.A gyűszű elrendezésének elvei
(1) A kilökőcsapot úgy kell elhelyezni, hogy a kilökőerő a lehető legkiegyensúlyozottabb legyen. Az összetett szerkezetű alkatrészek nagyobb kihúzóerőt igényelnek, és ennek megfelelően növelni kell a kilökőcsapok számát.
(2) A gyűszűt hatékony részekre kell beállítani, mint például a csonthelyzetek, oszlophelyzetek, lépcsők, fémbetétek, helyi vastag ragasztó és más szerkezetileg összetett részek. A gyűszűket a csont és az oszlop mindkét oldalán a lehető legszimmetrikusabban kell elhelyezni. A gyűszűk és a csont és az oszlop közötti éltávolság általában D=1,5 mm, amint azt az 5.5.8. ábra mutatja. Ezen túlmenően a gyűszűk távolságát az oszlop mindkét oldalán a lehető legnagyobb mértékben biztosítani kell. A középvonal az oszlop közepén halad át.
kép
(3) Kerülje a lépcsők átlépését vagy a kilökőcsapok lejtőkön történő elhelyezését. A kilökőcsap felső felülete a lehető legsimább legyen, a kidobócsapot pedig olyan szerkezeti részben kell elhelyezni, ahol a gumirész jobban igénybe veszi. Az 5.5.9. ábrán látható módon.
kép
(4) Lapos gyűszűket kell használni mély csontokban (mélység nagyobb vagy egyenlő 20 mm-rel), vagy ha nehéz a kupolacsapokat elhelyezni. Ha lapos kilökőcsap használatára van szükség, próbáljon meg egy betétet használni a lapos kilökőcsapnál a feldolgozás megkönnyítése érdekében. Az 5.5.10. ábrán látható módon
kép
(5) Ügyeljen arra, hogy az éles acél és a vékony acél, különösen a kilökőcsap felső felülete ne érjen hozzá a forma elülső felületéhez. Az 5.5.11. ábrán látható módon
(6) A kilökőcsap elrendezésének figyelembe kell vennie a kilökőcsap és a vízszállító csatorna közötti éltávolságot, hogy elkerülje a feldolgozást és a vízszállító csatorna vízszivárgását. A speciális követelményeket lásd a 10. fejezet 10.2. szakaszában.
(7) Tekintsük a kilökőcsap kipufogó funkcióját. Az ejektor kilökődés közbeni kimerítéséhez a kilökőcsapot olyan helyen kell elhelyezni, ahol könnyen vákuum képződik. Például a formaüreg nagyobb síkjában, bár a műanyag részek szorítóereje kicsi, könnyen vákuumot lehet kialakítani, ami a formából kifejtő erő növekedését eredményezi.
(8) A megjelenési követelményekkel rendelkező műanyag alkatrészek esetében a kilökőcsap nem helyezhető el a megjelenési felületen, és más kilökési módszereket kell alkalmazni.
(9) Átlátszó műanyag alkatrészeknél a kilökőcsap nem helyezhető el a fényáteresztő területre.
B. A gyűszűk kiválasztásának alapelvei
(1) Válasszon nagyobb átmérőjű gyűszűt. Vagyis ha van elegendő kidobási pozíció, akkor nagyobb átmérőjű és méretprioritású kilökőcsapot kell választani.
(2) A gyűszű specifikációinak a lehető legkisebbnek kell lenniük. A kilökőtüske kiválasztásakor a kivetőtüske méretét úgy kell beállítani, hogy minimalizálja a méretspecifikációt, és ezzel egyidejűleg próbálja meg kiválasztani a kívánt méretsorozatot.
(3) A kiválasztott kilökőcsapnak meg kell felelnie a kilökési szilárdsági követelményeknek. Kidobáskor a kilökőcsapnak nagyobb nyomást kell viselnie. A kis kilökőcsap meghajlásának és deformációjának elkerülése érdekében, ha a kilökőcsap átmérője kisebb, mint 2,5 mm, alátámasztott kilökőcsapot kell használni.
Az öntőforma nehéz kiszerelésének és a kilökőcsap könnyű törésének problémája különféle eszközökkel csökkenthető, de nem mindig küszöbölhető ki. A későbbi karbantartási költségek magasak. Néhány ok és javaslat a következő:
1. A gyártási környezet magas hőmérséklete az ejektorcsap anyagának kifáradását és lágyulását okozza, ami meghibásodást eredményez.
2. A méretpontosság megfelel-e a használati követelményeknek
3. Stresszkoncentráció.
A megmunkálási lépések során a tengely hajlamos a feszültségkoncentrációra azokon a részeken, ahol az átmérő hirtelen megváltozik (más munkadarabok alakja hirtelen megváltozik), ami a használat során külső erők (különösen radiális erők) hatására repedéshez vagy töréshez vezethet.
