1. Nyomás
A fröccsöntő gép nyomórendszere (olajszivattyú) vagy szervomotorja által biztosított nyomást főként különféle műveleti eljárásokban használják, mint például fröccsöntő eszköz, olvasztó eszköz, formanyitó és reteszelő eszköz, kilökőeszköz, fröccsöntő asztal eszköz és mag. húzóeszköz. Miután a fröccsöntő gép vezérlőpultja megadja a releváns paramétereket, a processzor jelekké alakítja azokat minden programművelethez, ezáltal szabályozva az egyes műveleti programok végrehajtásához szükséges nyomást.
A nyomás beállításának elve: a megfelelő erősség a hatás ellenállásának leküzdéséhez, de a paraméter értékét ennek megfelelően módosítani kell, hogy megfeleljen a művelet sebességének.
2. Sebesség
Együttműködjön a fenti nyomással az egyes akcióprogramok szükséges tevékenységi sebességének (a rendszer hidraulika olajának áramlási sebességének) teljesítéséhez. Az alapvető sebességszintek a következőkre oszthatók: lassú áramlás 0.1-10, lassú sebesség 11-30, közepes sebesség 31-60 és nagy sebesség 61-99.
1. A befecskendezési sebesség szabályozása különböző termékszerkezetekre és anyagokra vonatkozik a méretértékek beállításához. Itt nem fogjuk megkülönböztetni őket (mérnöki/általános műanyagok, kristályos/amorf műanyagok, magas hőmérsékletű/alacsony hőmérsékletű műanyagok, lágy/kemény műanyagok) Könnyű megzavarni az embereket. Hogy érthetőbb magyarázatot adjunk, a fröccsöntési sebesség nehezen szabályozható folyamatelem. A többi folyamatelemtől eltérően szabványos adatok állnak rendelkezésre referenciaként (részletesen később kerül bemutatásra).
A befecskendezési sebesség numerikus beállítása főként a következő pontokat követi:
Az anyag folyékonyságától függ; a lágy műanyagok, mint a PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC és más puha műanyagok jó folyékonysággal és kis üregállósággal rendelkeznek a töltés során. Általában alacsonyabb befecskendezési sebességet lehet használni a feltöltéshez. Üreg. Az általánosan használt közepes viszkozitású műanyagok, mint az ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q ragasztó, K ragasztó, HDPE stb., kissé gyenge folyékonysággal rendelkeznek. Ha a termék megjelenésének fényessége nem szükséges, vagy a termék vastagsága közepes (a termék Ha a falvastagság vagy a csontvastagság eléri az 1,5 mm-t vagy többet), a befecskendezési sebesség közepes sebességgel tölthető. Ellenkező esetben a töltési sebességet megfelelően növelni kell a termék szerkezetének vagy megjelenési követelményeinek megfelelően.
Az olyan műszaki műanyagok, mint a PC, PA+GF, PBT+GF, LCP, gyenge folyékonysággal rendelkeznek, és általában nagy sebességű injektálást igényelnek a töltés során, különösen a hozzáadott GF-et (üvegszálat) tartalmazó anyagok esetében. Ha a befecskendezési sebesség túl lassú, a termék felülete megsérül. A lebegő szál (ezüstcsík a felületen) komoly.
2. Az olvadási sebesség szabályozása;
Ez a paraméter az egyik legkönnyebben figyelmen kívül hagyható folyamat a mindennapi munkában, mert a legtöbb kolléga úgy véli, hogy ennek az eljárásnak kevés hatása van a formázásra, és a paraméterek tetszőleges módosításával lehet termékeket előállítani. A fröccsöntésnél azonban az olvadékparaméterek megegyeznek a fröccsöntési eljárás paramétereivel. Ugyanilyen fontos a ragasztás sebessége. Az olvadási sebesség közvetlenül befolyásolhatja az olvadékkeverési hatást, az öntési ciklust és más fontos kapcsolatokat.
3. A forma nyitási és zárási sebességének szabályozása;
A különböző paraméterek beállítása főként a különböző formaszerkezetekhez, például a nagy sebességű szerszámbefogás beállítása az alacsony szerszámbefogási nyomás elindítása előtt kétlemezes lapos öntőforma esetén és a gyors formanyitás beállítása, miután a termék elhagyja a formaüreget, hatékonyan javíthatja a gyártási hatékonyságot. A sorsoros formák formanyitási és reteszelési sebességének beállításakor azonban a sorok magasságának és szerkezetének megfelelően kell meghatározni a formanyitás és reteszelés sebességét és sebességét. A speciális formaszerkezeteket és a maghúzó formákat bonyolult szerkezetük miatt a következő fejezetekben ismertetjük.
