Mind a meleghengerlés, mind a hideghengerlés acéllemezek vagy -profilok kialakítására szolgáló eljárások, amelyek nagy hatással vannak az acél szerkezetére és tulajdonságaira.
Az acélhengerlés főként meleghengerlés, a hideghengerlés általában csak precíz méretű acéltermékek, például kis szelvények és vékony lemezek előállítására szolgál.
Melegen hengerelt varrat nélküli acélcső gyártási folyamata
A meghatározás szerint az acél tuskókat vagy tuskót nehéz szobahőmérsékleten deformálni és feldolgozni, és általában 1100-1250 fokra hevítik őket hengerlés céljából. Ezt a hengerlési folyamatot meleghengerlésnek nevezik.
A meleghengerlés befejezési hőmérséklete általában 800-900 fok, majd általában levegőn hűtik le, így a meleghengerlési állapot egyenértékű a normalizáló kezeléssel.
A legtöbb acélterméket meleghengerlési módszerrel hengerelik. A melegen hengerelt állapotban szállított acél a magas hőmérséklet miatt felületén oxidréteget képez, így bizonyos korrózióállósággal rendelkezik, szabadban tárolható.
Ez a vas-oxid-réteg azonban a melegen hengerelt acél felületét is érdessé teszi, és a mérete erősen ingadozik. Ezért a sima felületű, pontos méretű és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező acél melegen hengerelt félkész termékek vagy késztermékek alapanyagként történő felhasználásához, majd a gyártáshoz hidegen hengerelve szükséges.
előny:
Az alakítási sebesség gyors, a teljesítmény magas, és a bevonat nem sérült. Különféle keresztmetszeti formák készíthetők a felhasználási feltételek igényeinek megfelelően; A hideghengerlés az acél nagy képlékeny deformációját okozhatja, ezáltal növelve az acél folyáshatárát.
hiányosság:
1. Bár az alakítási folyamat során nincs hőképlékeny összenyomás, a metszetben továbbra is maradó feszültségek vannak, amelyek elkerülhetetlenül befolyásolják az acél általános és helyi kihajlási jellemzőit;
2. A hidegen hengerelt profilacél általában nyitott szakasz, így a szelvény szabad csavarási merevsége alacsony. Hajlítva hajlamos a csavarodásra, összenyomva pedig könnyen becsatolható, csavarási teljesítménye gyenge;
3. A hidegen hengerelt formázott acél falvastagsága kicsi, a lapok csatlakozási sarkánál nincs megvastagodás, a helyi koncentrált terhelések ellenálló képessége gyenge.
A forró tekercset letekercseljük, megkezdődik a folyamatos hegesztés, és hivatalosan is belép a hideghengerlési folyamatba: a pácolás után a hengerrendszerbe kerül, hogy keményen hengerelt tekercseket állítson elő, a megtisztított keményhengerelt tekercsek pedig a hőkezelési szakaszba:
hideghengerlés
Hideghengerlési horganyzósor gyártási folyamatának animációja
A hideghengerlés az acél extrudálásának hengerlési módszerét jelenti szobahőmérsékleten, hengerek nyomásával az acél alakjának megváltoztatása érdekében. Bár az eljárás az acéllemezt is felmelegíti, mégis hideghengerlésnek nevezik. Konkrétan melegen hengerelt acéltekercseket használnak nyersanyagként a hideghengerléshez, és a pácolás után nyomás alatti feldolgozást végeznek a vízkő eltávolítása érdekében, a késztermék pedig keményen hengerelt tekercs.
Általában a hidegen hengerelt acélokat, például a horganyzott és színes acéllemezeket lágyítani kell, így a plaszticitás és a nyúlás is jó, és széles körben használják az autókban, háztartási készülékekben, hardverekben és más iparágakban. A hidegen hengerelt lemez felülete bizonyos fokú simaságú, tapintásra simábbnak érzi magát, elsősorban a pácolás miatt. Általában a melegen hengerelt lemez felületkezelése nem felel meg a követelményeknek, ezért a melegen hengerelt acélszalagot hidegen kell hengerelni, és a melegen hengerelt acélszalag legvékonyabb vastagsága általában 1.0 mm, a hidegen hengerelt acélszalag pedig elérheti a 0,1 mm-t. A meleghengerlés a kristályosodási hőmérsékleti pont felett, a hideghengerlés pedig a kristályosodási hőmérsékleti pont alatt gördül.
Az acél alakváltozása hideghengerléssel a folyamatos hidegalakításhoz tartozik. A folyamat által okozott hideg keményedés növeli a keményhengerelt tekercsek szilárdságát és keménységét, valamint csökkenti a rugalmassági és plaszticitási mutatókat.
