A hagyományos szerszámgépekhez képest a CNC megmunkáló központok nagy megmunkálási pontossággal, jó méretstabilitással, alacsony munkaintenzitással rendelkeznek, és kényelmesek a modern menedzsment számára. A nem megfelelő működés vagy programozási hibák stb. miatt azonban könnyen előfordulhat, hogy a szerszám vagy a szerszámtartó nekiütközik a munkadarabnak vagy a szerszámgépnek. személyi balesetet okoz. Ezért a pontosság megőrzése szempontjából a szerszám és a szerszámgép vagy a munkadarab ütközése soha nem megengedett CNC szerszámgépek használatakor. A késes ütközés okait az alábbiakban foglaljuk össze és elemezzük.
Mivel a CNC megmunkálóközpont szoftveresen van zárva, a megmunkálás szimulációja során az automata kezelőgomb megnyomásakor nem lehet szemrevételezni a szimulációs felületen, hogy a szerszámgép reteszelve van-e vagy sem. A szimuláció során gyakran nincs szerszámbeállítás. Ha a szerszámgép nincs reteszelve és nem működik, nagy valószínűséggel előfordulhat szerszámütközések. Ezért a feldolgozás szimulációja előtt lépjen a futó felületre, és ellenőrizze, hogy a szerszámgép le van-e zárva. Elfelejtette kikapcsolni a szárazonfutás kapcsolót feldolgozás közben. Mert a programszimuláció során a szárazonfutás kapcsolót gyakran bekapcsolják az időmegtakarítás érdekében. Száraz futás azt jelenti, hogy a szerszámgép minden mozgástengelye G00 sebességgel fut. Ha a légfutó kapcsolót nem kapcsolják ki feldolgozás közben, akkor a szerszámgép figyelmen kívül hagyja az adott előtolási sebességet, és G{2}} sebességgel működik, ami balesetekhez, például késütéshez és szerszámgép ütközéséhez vezet. A szárazfutási szimuláció után nincs visszatérés a referenciaponthoz. A program ellenőrzésekor a szerszámgép le van zárva, és a szerszám a munkadarabhoz képest szimulációban fut (az abszolút és relatív koordináták változnak). Jelenleg a koordináták nem egyeznek a tényleges pozícióval. A referenciaponthoz való visszatérés módszerét kell használni annak biztosítására, hogy a gép A nulla koordináták összhangban legyenek az abszolút és relatív koordinátákkal. Ha a megmunkálási műveletet anélkül végzik el, hogy a program ellenőrzése után hibát találnának, az a szerszám ütközését okozza. A túlfutás kioldásának iránya rossz.
Ha a szerszámgép túllépésben van, nyomja meg és tartsa lenyomva a túllépés kioldó gombot, majd kézzel vagy kézzel mozgassa az ellenkező irányba, hogy megszüntesse. Ha azonban megfordítja a kioldási irányt, az károsíthatja a szerszámgépet. Mert a túlfutás-kioldó megnyomásakor a szerszámgép túlfutás-védelme nem működik, és a túlfutás elleni védelem menetkapcsolója már a löket végén van. Adja hozzá a Xiaobian WeChat Yuki7557-et, hogy megkapja a 10G CNC oktatóanyagot. Ekkor a munkaasztal tovább mozoghat a túlfutás irányába, és végül a csavar eltörik, ami kárt okoz a szerszámgépben. A kurzor pozíciója helytelen a megadott sor futtatásakor. A megadott sor futtatásakor gyakran a kurzor helyétől lefelé hajtódik végre. Esztergagépeknél meg kell hívni a használt szerszám szerszámkorrekciós értékét. Ha a szerszámot nem hívják meg, előfordulhat, hogy a futóblokkban lévő szerszám nem a kívánt szerszám, és nagyon valószínű, hogy a szerszámütközési baleset különböző szerszámok miatt következik be. Természetesen a megmunkáló központon és CNC marógépen először meg kell hívni a koordinátarendszert, például a G54-et és a szerszám hosszkorrekciós értékét. Mivel az egyes kések hosszkompenzációs értéke eltérő, ha nem hívják meg, az késütközést okozhat.