4. A gyűszű sebességének szabályozása;
Ez elsősorban a termék formázási állapotától függ. Elvileg a lehető leggyorsabbnak kell lennie, és biztosítani kell, hogy a termék ne legyen fehér, magas vagy deformálódott. Ellenkező esetben a paramétereket a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani. Természetesen; normál körülmények között az öntőforma eltávolításának első beállítása A valódi sebességnek közepes és alacsony sebességnek kell lennie (15%-35%), ami hatékonyan meghosszabbíthatja a kilökőcsap és a kilökőhenger élettartamát.
3. Helyszín
Váltási pontok gyors és lassú sebesség, magas és alacsony nyomás között az egyes műveleteknél
1. A befecskendezési helyzet szabályozása;
A fröccsöntési paraméterek hibakeresése során a befecskendezési pozíciót a termék egységsúlyának és szerkezetének megfelelően kell beállítani. Amikor a pozíciót a termék egységsúlyának figyelembevételével állítjuk be, gyakran elhangzik, hogy a termékhez szükséges ragasztómennyiség,
Például: egy termék egységtömege körülbelül 50G, és 90T fröccsöntőgéppel állítják elő. Ennek a modellnek az elméleti befecskendezési térfogata 120 G, az olvasztólökete pedig 130 mm. A hozzávetőleges olvadéktömeg MM-enként a 120G elméleti befecskendezési térfogata 130MM olvasztási löket. =0.92G, azaz a termék befecskendezési távolsága 50×0.{10}}MM pozíció. Ha az olvadék véghelyzete 60 mm-re van beállítva, akkor a termék minősége alapvetően rendben van, ha a befecskendezés eléri a 14 mm-t.
(Természetesen a fentiek tapasztalaton alapulnak, és vannak eltérések, mert nem követik a könyvben található csavarnyomási arány számítási képletét. Túl bonyolult, és úgy gondolom, hogy a legtöbb kolléga nem tudja kiszámolni.) Ami a módszert illeti. használja a befecskendezési pozíciót a különféle díszlécek vezérlésére A termék hibái.
2. Az olvadék helyzetének szabályozása;
Általánosságban érthető, hogy az olvadási távolságot a fröccsöntött termék szükséges injektálási mennyiségének megfelelően állítják be. A legtöbb kolléga figyelmen kívül hagyja az olvadék három fokozatú kapcsolási helyzetét, és csak az olvadék véghelyzetére koncentrál. Természetesen; közönséges nehézségű fröccsöntött termékeknél az olvadási pozíciót be kell állítani Nem szükséges a gyors és lassú sebesség, illetve a magas és alacsony ellennyomás között váltani, és így is elérhető a kívánt termékminőség. Színes mesterkeverék és erősen hőérzékeny műanyagok gyártásánál azonban jobb az olvadási sebesség és az ellennyomás beállítási pozíciójának megfelelő váltása. a termék minőségének ellenőrzésére.
3. A forma nyitásának és reteszelésének helyzetszabályozása;
A kapcsolási pontot elsősorban a formanyitás és a zárási sebesség igényei szerint állítják be.
3.1 Normál körülmények között a forma nyitási sebességének kapcsolási pontja a lassú sebesség, mielőtt az öntött termék elhagyja a formaüreget (kb. 5-15MM), majd a gyors sebesség, amely hatékonyan lerövidítheti a formanyitáshoz szükséges időt, és végül lassú sebesség (pl. formanyitó puffer). Pozíció, általában 20-40MM távolságra a formanyílás kívánt véghelyzetétől, jobb elkezdeni a váltást (a véghelyzet függ a termék szerkezetétől és attól, hogy robotot használnak-e), ami hatékonyan meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát. a fröccsöntő gép és a formanyitás stabilitása).
Egyes speciális formák szerkezeti tényezőit, mint például a háromlemezes formák vagy a maghúzó formák, a forma nyitási sebességét az aktuális helyzetnek megfelelően kell meghatározni. Például a háromlemezes forma termékürege a középső lemezen van. A forma kinyitásakor az első művelet a fúvókalapon történik, a fúvókát pedig a terméktől való leválasztás után a dugaszolóformát és az anyaformát ismét szét kell választani, ezért 1-2 kapcsolási pontot kell hozzáadni. a forma nyitási pozíciójában, amelyek közepes sebesség-lassú sebesség-nagy sebesség-lassú. A nagyobb űrtartalmú gépek igény szerint állíthatók. Adjon hozzá még néhány kapcsolási pontot, röviden, a fröccsöntött termékek minősége nem változik a formanyitás során, és a mozgási folyamat zökkenőmentes lesz.
