt veled egy cikket, amely ismerteti az itt található tudáspontokat.
A rozsdamentes acél (Stainless Steel) a rozsdamentes saválló acél rövidítése. Az olyan acélminőségeket, amelyek ellenállnak a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek, vagy amelyek rozsdamentes tulajdonságokkal rendelkeznek, rozsdamentes acélnak nevezik; Korrózió) A korrodált acélt saválló acélnak nevezik.
A rozsdamentes acél olyan acélra utal, amely ellenáll a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek, víznek, és kémiailag korrozív közegeknek, például savnak, lúgnak és sónak. Rozsdamentes saválló acélnak is nevezik. A gyakorlati alkalmazásokban a gyenge korróziós közeggel szemben ellenálló acélt gyakran rozsdamentes acélnak, a kémiai közegkorróziónak ellenálló acélt pedig saválló acélnak nevezik. A kettő kémiai összetételének különbsége miatt az előbbi nem feltétlenül ellenáll a kémiai közegek korróziójának, míg az utóbbi általában rozsdamentes. A rozsdamentes acél korrózióállósága az acélban lévő ötvözőelemektől függ.
Gyakori kategóriák:
Általában metallográfiai szervezetre osztják:
Általában a közönséges rozsdamentes acélt a metallográfiai szerkezet szerint három kategóriába sorolják: ausztenites rozsdamentes acél, ferrites rozsdamentes acél és martenzites rozsdamentes acél. E háromféle fémszerkezeti alapszerkezet alapján kétfázisú acélokat, csapadékedzésű rozsdamentes acélokat és 50 százalék alatti vastartalmú erősen ötvözött acélokat származtatnak speciális igényekre és célokra.
1. Ausztenites rozsdamentes acél.
A mátrix főként ausztenit szerkezetű (CY fázis) felületközpontú, köbös kristályszerkezetű, nem mágneses, és főleg hidegmegmunkálással erősíti meg (és bizonyos mágneses tulajdonságokhoz vezethet) rozsdamentes acél. Az American Iron and Steel Institute 200-as és 300-as sorozatú számokkal van jelölve, például 304.
2. Ferrites rozsdamentes acél.
A mátrix főként ferrit (egy fázis), testközpontú köbös kristályszerkezettel. Mágneses és általában nem keményíthető hőkezeléssel, de hidegen megmunkálva kissé megerősíthető. Az American Iron and Steel Institute 430-as és 446-os számmal van jelölve.
3. Martenzites rozsdamentes acél.
A mátrix martenzites (testközpontú köbös vagy köbös), mágneses, mechanikai tulajdonságai hőkezeléssel állíthatók. Az American Iron and Steel Institute 410, 420 és 440 számokkal van jelölve. A martenzit magas hőmérsékleten ausztenit szerkezetű, és megfelelő sebességgel szobahőmérsékletre hűtve az ausztenit szerkezete martenzitté alakulhat át (vagyis megkeményedhet).
4. Ausztenites-ferrites (duplex) rozsdamentes acél.
A mátrix ausztenit és ferrit kétfázisú szerkezettel rendelkezik, és a kisebb fázisú mátrix tartalma általában meghaladja a 15 százalékot. Mágneses, hideg megmunkálással erősíthető. A 329 egy tipikus duplex rozsdamentes acél. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a duplex acél nagy szilárdságú, a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállása, a kloridfeszültség-korrózióállósága és a lyukkorrózióval szembeni ellenállás jelentősen javul.
5. Csapadékedzésű rozsdamentes acél.
A mátrix ausztenit vagy martenzit, és csapadékkeményítéssel edzhető rozsdamentes acél. Az American Iron and Steel Institute 600-as sorozatszámokkal van jelölve, például 630, ami a 17-4PH.
Általánosságban elmondható, hogy az ötvözetek kivételével az ausztenites rozsdamentes acél korrózióállósága viszonylag kiváló. Kevésbé korrozív környezetben ferrites rozsdamentes acél használható. Enyhén korrozív környezetben, ha az anyagnak nagy szilárdságú vagy nagy keménységűnek kell lennie, martenzites rozsdamentes acél és csapadékedzésű rozsdamentes acél használható.
Vastagsági megkülönböztetés
1. Mivel az acélgyári gépek hengerlési folyamatban vannak, a hengerek enyhén deformálódnak a hő hatására, ami eltéréseket eredményez a hengerelt lemezek vastagságában, amelyek általában vastagabbak a közepén és vékonyabbak mindkét oldalon. A tábla vastagságának mérésénél az állam előírja, hogy a táblafej középső részét kell mérni.
2. A tolerancia oka, hogy a piaci és vásárlói igények szerint általában nagy és kis tűrésre osztják: pl.
Milyen rozsdamentes acélt nem könnyű rozsdásodni?