Nagy pontosságú szerszámgépként a CNC szerszámgépek nagyon szükségesek az ütközések elkerülése érdekében. A kezelőknek kialakítaniuk kell az óvatosság és az óvatosság szokását, és a szerszámgépeket a megfelelő módon kell kezelniük, hogy csökkentsék a szerszámgépek ütközésének előfordulását. A technológia fejlődésével olyan fejlett technológiák jelentek meg, mint a szerszámsérülések észlelése a feldolgozás során, a szerszámgépek ütközésgátló észlelése és a szerszámgépek adaptív feldolgozása, amelyek jobban megvédhetik a CNC szerszámgépeket.
A megmunkálóközpont ütközésének több oka is lehet:
1. Az orsó szerszámváltási pontjának helyzete rossz vagy hibás.
2. Orsó orientációs hiba.
3. A szerszámtár mechanikus karma nincs megfelelően kinyitva.
4. A szerszámtár jelének rossz kimenete a szerszámprogram megzavarását okozza.
5. Programzavar, amelyet a szerszámgép egyéb zavaró jelei okoznak.
A gyakori késes ütközési jelenségek a következőkben foglalhatók össze:
Az egyik a programozási hibák okozta késes ütközés jelensége.
A második a késes ütközés jelensége, amelyet a gép rossz paramétereinek beállítása okoz.
A harmadik a késes ütközés jelensége, amelyet a szerszámgép nem megfelelő működése okoz.
Számos ellenintézkedés a szerszámütközések megelőzésére az NC megmunkálás során
Összefoglalva, 9 oka van:
(1) Programozási hibák
A folyamat elrendezése hibás, a folyamatok egymásutáni kapcsolatát nem veszik figyelembe alaposan, és a paraméterek beállítása hibás.
Példa: A. A koordináták alul nullára vannak állítva, de valójában a teteje 0;
B. A biztonsági magasság túl alacsony, így a szerszámot nem lehet teljesen kiemelni a munkadarabból;
C. A másodlagos nagyolási ráhagyás kisebb, mint az előző késnél;
D. A program megírása után elemezni és ellenőrizni kell a program elérési útját;
(2), a programlap hibát jelez
Példa: A. Az egyoldalú ütközések számát négyoldalú osztásként írjuk fel;
B. A satu befogási távolsága vagy a munkadarab kiálló távolsága hibásan van megjelölve;
C. Ha a szerszám kiálló hossza ismeretlen vagy rossz, az szerszám ütközést okoz;
D. A programlistának a lehető legrészletesebbnek kell lennie;
E. A programlap megváltoztatásakor érvényesülni kell a régi újjal való helyettesítésének elve: a régi programlap megsemmisítése.
(3) Szerszám mérési hiba
Példa: A. A szerszámbeállítási adatbevitel nem veszi figyelembe a szerszámbeállító sávot;
B. A szerszám túl rövidre van beszerelve;
C. A szerszámméréshez tudományos módszereket kell alkalmazni, és amennyire csak lehetséges, pontosabb műszereket kell alkalmazni;
D. A behelyezett kés hosszának 2-5 mm-rel hosszabbnak kell lennie, mint a tényleges mélység.
(4), programátviteli hiba
A programszámot rosszul hívták meg, vagy a programot módosították, de a feldolgozáshoz továbbra is a régi programot használják;
A helyszíni feldolgozóknak a feldolgozás előtt ellenőrizniük kell a program részletes adatait;
Például a programozás időpontja és dátuma, valamint a medvecsaláddal szimulálva.
(5), rossz szerszámválasztás
(6), az üres felülmúlja a várakozásokat, az üres túl nagy és nem egyezik a program által beállított ürességgel
(7), maga a munkadarab anyaga hibás vagy a keménység túl magas
(8) Szorítótényezők, blokk-interferencia, és nem veszik figyelembe a programban
(9) A szerszámgép meghibásodása, hirtelen áramszünet, késütközést okozó villámcsapás stb.