3.2 A befogási helyzet beállítása elsősorban a forma szerkezetétől függ. Például: a lapos formaszerkezet (azaz az elülső és a hátsó forma elválasztó felülete egyaránt sík, nincs csúszka/maghúzás, nincs behelyező szerkezet) a befogási sebességgel kapcsol. A 4-pozíciópozíciót közvetlenül használhatja a "gyors-közepes sebesség-alacsony nyomás-magas nyomás" végrehajtására. A helyzet kapcsolási elve a következő: a gyors szerszámbefogási löket előnyösen a szerszám nyitási löketének körülbelül 70%-a. (A háromlemezes forma gyors véghelyzete a forma szerkezeti méretétől függ), fő funkciója a forma befogási ciklusának lerövidítése. Közepes fordulatszám után lassító pufferként működik a nagy sebességű formareteszeléshez (mert közepes fordulatszám után kisfeszültségű védelmi funkcióra kapcsol)
A szerszámbefogó közeg fordulatszámának véghelyzete nagyon fontos, mivel ez határozza meg a szerszámbefogó kisfeszültségű védelem kiindulási helyzetét. Egyes tapasztalt kollégák nagyon értetlenül állnak a formarögzítő alacsony feszültség miatt, és úgy gondolják, hogy a forma bármilyen beállítással zárható. Valójában ez nem így van. Ha az öntőforma szorító alacsony nyomását nem megfelelően állítják be, a védő funkciója teljesen elveszik, ami végzetes a teljesen automatikus formagyártásban.
4. A kilökőcsap helyzetének szabályozása;
Elméletileg a kilökőcsap kilökődési hossza kétszerese a formaüreg (azaz a formamag) magasságának a forma mögött. A tényleges működés során azonban nem szükséges pontosan ennek a módszernek megfelelően beállítani a pozíciót. Főleg a termék eltávolításának megkönnyítésére szolgál. A kilökőcsap helyzetének első beállításakor azonban fokozatosan meg kell hosszabbítani. Először a formakidobó tűlöketének 50%-át kell kidobni, majd ez a termék eltávolítási állapotától függ a gyártási folyamat során.
4. Hőmérséklet
A műanyag olvasztáshoz és a formamelegítéshez szükséges feltételek
1. Az anyagcső hőmérsékletének szabályozása;
Általánosságban elmondható, hogy a különböző tulajdonságokkal rendelkező műanyagok viszonylag szabványos formázási hőmérséklettel rendelkeznek, mint például: ABS= (különböztesd meg a következőt: 230-260 erős ütésálló anyagok és 190-230 alacsony ütésálló anyagok esetén), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (megkülönböztet nagy sűrűségű 160-200, alacsony sűrűségű 140-180), PP=180-230 , PE= (különbséget kell tenni a nagy sűrűségű 240-300 és a kis sűrűségű 180-230 között);
TPE= (nagy sűrűségű 170-200, alacsony sűrűségű 140-180 megkülönböztetése), TPR= (nagy sűrűségű 170-200, alacsony sűrűségű 140-180 megkülönböztetése), TPU= (a nagy sűrűségű 160-200, az alacsony sűrűségű 120-160 megkülönböztetése) PA=230-270, PA+szál=250-300, PBT=200-240, PBT+szál =240-280. Ezenkívül az égésgátló anyagok (pl. tűzgátló anyagok) hozzáadásának formázási hőmérsékletének 20-30 fokkal alacsonyabbnak kell lennie, mint a hagyományos anyagoknál. A konkrét felhasználási hőmérséklet a gyártási helyzettől függ, mert a formázási hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a műanyag folyékonyságát, viszkozitását, formahőmérsékletét, színét, zsugorodási sebességét, termék deformációját stb.
2. A forma hőmérsékletének szabályozása;
A forma hőmérséklete elsősorban a különböző műanyagok folyékonyságától függ. Egyszerűen meg kell érteni, hogy ez a kulcsfolyamat a rossz folyékonyság leküzdésében. Például a PC anyagok és a PA+ szálas anyagok gyenge folyékonysággal rendelkeznek, és a töltési folyamat során nagy az áramlási ellenállásuk, ezért gyorsabbnak kell lenniük. A ragasztó befecskendezési sebességét a töltéshez használják.
