A menetfúrás elterjedt belső menetfeldolgozási módszer, amely nagy hatékonysággal és alacsony költséggel jár, de fennáll a rossz forgácseltávolítás veszélye is. Ha a megmunkálás úgy folytatódik, hogy a forgács összegabalyodik, annak nem lesz jó vége. Következnek majd a szerszámtörések vagy forgácsolások, a rossz menetpontosság, a fogszuvasodás és a karcolások.
kép
A forgácseltávolítás problémájának megoldására az extrudáló csapok egy másik módszert találtak a csapok hideg extrudálással történő feldolgozására a forgácsmentes feldolgozás érdekében. A speciális feldolgozási módszer miatt azonban általában viszonylag alacsony keménységű anyagok feldolgozására használják. Az OSG többfunkciós A-XPF extrudáló csapja nagymértékben kiszélesíti az extrudáló csapok feldolgozási határát.
☞Kattintson ide információ kéréséhez
kép
Mindenekelőtt egy speciális extrudáló kúpos kialakítást alkalmaz, amely hatékonyan csökkenti az ellenállást, amikor a csap belép az alsó lyukba, és megakadályozza a forgácsolás előfordulását.
kép
Másodszor, speciális menetszerkezetet és új domborműszög-formát alkalmaz, amely biztosítja a csap merevségét, és elkerüli a menettető hirtelen összeomlását.
kép
Ezenkívül egy új, speciálisan csapokhoz kifejlesztett VI bevonatot is alkalmaz, amely jobb keménységgel, oxidációs iniciációs hőmérséklettel, tapadással, kopásállósággal és sok más kiváló tulajdonsággal rendelkezik.
kép
kép
Ezen tényezők hozzáadásával az A-XPF a feldolgozó anyagok széles skálájának felelhet meg, és kiváló feldolgozási teljesítményt nyújt olyan nagy keménységű anyagokon, mint a nagy széntartalmú acél, ötvözött acél, edzett és edzett acél, valamint rozsdamentes acél.
kép
Ügy feldolgozása
Nézzünk először egy ötvözött acél belső menetfeldolgozást. A munkadarab anyaga ötvözött acél, keménysége 30 HRC. 30 m/perc nagysebességű megmunkálás mellett az A-XPF 13,000 furatot is tud készíteni. A szerszám élettartama több mint 50-szerese a korábbi termékeknek, ami jelentősen megtakarítja a szerszámköltségeket.
kép
A szénacélból készült hidraulikus alkatrészek megmunkálásánál az A-XPF élettartama 8000 lyuk, ami 4-szerese az eredeti termékének, ami javítja a feldolgozási stabilitást és harmadára csökkenti egy furat árát, segítve az ügyfeleket a költségek csökkentésében és a hatékonyság növelésében.
