Egy igazi CNC mesternek (fémvágás) gazdag elméleti szinttel és kiváló gyakorlati tapasztalattal és gyakorlati képességekkel kell rendelkeznie. Általánosságban elmondható, hogy egy CNC szak elvégzése és egy gyárba lépés után legalább 6 év kell ahhoz, hogy igazi CNC mesterré váljon. Abszolút nincsenek gyors készségek ebben az iparágban! Napjainkban a gyárak munkamegosztása egyre részletesebb. Nem szabad azt hinned, hogy elsajátítottál egy bizonyos képességet, és nem akarsz haladni. Csak a technológiai fejlődés és a kiválóság folyamatos követésével válhat mesterré a vállalkozásban.
kép
1
Kiváló mesterembernek kell lennie
A CNC megmunkálás integrálja a fúrási, marási, fúrási, dörzsárazási és menetfúró folyamatokat, amihez a kézművesek magas műszaki ismerete szükséges. Valójában, ha a gépi forgácsoló szakmát választjuk, az azt jelenti, hogy a pálya kezdeti szakasza nehéz és unalmas. Az iskolában tanult alapismeretek szánalmasak a gyári igényekkel szemben. A gépi feldolgozómérnökök bizonyos mértékig tapasztalt mérnökök. Ezért sok időt kell tölteniük az eszterga-, maró-, köszörű- és megmunkálóközpont dolgozóival. Aztán az irodában összeállítottam a kivitelezést, megbecsültem az anyagfelhasználást és kiszámoltam a kvótát.
Így 2-3 év gyakorlat után alapvetően képesített iparossá válhat. Azoknak a fiataloknak, akik most kezdtek dolgozni, nyitottan kell tanulniuk a munkásmesterektől. Ha több évtizedes tapasztalatukat átadhatják Önnek, sok kerülőtől kímélheti meg magát. Mivel ezeket a tapasztalatokat nem lehet könyvekben elsajátítani, a folyamat megválasztása a berendezések képességeinek és a személyzet műszaki képességeinek átfogó mérlegelése.
Ilyen hosszú tanulási és felhalmozási időszak után a következő technikai szinteket és követelményeket kell elérnie:
1. Ismerje a fúró-, maró-, fúró-, köszörű- és gyalugépek felépítését és folyamatjellemzőit;
2. Ismerje a feldolgozott anyagok tulajdonságait;
3. Szilárd szerszámelméleti alapismeretek, elsajátítja a szerszámok hagyományos forgácsolási használatát stb.;
4. Ismerje a vállalat folyamatspecifikációit és irányelveit, valamint a különféle folyamatok által megvalósítható általános követelményeket, a hagyományos alkatrészek feldolgozási útvonalait, az ésszerű anyagfelhasználást és munkaórakvótákat stb.;
5. Gyűjtsön össze bizonyos mennyiségű információt a vágószerszámokról, szerszámgépekről és a mechanikai szabványokról, különösen ismerje meg a CNC szerszámgépekben használt forgácsolószerszám-rendszereket;
6. Ismerje a hűtőfolyadék kiválasztását és karbantartását;
7. Józan ésszel ismeri a kapcsolódó munkatípusokat, mint például: öntés, elektromos megmunkálás, hőkezelés stb.;
8. Legyen jó alapja a berendezési tárgyaknak;
9. Ismerje a feldolgozás alatt álló alkatrészek összeszerelési és használati követelményeit;
10. Legyen jó alapja a méréstechnikában.
2
CNC programozásban és számítógépes szoftveralkalmazásokban jártas
A CAM-programozási szoftverekhez szükség van a modellezés elsajátítására, de ez nem nehéz a jó CAD-alapokkal rendelkezőknek. A tudósok képesek leginkább alkalmazkodni ezen ismeretek elsajátításához.
3
CNC szerszámgépek kezelésében jártas
Ez 1-2 év tanulást igényel, és a művelet a kéz tapintásáról szól. A kezdők, különösen a diákok, tudják, mit kell tenniük, de a kezük egyszerűen nem engedelmeskedik az utasításoknak. Ebben a folyamatban meg kell tanulni: a rendszer működési módját, a rögzítő felszerelését, az alkatrész referencia és a szerszám beállításának beállítását, a nulla eltolás beállítását, a szerszámhossz-korrekció és a sugárkorrekció beállítását, a be- és kirakodást. a szerszámot és a szerszámtartót, valamint a szerszám vágóélét. Alkatrészek csiszolása, mérése (tudjon ügyesen használni a nóniuszos féknyergeket, mikrométereket, számlapjelzőket, számlapjelzőket, belső átmérő karmérőket) stb.