4. Hőkezelés
A legtöbb kilökőcsap hőkezelést igényel a gyártási folyamat során. Azok a termékek, amelyeket az oltás után nem vagy nem kellő ideig temperáltak, hajlamosak minőségi problémákra, például túlzott maradékfeszültségre;
5. Felületkezelésnél a kopásállóság javítása érdekében gyakran alkalmaznak nitridálást. Ellenőrizze, hogy a nitridálási folyamat szabványos-e. Magasabb nitridálási hőmérséklet az anyag temperálását vagy akár hőkezelését eredményezi, ami meghibásodást okoz.
6. Próbálja meg elkerülni, hogy a kilökőcsap sugárirányú erőhatásnak legyen kitéve használat közben.
7. A forma tervezésekor fontolja meg a lekerekített átmenetek használatát, vagy feszültségmentesítő hornyok hozzáadását a furat szűkítő részéhez.
8. A kidobócsap felszerelése előtt ellenőrizze a furat méretét és érdességét. Ha a kidobócsap meglazul a dörzsárazás után, akkor a kilökőcsap furata könnyen betáplálható, és a kilökőcsap könnyen eltörik. Ha szoros, akkor magas hőmérsékleten könnyen megég. A gyűszű és a lyuk közötti illeszkedést el kell sajátítani.
9. Rendszeres penészkarbantartás és folyamathibakeresés
Jobb, ha a forma betöltésekor minden alkalommal beragadásgátló olajat kenünk be. A fő napi karbantartás a kenőolaj vagy az ejektorolaj rendszeres felhordása. Az öntőforma kilökőtüskéi mindegyike 3-5μ résszel rendelkezik. Az általános kenőolaj felhordása után a forma legfeljebb 3-5 napig tartható. Ahogy a penészsúrlódás következtében keletkező por és fémpor felhalmozódik, behatol a kilökőcsapok, csúszdák és ferde tetőalagutak közötti résekbe. Az illeszkedő felületek hézagai egyre kisebbek, a simaság egyre alacsonyabb lesz, végül teljesen kiürülnek és beragadnak, amíg el nem törnek. Ezért le kell törölni a szennyeződést a kidobócsapon és a forma felületén, és újra fel kell kenni tiszta kenőanyagot. A karbantartás során ügyeljen arra, hogy a ferde kilökőt és a kilökőcsapot lehetőleg magas hőmérsékletnek ellenálló kenőpasztával vigye fel, hogy vékony filmréteget képezzen. Ne vigye fel erősen ecsettel, különben könnyen olajfoltok szennyezik be a fröccsöntött alkatrészeket.
10. A rövidebb ciklus elérése érdekében a kilökési és kilökési sebesség túl nagyra van állítva ahhoz, hogy meghaladják a forma kapacitását.
11. Ha a formát túl gyorsan bontják ki, a termék alján nem lesz elegendő légbeömlő, ami negatív nyomáscsillapító állapotot hoz létre és növeli a formából való kivágással szembeni ellenállást. A tolórúd nagy ellenállást fog kapni
12. Ha a kilökőcsap viszonylag vékony, könnyen megsérülhet.
13. Túl nagy az ellenállás kilökődéskor. Ellenőrizze, hogy nincs-e húzódás vagy deformáció a sör részein. Megfelelően javítsa a forma kilökési szögét. Az első néhány formánál rövidítse le a forma nyitási idejét egy vagy két másodpercre. Ez nem a rendszerrel van probléma, hanem a termékkel. Ennek az az oka, hogy a csat erő túl nagy.
14. Ha a hűtővizet nem kapcsolják ki a gép leállítása után, a forma hőmérséklete csökkenni fog. Az első forma megnyomásakor a hűtési idő hosszú lesz, és a szorító erő erős lesz, lerövidítve a forma nyitási idejét.
15. A kilökőcsap anyagproblémája esetén az anyag- és hőkezelési problémák megoldására a svéd SSAB Steel Group új anyaga, a Toolox44 Toolox acél választható. A Toolox a világ legkeményebb előedzett acélja. A gyárból kilépve előedzett 45-48HRC-re, ami csökkenti a hőkezelést. Kockázat és ciklus, kiváló nitridálási teljesítmény, szinte nincs feszültség, nincs deformáció, 2-3-szer nagyobb szívósság, mint a hagyományos anyagok, ellenáll a 640 fok alatti magas hőmérsékletnek, teljesen megoldja a törés vagy deformáció problémáját, és jelenleg a legstabilabb a magas hőmérsékleti ellenállásban. A legjobb anyagválasztás.