A rozsdamentes acél korrózióját három fő tényező befolyásolja:
1. Az ötvözőelemek tartalma.
Általánosságban elmondható, hogy a 10,5 százalékos krómtartalmú acélt nem könnyű rozsdásodni. Minél magasabb a króm és a nikkel tartalom, annál jobb a korrózióállóság. Például a 304-es anyag nikkeltartalmának 8-10 százaléknak kell lennie, a krómtartalomnak pedig el kell érnie a 18-20 százalékot. Az ilyen rozsdamentes acél normál körülmények között nem rozsdásodik.
2. A termelő vállalkozás olvasztási folyamata a rozsdamentes acél korrózióállóságát is befolyásolja.
A jó olvasztási technológiával, fejlett berendezésekkel és fejlett technológiával rendelkező nagy rozsdamentes acélgyárak garantálják az ötvözött elemek ellenőrzését, a szennyeződések eltávolítását és a tuskó hűtési hőmérsékletének szabályozását. Ezért a termék minősége stabil és megbízható, jó belső minőséggel rendelkezik, és nem könnyen rozsdásodik. Éppen ellenkezőleg, egyes kis acélgyárak visszamenőleges berendezésekkel és visszamenőleges technológiával rendelkeznek. Az olvasztási folyamat során a szennyeződések nem távolíthatók el, és az előállított termékek elkerülhetetlenül rozsdásodnak.
3. A külső környezet, a száraz és jól szellőző környezet nem könnyen rozsdásodik.
A levegő páratartalma magas, a folyamatos csapadékos időjárás, vagy a magas pH-értékű környezet könnyen rozsdásodó. 304 rozsdamentes acél, ha a környező környezet túl rossz, akkor rozsdásodik.
Hogyan kezeljük a rozsdafoltokat a rozsdamentes acélon?
1. Kémiai módszer
Használjon pácoló krémet vagy spray-t, hogy segítse a rozsdás részek újrapassziválását, hogy króm-oxid filmet képezzen a korrózióállóság helyreállítása érdekében. A pácolás után az összes szennyezőanyag és savmaradvány eltávolítása érdekében nagyon fontos a megfelelő tiszta vízzel történő öblítés. Minden kezelés után polírozzon újra polírozó berendezéssel, és zárja le polírozó viasszal. Azok számára, akiknél enyhe rozsdafoltok vannak, benzin és motorolaj 1:1 arányú keverékével is törölheti le a rozsdafoltokat egy tiszta ronggyal.
2. Mechanikai módszer
Homokfúvás, szemcseszórás üveg vagy kerámia részecskékkel, eltüntetés, kefélés és polírozás. Lehetőség van a szennyeződések mechanikus letörlésére a korábban eltávolított anyagról, polírozó anyagról vagy eltávolító anyagról. Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék korrózióforrást jelenthetnek, különösen nedves környezetben. Ezért a mechanikusan tisztított felületeket ideális esetben száraz körülmények között kell megfelelően tisztítani. A mechanikai módszerekkel csak a felületet lehet tisztítani, magának az anyagnak a korrózióállóságát nem változtathatja meg. Ezért javasolt a mechanikai tisztítás után polírozó berendezéssel újrapolírozni és polírozó viasszal lezárni.
A műszerekben általánosan használt rozsdamentes acél minőségek és tulajdonságok
1. 304 rozsdamentes acél. Ez az egyik legszélesebb körben használt ausztenites rozsdamentes acél. Alkalmas mélyhúzott alkatrészek és savvezetékek, tartályok, szerkezeti részek, különböző műszertestek gyártására. Nem mágneses, alacsony hőmérsékletű berendezések és alkatrészek gyártására is használható.
2. 304L rozsdamentes acél. A 304-es rozsdamentes acélnak bizonyos körülmények között a Cr23C6 kiválása miatti súlyos szemcseközi korróziós hajlamának megoldására az ultraalacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acélt fejlesztették ki, amelynek szemcseközi korrózióval szembeni ellenállása szenzitizált állapotban lényegesen jobb, mint a 304-es rozsdamentes acél esetében. 304 rozsdamentes acél. A valamivel kisebb szilárdságtól eltekintve más tulajdonságok megegyeznek a 321-es rozsdamentes acéléval. Főleg korrózióálló berendezésekhez és alkatrészekhez használják, amelyeket hegesztés után nem lehet szilárd oldattal kezelni. Különféle műszertestek gyártására használható, stb.
3. 304H rozsdamentes acél. A 304-es rozsdamentes acél belső ágának szén-tömeghányada 0,04% -0,10% , és magas hőmérsékleti teljesítménye jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.
4. 316 rozsdamentes acél. A 10Cr18Ni12 acél alapú molibdén hozzáadásával az acél jól ellenáll a redukáló közeggel és a pontkorrózióval szemben. Tengervízben és különféle más közegekben a korrózióállóság jobb, mint a 304 rozsdamentes acél, és főleg korrózióálló anyagok lyukasztására használják.
5. 316L rozsdamentes acél. Az érzékeny szemcseközi korrózióval szemben jól ellenálló, rendkívül alacsony széntartalmú acél alkalmas hegesztett alkatrészek és vastag keresztmetszetű berendezések gyártására, mint például a petrolkémiai berendezések korrózióálló anyagai.