A működés gyakorlása megértést igényel! Néha valóban létezik egy olyan művészi felfogás, hogy „könnyed megközelítést alkalmazunk, hogy megértsünk valamit, de nehéz megmondani ennek szépségét”! A CNC műhelyben csak nyugodj meg és gyakorolj keményen! Általánosságban elmondható, hogy az első alkatrész feldolgozásától a minősített feldolgozási pontosságig tartó folyamathoz CNC programozó mesteremberek személyesen kell elvégezniük. Ha nem vagy jártas a szerszámgépek kezelésében, akkor ezt a szintet nem fogod tudni teljesíteni.
4
Jó szerszámozási és rögzítési alapozási és méréstechnikai szint
A szerszámbefogókat és a méréstechnikát azért sorolom ide külön, mert az alkatrészfeldolgozás minőségében ugyanolyan fontos szerepet játszik, mint a szerszámgépek pontossága, és ez az egyik olyan jel, amely az iparosok színvonalát tükrözi.
A pontos mérési szint a megmunkálás egyik alapkészsége. Jártasnak kell lennie a nóniuszos féknyergek, mikrométerkártyák, számlapjelzők, számlapjelzők, belső átmérőkar-mérők és féknyergek használatában. Néha az alkatrészek feldolgozása során a háromdimenziós koordinátamérő géppel nem lehet számolni, és kézzel kell megmérni. Képzeld csak el, ha az alkatrészeket nem mérik pontosan, melyik mester bízna benned?
5
CNC szerszámgépek karbantartásában jártas
Először is ismernie kell a CNC szerszámgépeket. Javasoljuk, hogy tanácsot kérjen a berendezés-karbantartási osztály mestereitől. A szerszámgépek karbantartását nem részletezem. Minden vállalatnak megvannak a saját tapasztalatai és szabványai. A szerszámgépek karbantartásának középpontjában a „karbantartás” áll, amelyre a mindennapi életben oda kell figyelni.
6
Jó szokások kialakítása és alkalmazkodás a CNC megmunkálás jellemzőihez
A CNC megmunkálásra alkalmas mesternek alázatos, szigorú, nyugodt, átgondolt, szervezett és független gondolkodású mesternek kell lennie.
1. Egyes nagy részek feldolgozása nem csak sok feldolgozási tartalmat igényel, hanem térbeli háromdimenziós koordináták konvertálását is. A megmunkálási pálya kiszámítása nagyon bonyolult és nehezen meghatározható. Ha a problémát nem mérlegeljük körültekintően és átfogóan, a számítás nem pontos, és minél többet módosítunk a programon a hibakeresés során, annál kaotikusabb lesz, és nagyobb a hibák valószínűsége. A "gondolkozz, mielőtt cselekszel" itt a legmegfelelőbb.
2. Az alkatrészek hibakeresési folyamata egy együttműködési folyamat, amelyben sok ember vesz részt, beleértve a kezelőket, az ellenőröket, a lámpatest-tervezőket és a lámpatest-összeszerelőket. Ha problémák merülnek fel, inkább kérje ki véleményüket, végezzen több kísérletet, és kerülje az önkényes következtetések levonását. Ne hibáztasd azokat az alkalmazottakat, akik túl sokat hibáznak, és „együttérző” hozzáállással rendelkeznek.
3. A CNC szerszámgépek munkáját utasítások irányítják. A hibakeresés során nagyon tisztában kell lennie a szerszámgép pályájával, mielőtt megnyomja a "Start" gombot. Legyen szigorú és aprólékos, és soha ne hagyja, hogy a szerszámgép először megmozduljon. Ha a program hibás, a kompenzációs paraméterek helytelenek, és rossz koordinátarendszert választanak ki, alkatrészeket selejtezhetnek, vagy biztonsági balesetek következhetnek be. Azok, akik rosszkedvűek, tanácstalanok, és többszöri intés ellenére sem hajlandók változtatni, nem alkalmasak CNC szerszámgépek kezelésére.
4. Ha probléma adódik a hibakeresés és feldolgozás során, legyen nyugodt, és ne essen pánikba. Ha ismételten megtörténik a hibás működés, akkor jó pszichológiai tulajdonságokkal kell rendelkeznie.
5. Ha az alkatrészek sokszor nem felelnek meg a teszten, akkor az elemzést meg kell szervezni, és a felelősségeket alapon kell meghatározni. Egyes illetékes osztályok különféle okokból különféle magyarázatokat adnak. Ilyenkor határozottnak kell lenni. Ne feledd: nem számít, ha valamit rosszul csinálsz, de nem választhatod a rossz módot.
6. Bármely kézműves műszaki képességének mindig vannak korlátai a környezeti korlátok miatt. A technológia gyors fejlődésével együtt mindig van hova fejlődni. A gyár összes belső technológiájának megemésztése után a vállalatnak kifelé kell tekintenie, és lépést kell tartania a hazai és külföldi fejlett feldolgozási technológiákkal, hogy megtanulja és megemésztse azokat.
A fenti az ideális CNC programozó mester szerintem. Valójában végső soron programozóknak kell lenniük vezető mesteremberek és vezető technikusok szintjén.
