1. Tételméretes kísérletekhez használják, és a forma kibocsátása kicsi. Készülhet fából vagy gyantából. Ha azonban a kísérleti szerszámot a termék zsugorodási, méretstabilitásának és ciklusidejének adatszerzésére használjuk, akkor a kísérlethez együreges szerszámot kell használni: és garantáltan gyártási körülmények között használható. A formák általában gipszből, rézből, alumíniumból vagy alumínium-acél ötvözetből készülnek, alumínium-gyantát ritkán használnak.
2. Geometriai formatervezés. A tervezés során gyakran szükséges a méretstabilitást és a felületminőséget átfogóan figyelembe venni. Például a terméktervezés és a méretstabilitás megköveteli az anyaformák (konkáv formák) használatát, de a magasabb felületi fényű termékekhez a férfi formák (domború formák) használatát. Ily módon a műanyag alkatrészek vásárlója ezt a két tényezőt veszi figyelembe. pont, hogy a terméket a legjobb körülmények között lehessen előállítani. A tapasztalatok azt mutatják, hogy az a tervezés, amely nem felel meg a tényleges feldolgozási feltételeknek, gyakran hibás. a
3. Méretstabilitás. Az öntési folyamat során a műanyag alkatrésznek a formával érintkező felülete jobb méretstabilitással rendelkezik, mint a formát elhagyó rész. Ha a jövőben az anyag merevsége miatt az anyagvastagságot módosítani kell, az a fröccsöntő forma anyaformává való átalakulásához vezethet. A műanyag rész mérettűrése nem lehet kisebb, mint a zsugorodási arány 10 százaléka. a
4. A műanyag rész felülete. Az öntőanyag által lefedhető tartományt tekintve a műanyag rész látható felületének felületi szerkezetét a formával való érintkezésnél kell kialakítani. Ha lehetséges, a műanyag rész sima oldala ne érintkezzen a forma felületével. Ahogy a női formákat használó fürdőkádak és mosókádak esetében is. a
5. Ha a nyírásnál mechanikus vízszintes fűrészt használnak a műanyag rész szorítóélének levágására, akkor legalább 6-8 mm-es margónak kell lennie magassági irányban. A további befejező munkákhoz, mint például a csiszolás, lézervágás vagy fúvóka, szintén ráhagyásokkal kell rendelkezni. A késszerszám vágóvonalai közötti rés a legkisebb, és a lyukasztószerszám elosztási szélessége is nagyon kicsi a vágásnál. Ezek mind olyan dolgok, amelyekre figyelni kell. a
6. Zsugorodás és deformáció. A műanyagok könnyen zsugorodnak (például a PE), és egyes műanyag alkatrészek könnyen deformálódnak. Nem számít, hogyan lehet megelőzni őket, a műanyag részek deformálódhatnak a hűtési szakaszban. Ilyen körülmények között meg kell változtatni a formázószerszám alakját, hogy alkalmazkodjon a műanyag rész geometriai eltéréséhez. Például: Bár a műanyag rész fala egyenes marad, a referenciaközéppontja 10 mm-rel eltért; a forma alapja megemelhető ennek az alakváltozásnak a zsugorodása beállításához. a
7. Zsugorodás, a hólyagos öntés gyártásánál a következő zsugorodási tényezőket kell figyelembe venni. ① Az öntött termék összezsugorodik. Ha a műanyag zsugorodási sebessége nem ismerhető egyértelműen, akkor azt mintavétellel vagy hasonló formájú öntőformával történő vizsgálattal kell megszerezni. Megjegyzés: Ezzel a módszerrel csak a zsugorodási sebesség érhető el, a deformált méret nem. ② Zsugorodás, amelyet a köztes közegek, például kerámiák, szilikongumi stb. káros hatásai okoznak. ③ Az öntőformában használt anyag zsugorodása, például zsugorodás alumínium öntéskor.