Ezen túlmenően a PC átlátszó műanyag alkatrészek gyártása során magasabb hőmérsékletre van szükség a felületi levegőnyomok, szivárványnyomok, belső buborékok és egyéb nemkívánatos problémák javítása érdekében. Rost hozzáadott anyagok előállítása során, ha a szerszám hőmérséklete alacsony, ezüst csíkok jelennek meg a felületen (lebegő szálak).
Normál körülmények között a következő adatok alapján állíthatja be a forma hőmérsékletét:
ABS=30-50 (A magas felületi minőségi követelményeket támasztó vagy alakváltozás-ellenőrzést igénylő termékek 60-110 fokra emelhetők) PC=50-80 (A magas felületminőségi követelményeket támasztó vagy vékonyfalú termékek 60-110 fokra emelhetők) {4}} fok) HIPS= 30-50 (az átlátszó PS és a magas felületi minőségi követelményekkel rendelkező termékek 60-80 fokra emelhetők)
PMMA=60-80 (vékonyfalú termékek és magas felületi minőségi követelményekkel rendelkező termékek 80-120 fokra emelhetők) PP=10-50, PE=10-50 (nagy sűrűségű vagy vékonyfalú a termékek megfelelően növelhetik a szerszám hőmérsékletét) Gumi (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (a magas felületminőségi követelményeket támasztó anyagok és a hozzáadott üvegszál mennyisége 70-100 értékre növelhető)
5. Idő
Az egyes műveletek végrehajtásához szükséges idő
1. A töltési idő szabályozása;
Beleértve az injekciós időt és a tartási időt
1.1. Injekciós idő:
Általánosságban elmondható, hogy ha a termék minősége megfelelő, minél rövidebb, annál jobb. Mivel az injektálási idő közvetlenül befolyásolja a termék belső feszültségét és gyártási ciklusát, elvileg minél vékonyabb a termék ragasztópozíciója, annál rövidebb az injektálási idő. Ellenkezőleg, vastag falú termékeknél az ellenőrzési idő: A zsugorodási probléma a befecskendezési idő megfelelő meghosszabbítását igényli.
Ezenkívül a több fokozatot használó, gyors és lassú kapcsolási skálával rendelkező termékek hosszabb befecskendezési időt igényelnek. Az injekciós idő beállítását is be kell állítani a termék térfogatának megfelelően (minél nagyobb a termék, annál hosszabb az injekciós idő szükséges). Itt a termelést is figyelembe kell venni. Használjon műanyag tulajdonságokat, például: általános műanyag ABS, ha a termék falvastagsága 2.{1}}MM, a befecskendezési sebesség mérsékelt, az anyagcső hőmérséklete mérsékelt, a hosszirányú áramlási sebesség körülbelül 65 mm/s (az áramlási sebesség eltérő a különböző formaszerkezeteknél vagy eljárásoknál).
1.2. Nyomástartási idő:
A tartási idő elvileg elsősorban a termék felületi zsugorodását és a termék szerkezeti méretét szabályozza. A tartási idő szabályozási módjának teljes elsajátítása után azonban a tartási nyomás a termék deformációjának beállítására is használható (ezért a beállítási folyamat egy precíziós beállítási folyamat, amelyről később lesz szó. A fejezet részletezi a beállítást módszer).
Itt röviden elmagyarázom, hogyan kell a tartási nyomást használni a termék zsugorodásának szabályozására. Általában a termék zsugorodásának szabályozására szolgáló tartónyomás alkalmazásának megválasztása a termék zsugorodási helyzetétől függ. Nem minden zsugorodás oldható meg nyomástartással, pl.: zsugorodás A pozíció az olvadékfeltöltés végén van. A tartási nyomás alkalmazása a zsugorodás szabályozására túlzott feszültséget okoz a fúvóka közelében, ami a tetejének kifehéredését, penésztapadást, illetve a termék megvetemedését és deformálódását okozza.
2.Gyűszű hosszabbítás
Idő; főként a kilökőtüske tartózkodási idejét szabályozza, amikor kilökődik, hogy megkönnyítse a robot számára a termék felvételét.
3. Maghúzási idő;
Szabályozza a fröccsöntő gép maghúzó eszközének működési idejét (főleg a műveleti löket idő szerinti szabályozására használják). Ha a maghúzó löket maghúzását indukciós kapcsoló vezérli, a maghúzási időt nem kell beállítani.