A végfelhasználásnál a hideghengerlés rontja a sajtolási teljesítményt, és a termék alkalmas egyszerű deformációjú alkatrészekhez.
előny:
Elpusztíthatja az acélöntvény öntvényszerkezetét, finomíthatja az acél szemcséit, és kiküszöbölheti a mikroszerkezet hibáit, így az acélszerkezet sűrű lesz és a mechanikai tulajdonságok javulnak. Ez a javulás elsősorban a hengerlési irányban mutatkozik meg, így az acél bizonyos mértékig már nem izotróp; az öntés során keletkező buborékok, repedések, lazaság magas hőmérsékleten és nyomáson is hegeszthető.
hiányosság:
1. Meleghengerlés után az acél belsejében lévő nemfémes zárványok (főleg szulfidok és oxidok, valamint szilikátok) vékony lemezekké préselődnek, ami rétegződést eredményez. A rétegvesztés nagymértékben rontja az acél feszültségi tulajdonságait a vastagságon keresztül, és a hegesztési varrat zsugorodása során rétegközi szakadás is előfordulhat. A hegesztési varrat zsugorodása által kiváltott lokális nyúlás gyakran eléri a folyásponti alakváltozás többszörösét, ami jóval nagyobb, mint a terhelés okozta alakváltozás;
2. Egyenetlen hűtés okozta maradék feszültség. A maradó feszültség a belső önegyensúlyi feszültség külső erő nélkül. A különféle profilokból álló melegen hengerelt acélprofilok ilyen maradványfeszültséggel rendelkeznek. Általában minél nagyobb a profilacél metszetmérete, annál nagyobb a maradó feszültség. Bár a maradó feszültség önkiegyensúlyozott, mégis bizonyos hatással van az acélelem teljesítményére külső erő hatására. Például káros hatással lehet a deformációra, a stabilitásra, a fáradtságállóságra stb.
Összesít:
A hideghengerlés és a meleghengerlés közötti különbség főként a hengerlési folyamat hőmérséklete. A „hideg” normál hőmérsékletet jelent, a „forró” pedig a magas hőmérsékletet.
Metalológiai szempontból a hideghengerlés és a meleghengerlés közötti határt az átkristályosítási hőmérséklet alapján kell megkülönböztetni. Vagyis az átkristályosítási hőmérséklet alatti hengerlés hideghengerlés, az átkristályosítási hőmérséklet feletti hengerlés pedig meleghengerlés. Az acél átkristályosodási hőmérséklete 450-600 fok.
A meleghengerlés és a hideghengerlés közötti fő különbségek a következők:
1. Megjelenés és felületi minőség:
Mivel a hideglemezt a meleglap a hideghengerlési folyamat után kapja meg, és ezzel egyidejűleg némi felületkezelésre is sor kerül, a hideglemez felületi minősége (például felületi érdesség) jobb, mint a fűtőlapé. , így ha a termék Ha magasabb a bevonat minőségi követelménye, mint például az utólagos festés, általában hideg lemezeket választanak ki, és a melegítőlapokat pácolt lemezekre és nem szedett lemezekre osztják. A pácolt tányér felülete a pácolás miatt normál fémes színű, de nem. A felület hidegen hengerelt, így a felület még mindig nem olyan magas, mint a hideglemezé, és a nem pácolt lemez felülete általában oxidréteg, feketés vagy fekete vas-tetroxid réteg. Laikus kifejezéssel úgy néz ki, mintha tűz sütötte volna, és ha nem jó a tárolási környezet, akkor általában lesz rajta egy kis rozsda.
2. Teljesítmény: Általánosságban elmondható, hogy a főzőlapok és a hideglemezek mechanikai tulajdonságait a mérnöki tudományban megkülönböztethetetlennek tekintik, bár a hideghengerlési folyamat során a hideglemezek bizonyos keményedése tapasztalható (de a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó szigorú követelmények nem kizárt. , akkor másképp kell kezelni), a hideglemez folyáshatára általában valamivel nagyobb, mint a fűtőlapé, és a felületi keménység is nagyobb, a konkrét mód a hőkezelés mértékétől függ hideg tányér. De mindenesetre az izzított hideglemez szilárdsága nagyobb, mint a fűtőlapé.
3. Alakíthatóság Mivel a meleg és hideg lemezek teljesítménye alapvetően nem különbözik túlságosan, az alakíthatóságot befolyásoló tényezők a felületminőség különbségétől függenek. Mivel a hideglemezek felületi minősége jobb, általában az azonos anyagú acéllemezeknél, a hideglemez formáló hatása jobb, mint a fűtőlapé.