6. 316H rozsdamentes acél. A 316-os rozsdamentes acél belső ágának szén-tömeghányada 0,04 százalék -0,10 százalék, magas hőmérsékleti teljesítménye pedig jobb, mint a 316-os rozsdamentes acélé.
7. 317 rozsdamentes acél. A lyukkorrózióállóság és a kúszásállóság jobb, mint a 316 literes rozsdamentes acél, amelyet petrolkémiai és szerves sav korrózióálló berendezések gyártásához használnak.
8. 321 rozsdamentes acél. A titánnal stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, amely titán hozzáadásával javítja a szemcsék közötti korrózióállóságot, és jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, helyettesíthető ultra alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acéllal. A különleges alkalmak kivételével, mint például a magas hőmérséklet vagy a hidrogén korrózióállósága, nem ajánlott általános használatra.
9. 347 rozsdamentes acél. Nióbium-stabilizált ausztenites rozsdamentes acél, nióbium hozzáadásával a szemcseközi korrózióállóság javítása érdekében, a savban, lúgban, sóban és más korrozív közegekben való korrózióállóság megegyezik a 321 rozsdamentes acéléval, jó hegesztési teljesítmény, korrózióálló anyagként és forró acélként használható főként a hőenergia és a petrolkémiai területeken használják, mint például tartályok, csövek, hőcserélők, aknák, kemencecsövek ipari kemencékben és kemencecső hőmérők gyártásában.
10. 904L rozsdamentes acél. A szuperkomplett ausztenites rozsdamentes acél egy szuper ausztenites rozsdamentes acél, amelyet a finn Outokumpu Company talált fel. Nikkel tömeghányada 24 százalék -26 százalék, szén tömeghányada kevesebb, mint 0,02 százalék, és kiváló a korrózióállósága. , jó korrózióállósággal rendelkezik nem oxidáló savakban, például kénsavban, ecetsavban, hangyasavban, foszforsavban, és jó a réskorrózióállósága és feszültségkorrózióállósága. Alkalmas különféle 70 fok alatti koncentrációjú kénsavhoz, és jó korrózióállósággal rendelkezik bármilyen koncentrációjú és hőmérsékletű ecetsavban normál nyomáson, valamint hangyasav és ecetsav kevert savban. Az eredeti ASMESB-625 szabvány nikkel alapú ötvözetnek, az új szabvány pedig rozsdamentes acélnak minősítette. Kínában csak hasonló minőségű 015Cr19Ni26Mo5Cu2 acél van, és néhány európai műszergyártó 904L-es rozsdamentes acélt használ kulcsfontosságú anyagként. Például az E plus H tömegáram-mérő mérőcsöve 904L-es rozsdamentes acélból, a Rolex órák háza szintén 904L-es rozsdamentes acélból készült.
11. 440C rozsdamentes acél. A martenzites rozsdamentes acél a legmagasabb keménységgel rendelkezik az edzhető rozsdamentes acél és a rozsdamentes acél között, keménysége HRC57. Főleg fúvókák, csapágyak, szelepmagok, szelepülékek, hüvelyek, szelepszárak stb. készítésére használják.
12. 17-4PH rozsdamentes acél. A HRC44 keménységű martenzites csapadékkeménységű rozsdamentes acél nagy szilárdsággal, keménységgel és korrózióállósággal rendelkezik, és nem használható 300 foknál magasabb hőmérsékleten. Jó a korrózióállósága a légkörrel és a hígított savval vagy sóval szemben. Korrózióállósága megegyezik a 304-es és a 430-as rozsdamentes acéléval. Offshore platformok, turbinalapátok, szelepmagok, szelepülékek, hüvelyek és szelepszárak gyártására használják. várjon.
A műszerezés területén a sokoldalúság és a költségkérdések mellett a hagyományos ausztenites rozsdamentes acél kiválasztási sorrend 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rozsdamentes acél, amelyből 317 kevésbé használt, 321 nem ajánlott, és a 347-et használják A magas hőmérséklet- és korrózióállóság miatt a 904L csak az egyes gyártók egyes alkatrészeinek alapértelmezett anyaga, és a 904L-t általában nem választják aktívan a tervezésben.
A műszerek tervezése és kiválasztása során általában előfordulnak olyan esetek, amikor a műszer anyaga eltér a cső anyagától, különösen magas hőmérsékleti viszonyok között. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a műszer anyagválasztása megfelel-e a technológiai berendezés vagy csővezeték tervezési hőmérsékletének és tervezési nyomásának, például csővezeték Magas hőmérsékletű króm-molibdén acél, a műszer pedig rozsdamentes acélból készül. Ebben az időben valószínűleg problémák merülnek fel. Szükséges tájékozódni az adott anyag hőmérséklet- és nyomásmérőjéről.
A műszerek tervezése és kiválasztása során gyakran találkozhatunk különféle rendszerű, sorozatú és minőségű rozsdamentes acélokkal. A típusok kiválasztásakor a problémákat több szempontból is figyelembe kell venni, mint például az adott technológiai közeg, a hőmérséklet, a nyomás, a feszített részek, a korrózió és a költségek.
